一种可拆卸翻转式单边螺栓紧固件制造技术

本发明专利技术属于单边螺栓相关技术领域，其公开了一种可拆卸翻转式单边螺栓紧固件，紧固件包括主螺杆、套筒组件、垫圈、大螺母及小螺母，套筒组件套设在主螺杆的一端上，小螺母螺纹连接于主螺杆的另一端；垫圈及大螺母均套设在套筒组件上，且大螺母螺纹连接于主螺杆；主螺杆包括螺杆及连接于螺杆一端的螺帽；套筒组件包括套筒主体及多个分体垫片，分体垫片的一端转动地连接于套筒主体的一端，且多个分体垫片绕套筒主体的中心轴均匀排布；分体垫片通过朝向螺杆转动或者朝远离螺杆的方向转动，以贴合在螺杆上或者展开而与垫圈共同将待固定的连接件夹紧。本发明专利技术提高了螺栓紧固效果及重复利用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸翻转式单边螺栓紧固件


[0001]本专利技术属于单边螺栓相关
，更具体地，涉及一种可拆卸翻转式单边螺栓紧固件。

技术介绍

[0002]目前，在土木工程领域和机械安装领域，对结构件连接紧固的需求越来越大。就普遍使用的螺栓而言，需要在连接件一侧固定插入的螺杆，在另一侧拧紧螺母。虽然这种连接方式简单便捷、承载性能优秀，但是对于封闭截面构件及不方便在其中一侧进行操作的构件来说并不能很好适用。例如，在钢管结构、钢管混凝土结构以及梁柱连接节点等处，由于构件截面为封闭截面，很难同时在两侧进行操作。多数情况下，在连接构件前需要预留安装孔，会削弱截面强度，加大安装成本。
[0003]而单边螺栓仅需要在连接件一侧固定及拧紧，更适用于上述场合。普通膨胀单向螺栓因难以实现螺栓预紧力的施加，紧固效果也无法达到较大荷载下设计要求。而现有技术中的穿芯螺栓对螺栓孔洞的预留精度要求特别高，现场安装难度大，且在边柱和角柱节点处难以应用。现有的单边螺栓中，有的螺栓构造过于复杂、难以生产拼装，有的螺栓需要特殊安装工具、安装步骤复杂，有的螺栓拆卸困难、无法重复利用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种可拆卸翻转式单边螺栓紧固件，所述紧固件提高了螺栓紧固效果及重复利用性，克服了现有螺栓不能单边紧固的不足。
[0005]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种可拆卸翻转式单边螺栓紧固件，所述紧固件包括主螺杆、套筒组件、垫圈、大螺母及小螺母，所述套筒组件套设在所述主螺杆的一端上，所述小螺母螺纹连接于所述主螺杆的另一端；所述垫圈及所述大螺母均套设在所述套筒组件上，且所述大螺母螺纹连接于所述主螺杆；
[0006]所述主螺杆包括螺杆及连接于所述螺杆一端的螺帽；所述套筒组件包括套筒主体及多个分体垫片，所述分体垫片的一端转动地连接于所述套筒主体的一端，且多个所述分体垫片绕所述套筒主体的中心轴均匀排布；所述分体垫片通过朝向所述螺杆转动或者朝远离所述螺杆的方向转动，以贴合在所述螺杆上或者展开而与所述垫圈共同将待固定的连接件夹紧。
[0007]进一步地，多个所述分体垫片贴合在所述螺杆上所形成的筒体的外径小于等于所述螺帽的外径。
[0008]进一步地，所述分体垫片贴合在所述螺杆上时，将所述螺帽及所述分体垫片依次穿过待紧固的至少两个连接件，并通过移动所述螺杆而使得所述分体垫片展开后与所述连接件接触，所述大螺母用于限定所述垫圈在所述套筒主体上的位置，使得所述垫圈与所述分体垫片将连接件夹紧。
[0009]进一步地，所述小螺母用于限定所述套筒组件在所述螺杆上的位置；所述螺杆的另一端切割形成有夹持部；所述螺帽靠近所述螺杆的柱面边缘形成有圆角，所述螺帽与所述螺杆的连接处设置有圆角。
[0010]进一步地，所述螺杆采用半牙式，一半光杆，一半螺纹，光杆的长度小于所述套筒组件的套筒主体的长度，所述螺帽连接于光杆。
[0011]进一步地，所述套筒主体为圆筒状，其形成有第一通孔，所述第一通孔用于供所述主螺杆穿过，所述第一通孔的直径与所述螺帽的外径相对应；所述套筒主体的一个端面开设有多个套筒主体凹槽，多个所述套筒主体凹槽绕所述套筒主体的中心轴均匀排布，所述套筒主体凹槽用于收容所述分体垫片。
[0012]进一步地，所述套筒主体凹槽相对的两侧壁上分别开设有安装孔，所述套筒主体通过所述安装孔与所述分体垫片形成转动连接。
[0013]进一步地，相邻所述套筒主体凹槽之间的槽壁的外缘均形成有圆角，所述分体垫片包括矩形体、半圆盘及四分之一圆盘，所述半圆盘的直径与所述四分之一圆盘的半径相同，所述半圆盘的平面端连接于所述矩形体的一端，所述矩形体的另一端连接于所述四分之一圆盘的平面侧，如此所述四分之一圆盘的一个平面侧与所述矩形体的一侧形成第一连接平面，所述矩形体的另一平面侧分别连接所述半圆盘的第一弧形面及所述四分之一圆盘的第二弧形面。
[0014]进一步地，所述分体垫片邻近所述半圆盘的一端开设有分体垫片开孔，所述分体垫片通过所述分体垫片开孔转动地连接于所述套筒主体。
[0015]进一步地，所述分体垫片开孔的直径小于或者等于所述安装孔的直径。
[0016]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，本专利技术提供的可拆卸翻转式单边螺栓紧固件主要具有以下有益效果：
[0017]1.本专利技术只需要在连接件一侧进行安装，实现单边紧固。
[0018]2.本专利技术的分体垫片在安装前已经与套筒连接在一起，与普通垫片相比，省去了普通垫片的安装过程；在安装完成后，各分体垫片同时与螺帽内端面接触，且垫片厚度足够大，受力均匀可靠，可提供较大的承载力，使紧固件在荷载作用下不容易被拔出，紧固效果良好。
[0019]3.本专利技术在安装前已将垫圈、大螺母事先安装在套筒组件上，小螺母也已被安装在高强主螺杆上，在安装时仅需为分体垫片留出翻转空间，然后约束住螺杆，依次拧紧小螺母、大螺母，便可完成紧固；在拆卸时，仅需依次放松大螺母、小螺母，然后为分体垫片留出翻转空间，便可抽出紧固件。与现有技术相比，安装简单，拆卸方便，可重复利用。
[0020]4.与现有的利用特殊材料制成的单边紧固螺栓相比，不需使用特殊材料，不依靠材料变形形成支撑，杜绝了材料疲劳进一步变形带来的隐患。
[0021]5.本专利技术结构简单紧凑，成本低廉，安装装配方便，不需要特殊的安装工具便可完成单边紧固，易于在实际操作中使用，既可提高装配效率，又受力可靠，拆卸办法简单明了，并可重复利用，利于可持续发展。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的可拆卸翻转式单边螺栓紧固件的使用状态示意图；
[0023]图2是图1中的可拆卸翻转式单边螺栓紧固件的主螺杆的示意图；
[0024]图3是图1中的可拆卸翻转式单边螺栓紧固件的套筒组件的示意图；
[0025]图4是图1中的可拆卸翻转式单边螺栓紧固件的分体垫片的示意图；
[0026]图5是图3中的套筒组件的套筒主体的示意图；
[0027]图6a为紧固件送入连接件孔洞的示意图；图6b为小螺母拧紧时的示意图；图6c为依次拧紧小螺母、大螺母后的示意图；
[0028]图7a为依次放松大螺母、小螺母后的示意图；图7b为紧固件抽出时的示意图；图7c为紧固件抽出后的示意图。
[0029]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1
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主螺杆，1a
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螺帽，1b
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螺杆，1c
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夹持部，2
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套筒组件，2a
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分体垫片，2b
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套筒主体，2c
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分体垫片头部，2d
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分体垫片根部，2e
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分体垫片开孔，2f
‑
套筒主体凹槽，2g
‑
安装孔，3
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垫圈，4
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸翻转式单边螺栓紧固件，其特征在于：所述紧固件包括主螺杆、套筒组件、垫圈、大螺母及小螺母，所述套筒组件套设在所述主螺杆的一端上，所述小螺母螺纹连接于所述主螺杆的另一端；所述垫圈及所述大螺母均套设在所述套筒组件上，且所述大螺母螺纹连接于所述主螺杆；所述主螺杆包括螺杆及连接于所述螺杆一端的螺帽；所述套筒组件包括套筒主体及多个分体垫片，所述分体垫片的一端转动地连接于所述套筒主体的一端，且多个所述分体垫片绕所述套筒主体的中心轴均匀排布；所述分体垫片通过朝向所述螺杆转动或者朝远离所述螺杆的方向转动，以贴合在所述螺杆上或者展开而与所述垫圈共同将待固定的连接件夹紧。2.如权利要求1所述的可拆卸翻转式单边螺栓紧固件，其特征在于：多个所述分体垫片贴合在所述螺杆上所形成的筒体的外径小于等于所述螺帽的外径。3.如权利要求1所述的可拆卸翻转式单边螺栓紧固件，其特征在于：所述分体垫片贴合在所述螺杆上时，将所述螺帽及所述分体垫片依次穿过待紧固的至少两个连接件，并通过移动所述螺杆而使得所述分体垫片展开后与所述连接件接触，所述大螺母用于限定所述垫圈在所述套筒主体上的位置，使得所述垫圈与所述分体垫片将连接件夹紧。4.如权利要求1所述的可拆卸翻转式单边螺栓紧固件，其特征在于：所述小螺母用于限定所述套筒组件在所述螺杆上的位置；所述螺杆的另一端切割形成有夹持部；所述螺帽靠近所述螺杆的柱面边缘形成有圆角，所述螺帽与所述螺杆的连接处设置有圆角。5.如权利要求1所述的可拆卸翻转式单边螺栓紧固件，其特征在于：所述螺杆采用半牙式...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱珠，金晓，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：