一种用于火花机的节能电源制造技术

一种用于火花机的节能电源，包括加工电源控制模块、加工电极连接端、工件连接端、第一控制模块和第二控制模块，加工电源控制模块中包括直流供电模块和交流供电模块，第一控制模块包括第一传感器、第一控制器和第一吸收电阻，直流供电模块包括直流电源输入端、两个以上数目的MOS管，第二控制模块包括第二控制器、第二传感器和第二吸收电阻，交流供电模块中包括一个AVR控制单元，AVR控制单元中包括控制端、交流输入端、直流输出端和整流电路，控制器与加工电极连接端之间串联极间间隙放电传感器。利用极间间隙放电传感器检测系统的加工状态，利用控制器控制单元输出不同电压，减少不必要无功电压出现，能量转化电阻热量，达到节能效果。达到节能效果。达到节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于火花机的节能电源


[0001]本技术涉及电学领域，尤其涉及火花机电源电路，特别是一种用于火花机的节能电源。

技术介绍

[0002]电火花加工是特种加工中的一种，也是模具行业必不可少的，由电源控制装置给加工间隙间施加一组由高低压脉冲组合成的加工脉冲，按时间划分分为脉宽（ON）和脉停（OFF）两个阶段，其中，加工时施加高压的阶段叫ON阶段，施加低压或关断的阶段叫OFF阶段。在ON阶段，当间隙的电场强度足够大时，间隙间的介电液体的绝缘特性破坏，则出现放电，放电产生的高温高压使工件材料蒸发或熔化以达到去除工件材料的目的。在OFF阶段，可以恢复介电液体的绝缘特性，以利下一次放电。如此重复工作，最终达到图纸加工目的。但是现有的放电加工电源一般恒压输出，在ON阶段会存在无功电压的输出，造成电能的浪费。
[0003]所以本技术提供一种用于火花机的节能电源，解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于现有的放电加工一般恒压输出，在ON阶段会存在无功电压的输出，造成电能的浪费。
[0005]本技术提供一种用于火花机的节能电源，所述的用于火花机的节能电源包括加工电源控制模块、加工电极连接端、工件连接端、第一控制模块和第二控制模块，加工电源控制模块中包括直流供电模块和交流供电模块，
[0006]所述的第一控制模块包括第一传感器、第一控制器和第一吸收电阻，所述的直流供电模块包括直流电源输入端、两个以上数目的MOS管，任意一个所述的MOS管的栅极均与所述的第一控制器3的控制端连接，任意一个MOS管的漏极均各自与一个第一电阻串联后连接到所述的直流电源输入端的正极，任意一个MOS管的源极均连接到所述的加工电极连接端，第一吸收电阻与一个第一高速开关、第一选择开关依次串联后连接在加工电极连接端与所述的工件连接端之间，第一高速开关由第一开关二极管构成，第一开关二极管的负极与第一吸收电阻连接，第一开关二极管的正极与直流电源输入端的负极连接，第一传感器串联连接在第一控制器与加工电极连接端之间，第一传感器采用极间间隙放电传感器，
[0007]所述的第二控制模块包括第二控制器、第二传感器和第二吸收电阻，所述的交流供电模块中包括一个AVR控制单元，AVR控制单元中包括控制端、交流输入端、直流输出端和一个整流电路，AVR控制单元的控制端与第二控制器连接，AVR控制单元的直流输出端的正极与加工电极连接端连接，AVR控制单元的直流输出端的负极与工件连接端连接，第二吸收电阻与一个第二高速开关、第二选择开关依次串联后连接在AVR控制单元的直流输出端的正极和负极之间，第二高速开关由第二开关二极管构成，第二开关二极管的负极与第二吸收电阻连接，开关二极管的正极与AVR控制单元的直流输出端的负极连接，第二传感器串联
连接在第二控制器与加工电极连接端之间，第二传感器采用极间间隙放电传感器。
[0008]进一步地，加工电极连接端与加工电极连接，工件连接端与工件放置座连接。
[0009]本技术具有如下有益效果：采用快速检测极间间隙放电传感器，检测系统的加工状态，利用控制器控制单元输出不同电压，减少不必要无功电压出现，能量转化电阻热量，达到节能效果。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构简图；
[0011]图2是本技术中的第一控制模块的原理图；
[0012]图3是本技术中的第二控制模块的原理图。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
实施例
[0014]请参阅图1
‑
3，本技术的用于火花机的节能电源包括加工电源控制模块101、加工电极连接端、工件连接端、第一控制模块105和第二控制模块107，加工电源控制模块101中包括直流供电模块和交流供电模块，
[0015]所述的第一控制模块105包括第一传感器6、第一控制器3和第一吸收电阻7，所述的直流供电模块包括直流电源输入端、两个以上数目的MOS管，任意一个所述的MOS管的栅极均与所述的第一控制器3的控制端连接，任意一个MOS管5的漏极均各自与一个第一电阻4串联后连接到所述的直流电源输入端的正极，任意一个MOS管5的源极均连接到所述的加工电极连接端，第一吸收电阻7与一个第一高速开关8、第一选择开关106依次串联后连接在加工电极连接端与所述的工件连接端之间，第一高速开关8由第一开关二极管构成，第一开关二极管的负极与第一吸收电阻7连接，第一开关二极管的正极与直流电源输入端的负极连接，第一传感器6串联连接在第一控制器3与加工电极连接端之间，第一传感器6采用极间间隙放电传感器，
[0016]所述的第二控制模块107包括第二控制器10、第二传感器12和第二吸收电阻17，所述的交流供电模块中包括一个AVR控制单元11，AVR控制单元11中包括控制端、交流输入端、直流输出端和一个整流电路，AVR控制单元11的控制端与第二控制器10连接，AVR控制单元11的直流输出端的正极与加工电极连接端连接，AVR控制单元11的直流输出端的负极与工件连接端连接，第二吸收电阻17与一个第二高速开关18、第二选择开关108依次串联后连接在AVR控制单元11的直流输出端的正极和负极之间，第二高速开关18由第二开关二极管构成，第二开关二极管的负极与第二吸收电阻17连接，第二开关二极管的正极与AVR控制单元11的直流输出端的负极连接，第二传感器12串联连接在第二控制器10与加工电极连接端之间，第二传感器12采用极间间隙放电传感器。
[0017]进一步的，加工电极连接端与加工电极103连接，工件连接端与工件放置座104连接。
[0018]本技术中所述的加工电源控制模块101、吸收电阻、第一控制器3、第二控制器10、AVR控制单元11、极间间隙放电传感器、开关二极管均采用现有技术中的公知技术方案，如第一控制器3、第二控制器10均采用单片机，本领域的技术人员均已经了解，在此不再赘述。
[0019]本技术的工作原理是：
[0020]当采用直流电源供电时，直流电源输入端与电源100连接，合上第一选择开关106并断开第二选择开关108。放电加工中, 第一控制器3通过第一传感器6对电流和电压信号采样，通过内置的比较放大器得到电压值，与参考电压比较，在发生积碳情况时，电压值大于参考电压值，第一控制器3向MOS管的栅极输出高电平信号，MOS管的源极减小输出电流，降低功率损耗，达到节能加工效果。
[0021]在一个具体的实施方式中，电源100为可调压直流电源，电压范围为60
‑
350V。
[0022]当采用交流电源供电时，交流电源输入端与AVR控制单元11中的交流输入端连接，断开第一选择开关106并合上第二选择开关108。放电加工中, 第二控制器10通过第二传感器12对电流和电压信号采样，通过内置的比较放大器得到电压值，与参考电压比较，在发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于火花机的节能电源，其特征在于：包括加工电源控制模块、加工电极连接端、工件连接端、第一控制模块和第二控制模块，加工电源控制模块中包括直流供电模块和交流供电模块，所述的第一控制模块包括第一传感器、第一控制器和第一吸收电阻，所述的直流供电模块包括直流电源输入端、两个以上数目的MOS管，任意一个所述的MOS管的栅极均与所述的第一控制器的控制端连接，任意一个MOS管的漏极均各自与一个第一电阻串联后连接到所述的直流电源输入端的正极，任意一个MOS管的源极均连接到所述的加工电极连接端，第一吸收电阻与一个第一高速开关、第一选择开关依次串联后连接在加工电极连接端与所述的工件连接端之间，第一高速开关由第一开关二极管构成，第一开关二极管的负极与第一吸收电阻连接，第一开关二极管的正极与直流电源输入端的负极连接，第一传感器串联连接在第一控制器与加工电极连接端之间，第一传感器采用极间间...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤化季，
申请(专利权)人：上海汉霸数控机电有限公司，
类型：新型
国别省市：