本实用新型专利技术涉及线路板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，可以对检测3D设备自动进行上料，提高上料效率和质量，包括检测设备和底座，检测设备安装在底座的顶端左侧，还包括上料组件，上料组件包括上料台、转动电机、转盘、上料气缸和夹具，上料台安装在底座的顶端右侧，转动电机安装在上料台顶部的底端右侧，上料台的顶端右侧设置有安装槽，转盘与安装槽转动连接，安装槽的底端中部设置有转动孔，转动电机的输出端穿过转动孔与转盘的底端中部连接，上料气缸安装在转盘的顶端，夹具安装在上料气缸的输出端。端。端。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板锡膏印刷的检测3D设备
[0001]本技术涉及线路板生产附属装置的
，特别是涉及一种线路板锡膏印刷的检测3D设备。
技术介绍
[0002]众所周知，线路板是一种被广泛应用于电子产品，可以使电路迷你化、直观化的电路板，在生产电路板时，需要对线路板进行锡膏的印刷，在进行锡膏印刷时，因为设备的运行不稳定就比较容易导致线路板表面的锡膏印刷存在漏印或者印错的质量问题，而这就需要利用检测设备来对其进行3D的锡膏检测，其在线路板生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的线路板锡膏在进行检测时，一般是通过人工使用放大镜来进行检测，或者是使用检测3D设备来直接进行检测。
[0004]现有的检测3D设备在使用中发现，现有的检测3D设备均是通过人工进行上料，然后经过检测3D设备带入到机内进行检测，检测完后后再被设备送出机外，人工进行取料，在线路板的大量检测工作中，人工上料不仅存在着一定的不稳定性和安全性，而且上料效率较低，费时费力，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对检测3D设备自动进行上料，提高上料效率和质量，从而增强实用性的线路板锡膏印刷的检测3D设备。
[0006]本技术的一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，包括检测设备和底座，检测设备安装在底座的顶端左侧，还包括上料组件，
[0007]上料组件包括上料台、转动电机、转盘、上料气缸和夹具，上料台安装在底座的顶端右侧，转动电机安装在上料台顶部的底端右侧，上料台的顶端右侧设置有安装槽，转盘与安装槽转动连接，安装槽的底端中部设置有转动孔，转动电机的输出端穿过转动孔与转盘的底端中部连接，上料气缸安装在转盘的顶端，夹具安装在上料气缸的输出端。
[0008]本技术的一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，夹具包括安装板、夹紧电机、齿轮、两组齿圈、两组夹紧杆和两组夹持块，安装板的右端与上料气缸的输出端连接，夹紧电机安装在安装板的顶端右侧，安装板的顶端右侧设置有贯穿孔，夹紧电机的输出端穿过贯穿孔与齿轮的顶端连接，两组夹紧杆的中部与安装板的底端铰接，两组夹持块分别与两组夹紧杆的左端内侧铰接，两组齿圈分别安装在两组夹紧杆的右端，两组齿圈均与齿轮啮合连接。
[0009]本技术的一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，还包括两组防滑软垫，两组防滑软垫分别安装在两组夹持块的内侧。
[0010]本技术的一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，两组防滑软垫的内侧均设置有定位槽。
[0011]本技术的一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，还包括支架、减速电机、两组滚
筒和传送带，支架安装在底座的顶端前侧，减速电机安装在支架的前端，两组滚筒的前后两端分别与支架的前后两端轴承连接，减速电机的输出端与左侧滚筒的前端连接，传送带的左端和右端分别与左侧滚筒的左端和右侧滚筒的右端转动连接。
[0012]本技术的一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，皮带的外侧设置有多组盛放槽。
[0013]本技术的一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，还包括升降气缸、气缸底座和抬升板，气缸底座的后端与上料台的前端连接，升降气缸安装在气缸底座上，抬升板安装在升降气缸的输出端。
[0014]本技术的一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，还包括海绵垫，海绵垫安装在抬升板的顶端。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行检测3D设备的上料时，先开启转动电机输出，带动转盘和上料气缸转动，转盘转动90度后停止转动电机输出，然后操作上料气缸输出，上料气缸输出到位后，利用夹具将前侧准备好的线路板夹持固定好，然后操作上料气缸缩回，再开启转动电机输出反向转动90度后停止转动，然后操作上料气缸输出将线路板送入检测3D设备内，松开夹具，然后线路板被检测3D设备带入内部进行检测，同时上料气缸缩回至初始位，等待下一次上料；通过该装置，可以对检测3D设备自动进行上料，提高上料效率和质量，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的夹具仰视结构示意图；
[0018]图3是本技术的减速电机左视结构示意图；
[0019]图4是本技术的升降气缸右视结构示意图；
[0020]图5是本技术的传送带前视结构示意图；
[0021]附图中标记：1、检测设备；2、底座；3、上料台；4、转动电机；5、转盘；6、上料气缸；7、夹具；8、安装板；9、夹紧电机；10、齿轮；11、齿圈；12、夹紧杆；13、夹持块；14、防滑软垫；15、定位槽；16、支架；17、减速电机；18、滚筒；19、传送带；20、盛放槽；21、升降气缸；22、气缸底座；23、抬升板；24、海绵垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术的一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，包括检测设备1和底座2，检测设备1安装在底座2的顶端左侧，还包括上料组件，
[0024]上料组件包括上料台3、转动电机4、转盘5、上料气缸6和夹具7，上料台3安装在底座2的顶端右侧，转动电机4安装在上料台3顶部的底端右侧，上料台3的顶端右侧设置有安装槽，转盘5与安装槽转动连接，安装槽的底端中部设置有转动孔，转动电机4的输出端穿过转动孔与转盘5的底端中部连接，上料气缸6安装在转盘5的顶端，夹具7安装在上料气缸6的输出端；在进行检测3D设备的上料时，先开启转动电机输出，带动转盘和上料气缸转动，转
盘转动90度后停止转动电机输出，然后操作上料气缸输出，上料气缸输出到位后，利用夹具将前侧准备好的线路板夹持固定好，然后操作上料气缸缩回，再开启转动电机输出反向转动90度后停止转动，然后操作上料气缸输出将线路板送入检测3D设备内，松开夹具，然后线路板被检测3D设备带入内部进行检测，同时上料气缸缩回至初始位，等待下一次上料；通过该装置，可以对检测3D设备自动进行上料，提高上料效率和质量，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，夹具7包括安装板8、夹紧电机9、齿轮10、两组齿圈11、两组夹紧杆12和两组夹持块13，安装板8的右端与上料气缸6的输出端连接，夹紧电机9安装在安装板8的顶端右侧，安装板8的顶端右侧设置有贯穿孔，夹紧电机9的输出端穿过贯穿孔与齿轮10的顶端连接，两组夹紧杆12的中部与安装板8的底端铰接，两组夹持块13分别与两组夹紧杆12的左端内侧铰接，两组齿圈11分别安装在两组夹紧杆12的右端，两组齿圈11均与齿轮10啮合连接；在使用夹具进行夹紧时，操作夹紧电机输出，带动齿轮转动，齿轮带动两组齿圈转动，两组齿圈转动时则带动两组夹紧杆摆动，从而带动两组夹持块向内侧移动，直到夹紧线路板，当需要松开夹具时，则操作夹紧电机反向输出，带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，包括检测设备(1)和底座(2)，检测设备(1)安装在底座(2)的顶端左侧，其特征在于，还包括上料组件，上料组件包括上料台(3)、转动电机(4)、转盘(5)、上料气缸(6)和夹具(7)，上料台(3)安装在底座(2)的顶端右侧，转动电机(4)安装在上料台(3)顶部的底端右侧，上料台(3)的顶端右侧设置有安装槽，转盘(5)与安装槽转动连接，安装槽的底端中部设置有转动孔，转动电机(4)的输出端穿过转动孔与转盘(5)的底端中部连接，上料气缸(6)安装在转盘(5)的顶端，夹具(7)安装在上料气缸(6)的输出端。2.如权利要求1所述的一种线路板锡膏印刷的检测3D设备，其特征在于，夹具(7)包括安装板(8)、夹紧电机(9)、齿轮(10)、两组齿圈(11)、两组夹紧杆(12)和两组夹持块(13)，安装板(8)的右端与上料气缸(6)的输出端连接，夹紧电机(9)安装在安装板(8)的顶端右侧，安装板(8)的顶端右侧设置有贯穿孔，夹紧电机(9)的输出端穿过贯穿孔与齿轮(10)的顶端连接，两组夹紧杆(12)的中部与安装板(8)的底端铰接，两组夹持块(13)分别与两组夹紧杆(12)的左端内侧铰接，两组齿圈(11)分别安装在两组夹紧杆(12)的右端，两组齿圈(11)均与齿轮(10)啮合连接。3.如权利要求2所述的一种线路板锡膏印刷的检测3D设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小伟，
申请(专利权)人：郑州市装联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。