本实用新型专利技术属于钢筋笼绕线设备技术领域，具体为一种电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备。其包括用于钢筋笼张拉的钢筋笼绕制机张拉力检测装置、以及冷拔丝螺旋筋打结检测装置；冷拔丝螺旋筋打结检测装置包括：滑行轨道，滑行轨道沿钢筋笼长度方向设置，并设置在钢筋笼绕制机张拉力检测装置的一侧；冷拔丝载装组件，冷拔丝载装组件滑动安装在滑行轨道上，可沿滑行轨道滑行；冷拔丝螺旋筋打结检测组件，冷拔丝螺旋筋打结检测组件安装在冷拔丝载装组件上，用于冷拔丝的输送以及打结情况检测。与现有技术相比，本实用新型专利技术中该电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备，主要用于冷拔丝在钢筋笼上的绕制，通过各模块的相互配合，既提高了工作效率、也提高了产品质量。也提高了产品质量。也提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备
[0001]本技术属于钢筋笼绕线设备
，具体为一种电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备。
技术介绍
[0002]预应力钢筋笼是锥形混凝土电杆及圆柱形混凝土管桩的钢筋网骨架，钢筋笼需张拉到一定的张紧拉力才能进行冷拔丝绕制。而现有设备中，一般先人工进行冷拔丝打结检测与钢筋笼的张拉，待冷拔丝与钢筋笼均完成检测后，再分别搬运至对应的绕线设备处，完成冷拔丝在钢筋笼上的绕制，整个过程中需要人工上料、搬运等，降低了整体工作效率。
[0003]同时，目前行业内常见的钢筋笼张拉，使用电葫芦张拉，将钢筋笼一端固定在钢架立柱上，另一端连接电葫芦挂钩，人工操作运转电葫芦，将钢筋笼拉紧到操作工人认为合适的张紧力度后，再进行冷拔丝绕制。整个张拉过程没有张拉力检测，完全靠工人经验判断，生产中张拉拉力时大时小，导致钢筋笼冷拔丝绕制松散不均匀，质量得不到保证；且使用电葫芦张拉压力过大时，存在安全隐患。
[0004]可知，现有对钢筋笼张拉过程中，无拉力值检测，完全依靠人工判断，容易导致同一规格每条钢筋笼的张拉拉力偏差较大，影响产品质量。钢筋笼张紧后，细微的张拉伸长都会导致张拉力迅速上升，人工难以准备判断张拉力。张拉力过大，则会存在钢筋笼、设备损坏风险，以及人员安全隐患。
[0005]而目前，行业内将冷拔丝绕制在钢筋笼的过程中，先进行传统的冷拔丝打结情况的人工检测；而由人工进行冷拔丝打结情况的检测，这样不仅检测效率低，人工成本高，而且冷拔丝整捆呈圆形推压，不方便检测。同时，检测工人稍不留神就可能出现漏检的情况，导致人工检查不全面、容易发生人工工伤风险，影响检测质量。此外，现有冷拔丝还存在打结尺寸、形状不固定等缺陷。
[0006]基于此，本技术中急需研发一种电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备，通过各模块的相互配合，完成冷拔丝在钢筋笼上的绕制，提高工作效率的同时，克服钢筋笼张拉与冷拔丝打结检测的缺陷。
技术实现思路
[0007]本技术提供了一种电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备，该电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备，主要用于冷拔丝在钢筋笼上的绕制，通过各模块的相互配合，既提高了工作效率、也提高了产品质量。
[0008]本技术中采用如下技术方案：一种电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备，其包括用于钢筋笼张拉的钢筋笼绕制机张拉力检测装置、以及冷拔丝螺旋筋打结检测装置，所述钢筋笼绕制机张拉力检测装置与所述冷拔丝螺旋筋打结检测装置相配合，实现冷拔丝在张拉后钢筋笼上的绕制；
[0009]所述冷拔丝螺旋筋打结检测装置包括：
[0010]滑行轨道，所述滑行轨道沿钢筋笼长度方向设置，并设置在所述钢筋笼绕制机张拉力检测装置的一侧；
[0011]冷拔丝载装组件，所述冷拔丝载装组件滑动安装在所述滑行轨道上，可沿所述滑行轨道滑行；
[0012]冷拔丝螺旋筋打结检测组件，所述冷拔丝螺旋筋打结检测组件安装在所述冷拔丝载装组件上，用于冷拔丝的输送以及打结情况检测。
[0013]进一步的，所述冷拔丝载装组件包括：
[0014]齿条，所述齿条沿所述滑行轨道长度方向设置，并设置在所述滑行轨道的外侧；
[0015]冷拔丝载装底座，所述冷拔丝载装底座滑动安装在所述滑行轨道上；
[0016]滑移驱动电机，所述滑移驱动电机安装在所述冷拔丝载装底座上，并在所述滑移驱动电机的输出端安装一齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动连接，是实现所述冷拔丝载装组件沿所述滑行轨道的往复运动。
[0017]进一步的，所述冷拔丝螺旋筋打结检测组件包括设置在所述冷拔丝载装组件上的基座、以及设置在所述基座上的螺旋筋自动输送机构与冷拔丝打结检测机构，所述冷拔丝打结检测机构设置在所述螺旋筋自动输送机构的输出口处；
[0018]其中，所述螺旋筋自动输送机构包括：
[0019]转轴，所述转轴竖直设置在所述基座上，并与所述基座转动连接；
[0020]螺旋筋转盘，所述螺旋筋转盘固定安装在所述转轴的顶部；
[0021]动力件，所述动力件固定安装在所述基座上，且所述动力件的输出端与所述转轴的底部传动连接，驱动所述转轴旋转；
[0022]所述冷拔丝打结检测机构包括：
[0023]底座，所述底座固定安装在所述基座上；
[0024]限位开关，所述限位开关固定安装在所述底座一端的上表面，且所述限位开关设置在所述螺旋筋自动输送机构的输出口处；
[0025]导向检测件，所述导向检测件的外壁与所述限位开关的输入端固定连接，并沿所述导向检测件的轴向开设用于冷拔丝穿过的贯通孔。
[0026]进一步的，所述导向检测件为空心钢柱，且所述空心钢柱的内径为所述冷拔丝直径的1.5倍～2.5倍。
[0027]进一步的，所述冷拔丝打结检测机构还包括：
[0028]导向底座，所述导向底座固定安装在所述底座一端的上表面，且设置在所述导向检测件与所述螺旋筋自动输送机构输出口之间；
[0029]上导辊，所述上导辊安装在所述导向底座上；
[0030]下导辊，所述下导辊安装在所述导向底座上，设置在所述上导辊的下方，并在所述下导辊与所述上导辊间预留缝隙。
[0031]进一步的，所述冷拔丝打结检测机构还包括：
[0032]限位开关连接件，所述限位开关连接件具有第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与所述导向检测件的外壁固定连接，所述第二连接端与所述限位开关的输入端固定连接；
[0033]弹性件，所述弹性件具有第一端与第二端，所述弹性件的第一端与所述导向底座
固定连接，所述第二端与所述限位开关连接件的中部固定连接。
[0034]进一步的，所述钢筋笼绕制机张拉力检测装置包括：
[0035]绕制机组件，所述绕制机组件包括绕制动力机、以及设置在所述绕制动力机输出端的绕制机主轴，所述绕制机主轴与钢筋笼的一端相连，带动所述钢筋笼旋转；
[0036]旋转支撑机构，所述旋转支撑机构套设在所述绕制机主轴的第一端；
[0037]环形压力传感器，所述环形压力传感器套设在所述绕制机主轴的中部，并与所述旋转支撑机构并排设置；
[0038]传感器固定座，所述传感器固定座套设在所述绕制机主轴的中部，并罩盖在所述环形压力传感器上；
[0039]控制器，所述控制器与所述环形压力传感器电连接；
[0040]张拉电机，所述张拉电机固定设置在所述钢筋笼的另一端，且所述张拉电机的输出端与所述钢筋笼相连。
[0041]进一步的，所述传感器固定座包括：
[0042]环形板，所述环形板包括水平的顶壁部，所述顶壁部一端的外边缘竖直向外延伸，形成侧壁部；且所述侧壁部与所述旋转支撑机构固定连接；
[0043]限位板，所述限位板竖直固定设置在所述顶壁部的另一端，且所述限位板的下端面与所述绕制机主轴外壁面固定连接。
[0044]进一步的，在所述旋转支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备，其特征在于：其包括用于钢筋笼张拉的钢筋笼绕制机张拉力检测装置、以及冷拔丝螺旋筋打结检测装置，所述钢筋笼绕制机张拉力检测装置与所述冷拔丝螺旋筋打结检测装置相配合，实现冷拔丝在张拉后钢筋笼上的绕制；所述冷拔丝螺旋筋打结检测装置包括：滑行轨道，所述滑行轨道沿钢筋笼长度方向设置，并设置在所述钢筋笼绕制机张拉力检测装置的一侧；冷拔丝载装组件，所述冷拔丝载装组件滑动安装在所述滑行轨道上，可沿所述滑行轨道滑行；冷拔丝螺旋筋打结检测组件，所述冷拔丝螺旋筋打结检测组件安装在所述冷拔丝载装组件上，用于冷拔丝的输送以及打结情况检测。2.根据权利要求1所述的电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备，其特征在于：所述冷拔丝载装组件包括：齿条，所述齿条沿所述滑行轨道长度方向设置，并设置在所述滑行轨道的外侧；冷拔丝载装底座，所述冷拔丝载装底座滑动安装在所述滑行轨道上；滑移驱动电机，所述滑移驱动电机安装在所述冷拔丝载装底座上，并在所述滑移驱动电机的输出端安装一齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动连接，是实现所述冷拔丝载装组件沿所述滑行轨道的往复运动。3.根据权利要求1所述的电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备，其特征在于：所述冷拔丝螺旋筋打结检测组件包括设置在所述冷拔丝载装组件上的基座、以及设置在所述基座上的螺旋筋自动输送机构与冷拔丝打结检测机构，所述冷拔丝打结检测机构设置在所述螺旋筋自动输送机构的输出口处；其中，所述螺旋筋自动输送机构包括：转轴，所述转轴竖直设置在所述基座上，并与所述基座转动连接；螺旋筋转盘，所述螺旋筋转盘固定安装在所述转轴的顶部；动力件，所述动力件固定安装在所述基座上，且所述动力件的输出端与所述转轴的底部传动连接，驱动所述转轴旋转；所述冷拔丝打结检测机构包括：底座，所述底座固定安装在所述基座上；限位开关，所述限位开关固定安装在所述底座一端的上表面，且所述限位开关设置在所述螺旋筋自动输送机构的输出口处；导向检测件，所述导向检测件的外壁与所述限位开关的输入端固定连接，并沿所述导向检测件的轴向开设用于冷拔丝穿过的贯通孔。4.根据权利要求3所述的电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备，其特征在于：所述导向检测件为空心钢柱，且所述空心钢柱的内径为所述冷拔丝直径的1.5倍～2.5倍。5.根据权利要求3所述的电杆及管桩预应力钢筋笼自动绕制总装设备，其特征在于：所述冷拔丝打结检测机构还包括：导向底座，所述导向底座固定安装在所述底座一端的上表面，且设置在所述导向检测
件与所述螺旋筋自动输送机...
【专利技术属性】
技术研发人员：童勇，耿晓梅，卢长星，陈伍宾，普志勇，王旭建，裴柄富，符祖鑫，
申请(专利权)人：广西北海精一电力器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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