本发明专利技术公开了一种钢筋笼螺旋缠绕方法及装置。包括以下步骤：使用钢筋对预设直径的模具进行缠绕，使钢筋成密集型螺旋状的箍筋；对多根主筋进行等间距标记；使用至少三根主筋穿过箍筋，使用至少两个托辊，将托辊置于主筋的两端，拉伸箍筋，使箍筋分布在主筋上；调整箍筋的间距，使其对应主筋的标记，首先对主筋的两端进行焊接；移动托辊逐步穿过箍筋，同时进行焊接，直至完成具有三根主筋的钢筋笼；将其余的主筋穿过钢筋笼进行焊接，完成最终钢筋笼的成品。本发明专利技术提出的钢筋笼螺旋缠绕方法及装置，其机械结构以及安装环境远优于现有的钢筋笼缠绕机械，安全隐患小，且工程量小。且工程量小。且工程量小。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼螺旋缠绕方法及装置
[0001]本专利技术属于建筑机械领域，特别涉及一种钢筋笼螺旋缠绕方法及装置。
技术介绍
[0002]随着我国社会经济及建筑行业的高速发展，高层、超高层建筑在我国建筑业中所占比重越来越大。桩基础是目前建筑典型的基础形式，具有承载能力高、施工工艺成熟、靠性强等诸多有优点，桩基础中钻孔灌注桩由于适用性广泛，得到了大量的应用。由于钻孔灌注桩钢筋笼长度不一，一般都是采购钢筋原材在施工现场加工。在钢筋笼的螺旋箍筋加工中，传统操作方法都是工人自己测量，手动将钢筋缠绕在主筋上，从而容易造成螺旋箍筋缠绕的间距不符合要求、螺旋箍筋缠绕不紧密、螺旋箍筋脱焊严重等问题。
[0003]钢筋笼的螺旋箍筋问题是质量通病，现场管理过程中的耗费大量的管理精力，同时也造成了桩基施工质量不可控，其原因主要为钢筋笼为组装件，工程量大且较为繁琐，同时螺旋箍筋在缠绕时本，箍筋与主筋并非固定接触，进一步导致焊接前便存在误差。
技术实现思路
[0004]本专利技术为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，提供一种钢筋笼螺旋缠绕方法及装置。
[0005]本专利技术采用以下技术方案：一种钢筋笼螺旋缠绕方法，包括以下步骤：S1，使用钢筋对预设直径的模具进行缠绕，使所述钢筋成密集型螺旋状的箍筋；所述箍筋的内径大于钢筋笼的内径；S2，对多根主筋进行等间距标记；S3，使用至少三根主筋穿过箍筋，使用至少两个托辊，将至少两个所述托辊分别置于主筋的两端，拉伸所述箍筋，使所述箍筋分布在主筋上；S4，调整箍筋的间距，使其对应所述主筋的标记，首先对所述主筋的两端进行焊接；S5，移动托辊逐步穿过箍筋，同时进行焊接，直至完成具有三根主筋的钢筋笼；S6，将其余的主筋穿过所述钢筋笼进行焊接，完成最终钢筋笼的成品。
[0006]在进一步的实施例中，S3中所述托辊的圆周上分布多个滑动组件，所述主筋被设置在滑动组件上滑动。
[0007]通过上述技术方案，主筋被设置与滑动组件相对滑动，具体使用时，移动托辊在箍筋内沿着主筋滑动，使得主筋与箍筋接触紧密，从而进行焊接作业，同时由于滑动组件的存在，摩擦力较小。
[0008]在进一步的实施例中，所述滑动组件包括：多个凹槽，沿所述托辊的长度方向设置；多个第一滚轮，安装在凹槽内。
[0009]通过上述技术方案，本实施例中的箍筋被拉伸，其内径变小，为了将紧密型的箍筋
拉伸至指定的长度，需要箍筋的内径大于钢筋笼的内径，此处可以直接计算获得或者使用计算机直接计算。
[0010]基于如上任意一项一种钢筋笼螺旋缠绕方法的装置，包括固定机构，所述固定机构包括设置在地面上的底座、相对设置在所述底座的两侧的第一安装座、第二安装座、连接于所述固定机构的转动机构和移动排线机构、所述转动机构被设置为安装模具，所述模具沿其长度方向与移动排线机构的移动方向平行，其中，转动机构带动模具转动，移动排线机构带动钢筋匀速移动，使得钢筋在模具上均匀缠绕，形成紧密型螺旋状的箍筋。
[0011]通过上述技术方案，使用时，控制移动排线机构匀速移动，电机驱动转动机构旋转，此时移动排线机构使得钢筋在模具上均匀缠绕，形成紧密型螺旋状的箍筋，拆卸模具，取出成型的箍筋。
[0012]在进一步的实施例中，还包括支撑机构，所述支撑机构连接于固定机构，用于支撑模具以及缠绕在模具上的箍筋的转动。
[0013]通过上述技术方案，支撑机构用于防止模具以及缠绕在模具上的箍筋重量过大，导致转动机构旋转困难，同时进一步减少被动轴、主动轴所承受的杠杆力。
[0014]在进一步的实施例中，所述支撑机构包括：多个固定块，分别安装在第一安装座、第二安装座底部的两侧；所述固定块设有斜腰形孔；支撑轴，其两端分别设置在斜腰形孔内滑动；限位组件，设置在所述斜腰形孔内，所述支撑轴的两端被设置在限位组件上转动。
[0015]通过上述技术方案，同给斜腰形孔和限位组件，是的支撑轴距离被动轴、主动轴的距离可以调节，从而应用多种规格的及在模具上缠绕的箍筋的多种规格的厚度。
[0016]在进一步的实施例中，所述限位组件包括：支撑架，其底部设有安装孔，其顶部设置弧形凹槽结构；多个滚动轴，沿所述弧形凹槽结构分布。
[0017]通过上述技术方案，同给多个滚动轴减少支撑轴与限位组件之间的摩擦力，便于支撑轴转动，从而配合模具的缠绕作业。
[0018]在进一步的实施例中，所述转动机构包括：被动轴、主动轴，分别转动连接于所述第一安装座、第二安装座；电机，设置在所述第二安装座的外侧，所述电机传动连接于主动轴；两个卡盘，分别安装在所述主动轴、被动轴上；所述卡盘为多齿槽结构，用于对模具进行定位。
[0019]通过上述技术方案，电机驱动圆轴旋转，进而带动模具转动，同时卡盘上课进一步设置多个固定单位，如紧固螺栓等，进一步固定模具的位置。
[0020]在进一步的实施例中，所述移动排线机构包括：丝杆轨道，安装在所述底座上；移动块，设于所述丝杆轨道上滑动；所述移动块的上端设有凹陷的弧度面，所述移动块的上表面还设有倾斜凹槽；调节组件，安装在所述移动块上；管道，连接于所述调节组件移动块；
第二滚轮，设置在所述管道内，用于改变钢筋的方向，提供张紧力。
[0021]通过上述技术方案，移动块设置在轨道上滑动，移动块上安装管道，管道内安装第二滚轮，钢筋经过，第二滚轮改变钢筋的方向，提供一定的张紧力。
[0022]在进一步的实施例中，所述调节组件包括：安装板，一端转动连接所述移动块；调节块，固定安装在安装板的底部，所述调节块的截面为扇形，且所述扇形的弧度端设置齿道；所述扇形的圆心与安装板的转动中心重合；蜗杆，转动设置在所述凹槽内；所述蜗杆与调节块的齿道啮合；所述蜗杆的端部安装旋钮。
[0023]通过上述技术方案，使用时，旋转旋钮，调节安装板的相对角度，进而调节管道的角度。
[0024]有益效果：1、机械结构以及安装环境远优于现有的钢筋笼缠绕机械，安全隐患小，且工程量效；2、采用装配式结构，消除箍筋与主筋之间的误差，焊接更加便捷；3、本工艺相对于传统工艺，效率较高且钢筋笼的结构参数可控。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0026]图2是本专利技术的移动排线机构局部结构示意图。
[0027]图3是本专利技术的调节组件剖视图。
[0028]图4是本专利技术的托辊结构示意图。
[0029]图5是本专利技术的限位组件结构示意图。
[0030]图1到图5中的各标注为：固定机构1、转动机构2、移动排线机构3、支撑机构4、滑动组件5、底座11、第一安装座12、第二安装座13、被动轴21、卡盘22、丝杆轨道31、移动块32、管道33、调节组件34、安装板341、调节块342、蜗杆343、固定块41、斜腰形孔42、支撑轴43、限位组件44、支撑架441、弧形凹槽结构442、滚动轴443、凹槽51、第一滚轮52。
具体实施方式
[0031]为进一步了解本专利技术的内容，结合附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼螺旋缠绕方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，使用钢筋对预设直径的模具进行缠绕，使所述钢筋成密集型螺旋状的箍筋；所述箍筋的内径大于钢筋笼的内径；S2，对多根主筋进行等间距标记；S3，使用至少三根主筋穿过箍筋，使用至少两个托辊，将至少两个所述托辊分别置于主筋的两端，拉伸所述箍筋，使所述箍筋分布在主筋上；S4，调整箍筋的间距，使其对应所述主筋的标记，首先对所述主筋的两端进行焊接；S5，移动托辊逐步穿过箍筋，同时进行焊接，直至完成具有三根主筋的钢筋笼；S6，将其余的主筋穿过所述钢筋笼进行焊接，完成最终钢筋笼的成品。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼螺旋缠绕方法，其特征在于，S3中所述托辊的圆周上分布多个滑动组件，所述主筋被设置在滑动组件上滑动。3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼螺旋缠绕方法，其特征在于，所述滑动组件包括：多个凹槽，沿所述托辊的长度方向设置；多个第一滚轮，安装在凹槽内。4.一种利用如权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种钢筋笼螺旋缠绕方法的装置，其特征在于，包括固定机构，所述固定机构包括设置在地面上的底座、相对设置在所述底座的两侧的第一安装座、第二安装座、连接于所述固定机构的转动机构和移动排线机构、所述转动机构被设置为安装模具，所述模具沿其长度方向与移动排线机构的移动方向平行，其中，转动机构带动模具转动，移动排线机构带动钢筋匀速移动，使得钢筋在模具上均匀缠绕，形成紧密型螺旋状的箍筋。5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼螺旋缠绕方法的装置，其特征在于，还包括支撑机构，所述支撑机构连接于固定机构，用于支撑模具以及缠绕在模具上的箍筋的转动。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔喜，刘伟，芮兴龙，孙泽昌，马伟，李为宝，苟恒，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。