芯骨吊钩折弯工装制造技术

本实用新型专利技术涉及芯骨吊钩折弯工装，包括底座，所述底座表面近端设置第一支撑部，所述底座表面远端设置旋转部，所述旋转部具有供工件穿过的环槽，所述旋转部侧面连接第二支撑部，所述工件穿过环槽后一端抵住第一支撑部，另一端抵住第二支撑部，所述第二支撑部相对于所述旋转部旋转实现折弯，结构简单，操作便捷，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
芯骨吊钩折弯工装


[0001]本技术涉及铸造工装
，尤其涉及芯骨吊钩折弯工装。

技术介绍

[0002]现有技术中工厂自制吊装芯骨的吊钩，需要预先使用火焰烧红后再用铁锤敲打折弯或使用台虎钳夹紧后再靠人力折弯。这种传统的折弯方法存在以下缺陷：
[0003](一)折弯效率低，浪费人力；
[0004](二)折弯规格不统一，容易晃动导致折弯部变形；
[0005](三)折弯时易出现安全隐患。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供芯骨吊钩折弯工装，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]芯骨吊钩折弯工装，包括底座，所述底座表面近端设置第一支撑部，所述底座表面远端设置旋转部，所述旋转部具有供工件穿过的环槽，所述旋转部侧面连接第二支撑部，所述工件穿过环槽后一端抵住第一支撑部，另一端抵住第二支撑部，所述第二支撑部相对于所述旋转部旋转实现折弯。
[0009]进一步的，所述旋转部包括轴部以及旋转连接在所述轴部上的两个轴承，所述轴承之间间隔设置。
[0010]进一步的，所述第二支撑部近端上下分别与两个所述轴承连接。
[0011]进一步的，所述轴承之间间隔大于工件外径。
[0012]进一步的，所述第一支撑部、第二支撑部与所述轴部之间距离大于工件外径。
[0013]进一步的，所述第二支撑部相对于所述轴部旋转180
°
。
[0014]进一步的，当芯骨吊钩折弯工装处于未工作状态时，所述第一支撑部与所述第二支撑部互相平行。
[0015]进一步的，所述底座表面设置凸台。
[0016]进一步的，所述第一支撑部、第二支撑部为方形。
[0017]进一步的，所述第一支撑部、所述第二支撑部开设供所述工件卡入的卡槽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0019](一)本技术的芯骨吊钩折弯工装，将工件穿过环槽后一端抵住第一支撑部，另一端抵住第二支撑部，所述第二支撑部相对于所述旋转部旋转实现折弯，结构简单，操作便捷，提高生产效率。
[0020](二)进一步的，本技术的工装具有底座，无需手持，且第一支撑部、所述第二支撑部开设供所述工件卡入的卡槽，安全系数高。
[0021](三)进一步的，第一支撑部、所述第二支撑部开设供所述工件卡入的卡槽，折弯时
工件不会上下晃动，保证吊钩规格统一。
附图说明
[0022]图1示出了本技术实施例一提供的芯骨吊钩折弯工装的轴测图。
[0023]图2示出了本技术实施例一提供的芯骨吊钩折弯工装的正视结构示意图。
[0024]图3示出了本技术实施例一提供的芯骨吊钩折弯工装的俯视结构示意图。
[0025]图4示出了本技术实施例一提供的芯骨吊钩折弯工装折弯后的俯视结构示意图。
[0026]图5示出了本技术实施例二提供的芯骨吊钩折弯工装的正视结构示意图。
[0027]附图中标记：
[0028]1、底座；11、凸台；2、第一支撑部；3、旋转部；31、轴部；32、轴承；33、环槽；4、第二支撑部；5、卡槽。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0030]在本技术的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]为了更加清楚地描述上述芯骨吊钩折弯工装的结构，本技术限定术语“远端”和“近端”，以图3为例，图3中第一支撑部2的下端为近端，图1中第一支撑部2的上端为远端。
[0032]实施例一
[0033]请参考图1，芯骨吊钩折弯工装，包括底座1，所述底座1表面近端设置第一支撑部2，所述底座1表面远端设置旋转部3，所述旋转部3具有供工件(图中未示出)穿过的环槽33，所述旋转部3侧面连接第二支撑部4，所述工件穿过环槽33后一端抵住第一支撑部2，另一端抵住第二支撑部4，所述第二支撑部4相对于所述旋转部3旋转实现折弯。
[0034]所述工件截面为圆形，由碳钢制成。
[0035]下面描述所述旋转部3的具体结构如下：
[0036]请参考图1和图2，进一步的，所述旋转部3包括轴部31以及旋转连接在所述轴部31上的两个轴承32，所述轴承32之间间隔设置形成所述环槽33。
[0037]请参考图1和图2，进一步的，所述第二支撑部4近端上下分别与两个所述轴承32焊接连接。
[0038]请参考图2，进一步的，所述轴承32之间间隔α大于工件外径，所述第一支撑部2、第二支撑部4与所述轴部31之间距离β大于工件外径，使未折弯的工件能够竖直进入环槽33。
[0039]请参考图3和图4，进一步的，当芯骨吊钩折弯工装处于未工作状态时，所述第一支撑部2与所述第二支撑部4互相平行，且第一支撑部2与第二支撑部4靠近工件的一侧处于同一平面。请参考图3和图4，工作时，所述第二支撑部4相对于所述轴部31旋转180
°
。
[0040]请参考图1，进一步的，所述底座1表面设置凸台11，所述第一支撑部2、旋转部3均设置于凸台11上，避免折弯工件时发生干涉。
[0041]请参考图1和图2，进一步的，所述第一支撑部2、第二支撑部4为方形。
[0042]本技术的具体工作流程如下：
[0043]将工件竖直插入环槽33中，工件一端抵住第一支撑部2，工件另一端抵住第二支撑部4，转动第二支撑部4使工件围绕环槽33折弯形成吊钩。
[0044]实施例二
[0045]请参考图5，实施例二与实施例一的结构和工作流程大部分相同，不同的是，所述第一支撑部2、第二支撑部4开设供所述工件卡入的卡槽5。优选的，所述卡槽5为半圆形，避免工件折弯时上下晃动。
[0046]请参考图5，所述卡槽5底部到轴部31的间距γ大于工件的外径且卡槽5的内径大于工件的外径，使未折弯的工件能够竖直进入卡槽5和环槽33。
[0047]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.芯骨吊钩折弯工装，其特征在于：包括底座，所述底座表面近端设置第一支撑部，所述底座表面远端设置旋转部，所述旋转部具有供工件穿过的环槽，所述旋转部侧面连接第二支撑部，所述工件穿过环槽后一端抵住第一支撑部，另一端抵住第二支撑部，所述第二支撑部相对于所述旋转部旋转实现折弯。2.如权利要求1所述的芯骨吊钩折弯工装，其特征在于：所述旋转部包括轴部以及旋转连接在所述轴部上的两个轴承，所述轴承之间间隔设置。3.如权利要求2所述的芯骨吊钩折弯工装，其特征在于：所述第二支撑部近端上下分别与两个所述轴承连接。4.如权利要求3所述的芯骨吊钩折弯工装，其特征在于：所述轴承之间间隔大于工件外径。5.如权利要求4所述的芯骨吊钩折...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰，
申请(专利权)人：无锡灵通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：