一种双面线路板绕线夹持治具系统技术方案

一种双面线路板绕线夹持治具系统，其包括下夹具组件，上夹具组件，以及锁定组件。所述下夹具组件包括下夹具，以及下夹具通孔。所述上夹具组件包括上夹具，插杆，以及上夹具通孔。所述插杆上设有多个通孔，所述通孔内设置有滚珠，在沿所述上夹具组件的截面上所述通孔的直径朝向靠近所述上夹具通孔的方向逐渐增大。所述上夹具通孔包括第三通孔，第四通孔，以及台阶。所述锁定组件包括锁定杆，抵顶部，弹簧，以及锁定槽。所述锁定槽与所述插杆的外侧壁斜面连接并具有第二斜面。在插入前下压所述锁定杆，完全插入后松开，所述锁定杆会朝上移动，第一斜面和第二斜面会夹住并固定所述滚珠，以使所述上夹具组件和所述下夹具组件无法移动，操作简单。作简单。作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种双面线路板绕线夹持治具系统


[0001]本专利技术涉及线圈绕制
，特别涉及一种双面线路板绕线夹持治具系统。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。双面线圈需要通过绕线机将导线绕制在线圈骨架上，因此在绕线时就需要将线圈骨架固定。现有技术中的双面线圈骨架夹持治具一般都是通过上下两个夹具将线圈骨架夹住，然后绕线装置转动将导线绕制在线圈骨架上。但是仅依靠上下两个夹具夹住线圈骨架，固定效果不好难以锁定，在绕线时线圈骨架容易移动。而有些夹具会带有气动锁定装置，通过气缸带动一个夹具上的锁定杆插入另一个夹具中，从而锁定两个夹具，保证夹持效果，但是结构比较复杂，操作不方便。另外，双面线路板线圈需要在两个面上都绕制线圈，因此上下两个夹具将线圈骨架夹住时，难以使线圈骨架与上下两个夹具间隔设置，预留出绕线所需要的空间。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种双面线路板绕线夹持治具系统，以解决上述技术问题。
[0004]一种双面线路板绕线夹持治具系统，其包括一个下夹具组件，一个设置在所述上夹具组件上的上夹具组件，以及一个设置在所述上夹具组件上的锁定组件。所述下夹具组件包括一个下夹具，以及一个设置在所述下夹具上的下夹具通孔。所述下夹具通孔包括一个第一通孔，一个第二通孔，以及一个连接所述第一通孔和所述第二通孔的第一斜面。所述第二通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述第一斜面位于所述第一通孔和所述第二通孔的连接处。所述上夹具组件包括一个上夹具，一个设置在所述压块圆柱上的插杆，以及一个设置所述上夹具上的上夹具通孔。所述插杆插入所述下夹具通孔中，所述插杆上设有多个圆周排布的通孔，每一个所述通孔内设置有滚珠，所述通孔与所述上夹具通孔连通。在沿所述上夹具组件的截面上所述通孔的直径朝向靠近所述上夹具通孔的方向逐渐增大。所述上夹具通孔包括一个第三通孔，一个与所述第三通孔连通的第四通孔，以及一个位于所述第三通孔和所述第四通孔连接处的台阶。所述第三通孔的直径小于所述第四通孔的直径。所述锁定组件包括一个插设在所述上夹具通孔上的锁定杆，一个设置在所述锁定杆一端的抵顶部，一个套设在所述锁定杆上的弹簧，以及一个设置在所述锁定杆另一端的锁定槽。所述弹簧一端抵顶在所述抵顶部上，另一端抵顶在所述台阶上。所述锁定槽环设在所述插杆的外侧壁上，所述锁定槽与所述插杆的外侧壁斜面连接并具有第二斜面。所述第一斜面和所述第二斜面夹住并固定所述滚珠，以固定所述第一夹具组件和所述第二夹具组件。
[0005]进一步地，所述下夹具组件还包括一个设置在所述下夹具上的基座圆柱，一个设置在所述下夹具上的下夹持圆柱，所述下夹具朝向所述上夹具组件的一个端面设置有所述基座圆柱，远离所述上夹具组件的一个端面设置有所述下夹持圆柱。
[0006]进一步地，所述下夹具组件还包括一个设置在所述下夹具上的基座圆柱，一个设置在所述下夹具上的下夹持圆柱，所述下夹具朝向所述上夹具组件的一个端面设置有所述基座圆柱，远离所述上夹具组件的一个端面设置有所述下夹持圆柱。
[0007]进一步地，所述基座圆柱与所述下夹具连接的一端设置有一圈朝远离所述基座圆柱中心的方向延伸的延伸段，所述延伸段会托住线圈骨架。
[0008]进一步地，所述下夹持圆柱的中段设有一圈凹陷设置的第一凹槽。
[0009]进一步地，所述上夹具组件还包括一个设置在所述上夹具上的上夹持圆柱，一个设置在所述上夹具上的压块圆柱，所述上夹具朝向所述下夹具组件的一个端面设置有所述压块圆柱，远离所述下夹具组件的一个端面设置有所述上夹持圆柱。
[0010]进一步地，所述上夹具通孔贯通所述上夹具、所述上夹持圆柱、所述压块圆柱、以及所述插杆且同轴设置。
[0011]进一步地，在自由状态下在所述弹簧的弹力作用下所述锁定杆朝远离所述下夹具组件的方向移动。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供的双面线路板绕线夹持治具系统的所述基座圆柱与所述下夹具连接的一端设置有一圈朝远离所述基座圆柱中心的方向延伸的延伸段，所述压块圆柱的直径与所述延伸段的直径相同，所述延伸段和所述压块圆柱也使得所述线圈骨架与所述上夹具和所述下夹具间隔设置，以提供绕制绕线所需要的空间。在沿所述上夹具组件的截面上所述通孔的直径朝向靠近所述上夹具通孔的方向逐渐增大，在插入前下压所述锁定杆，所述滚珠会在所述通孔倾斜的内壁的作用下滚动，避免卡住。完全插入后，只需要松开所述锁定杆，所述锁定杆会在所述弹簧的作用下朝远离所述下夹具组件的方向移动，所述第一斜面和所述第二斜面会夹住并固定所述滚珠，以使所述上夹具组件和所述下夹具组件无法移动，操作简单，结束时也只需要下压所述锁定杆。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提供的一种双面线路板绕线夹持治具系统的结构示意图。
[0014]图2为图1的双面线路板绕线夹持治具系统的分解结构示意图。
[0015]图3为图2的双面线路板绕线夹持治具系统的剖视图。
[0016]图4为图1的双面线路板绕线夹持治具系统的剖视图。
[0017]图5为图4的双面线路板绕线夹持治具系统A处的放大示意图。
具体实施方式
[0018]以下对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。
[0019]如图1至图5所示，其为本专利技术提供的双面线路板绕线夹持治具系统的结构示意图。所述双面线路板绕线夹持治具系统包括一个下夹具组件10，一个设置在所述上夹具组件10上的上夹具组件20，以及一个设置在所述上夹具组件20上的锁定组件30。可以想到的是，所述双面线路板绕线夹持治具系统还包括其他的一些功能模块，如夹持组件，以及移动组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0020]首先要说明的是，所述双面线路板绕线夹持治具系统的用于在绕线时夹持住线圈
骨架100，所述线圈骨架100适用于双面线路板线圈，其应当为现有技术，在不再赘述。
[0021]所述下夹具组件10包括一个下夹具11，一个设置在所述下夹具11上的基座圆柱12，一个设置在所述下夹具11上的下夹持圆柱13，以及一个设置在所述下夹具11上的下夹具通孔14。
[0022]所述下夹具11呈圆柱形，所述下夹具11的直径大于所述基座圆柱12和所述下夹持圆柱13的直径且同轴设置。在本实施中，所述下夹具11的直径与所述线圈骨架100的直径相同，所述下夹具11用于与所述线圈骨架100限制绕制的导线位置。所述下夹具11朝向所述上夹具组件20的一个端面设置有所述基座圆柱12，远离所述上夹具组件20的一个端面设置有所述下夹持圆柱13。
[0023]所述基座圆柱12的一端与所述下夹具11连接，所述基座圆柱12的直径与所述线圈骨架100的内径相同，从而使所述线圈骨架100能套设在所述基座圆柱12上。
[0024]所述基座圆柱12与所述下夹具11连接的一端设置有一圈朝远离所述基座圆柱12中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面线路板绕线夹持治具系统，其特征在于：所述双面线路板绕线夹持治具系统包括一个下夹具组件，一个设置在所述上夹具组件上的上夹具组件，以及一个设置在所述上夹具组件上的锁定组件，所述下夹具组件包括一个下夹具，以及一个设置在所述下夹具上的下夹具通孔，所述下夹具通孔包括一个第一通孔，一个第二通孔，以及一个连接所述第一通孔和所述第二通孔的第一斜面，所述第二通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述第一斜面位于所述第一通孔和所述第二通孔的连接处，所述上夹具组件包括一个上夹具，一个设置在所述压块圆柱上的插杆，以及一个设置所述上夹具上的上夹具通孔，所述插杆插入所述下夹具通孔中，所述插杆上设有多个圆周排布的通孔，每一个所述通孔内设置有滚珠，所述通孔与所述上夹具通孔连通，在沿所述上夹具组件的截面上所述通孔的直径朝向靠近所述上夹具通孔的方向逐渐增大，所述上夹具通孔包括一个第三通孔，一个与所述第三通孔连通的第四通孔，以及一个位于所述第三通孔和所述第四通孔连接处的台阶，所述第三通孔的直径小于所述第四通孔的直径，所述锁定组件包括一个插设在所述上夹具通孔上的锁定杆，一个设置在所述锁定杆一端的抵顶部，一个套设在所述锁定杆上的弹簧，以及一个设置在所述锁定杆另一端的锁定槽，所述弹簧一端抵顶在所述抵顶部上，另一端抵顶在所述台阶上，所述锁定槽环设在所述插杆的外侧壁上，所述锁定槽与所述插杆的外侧壁斜面连接并具有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面夹住并固定所述滚珠，以固定所述第一夹具组...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建良，李国锋，胡剑，李哲淳，黄凯，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：