一种自动化吊装机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化吊装机械，包括基座，基座的前侧表面设置有开关，基座的两侧设置有容槽，凹槽内部设置有电动伸缩滚轮，基座的顶端表面设置有有凹槽，凹槽顶端表面设置有旋转座，旋转座的顶端表面设置有底座，底座和旋转座连接处设置有传动机构，传动机构的一端连接有电机，电机外侧设置有支撑柱，支撑柱的外侧设置有控制器，支撑柱的内侧设置有电动伸缩杆，收紧滚筒和滚轮的外侧设置有吊线，吊线的另一端设置有连接块连接块的底端表面设置有固定机构，固定机构内部连接有起吊机构；电机配合第一锥齿轮，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转通过传动杆传动到传动齿轮，实现将装置整体旋转。现将装置整体旋转。现将装置整体旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化吊装机械


[0001]本技术涉及吊装机械，特别涉及一种自动化吊装机械。

技术介绍

[0002]吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化；随着机械自动化的普及，传统人工操作吊装机械逐渐被自动化吊装所取代，自动化吊装通过吊装架的自动延伸及吊装滑轮组的自动转动来实现自动化吊装作业。
[0003]但现有的吊装设备当产品的外壳、护罩包括多个，并且外形尺寸等不同时，挂钩间距固定的吊装机械难以完成挂取。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化吊装机械。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术为一种自动化吊装机械，包括基座，所述基座的前侧表面设置有开关，所述基座的两侧设置有容槽，所述凹槽内部设置有电动伸缩滚轮，所述基座的顶端表面设置有有凹槽，所述凹槽顶端表面设置有旋转座，所述旋转座的顶端表面设置有底座，所述底座和旋转座连接处设置有传动机构，所述传动机构的一端连接有电机，所述电机外侧设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有控制器，所述支撑柱的内侧设置有电动伸缩杆，所述支撑柱的一侧设置有对称设置有第一支撑架，所述支撑柱的另一侧设置有对称设置有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架内部均设置有支撑杆，所述第一支撑架和第二支撑架的彼此相对面设置有横杆，所述第一支撑架和第二支撑架的顶端表面设置有转轴，所述转轴的两侧对称设置有夹板，所述夹板的一侧设置有旋转连接头与电动伸缩杆连接，所述夹板的彼此相对面设置有收紧滚筒，所述收紧滚筒的另一侧设置有滚轮，所述收紧滚筒和滚轮的外侧设置有吊线，所述吊线的一端与收紧滚筒固定连接，所述吊线的另一端设置有连接块所述连接块的底端表面设置有固定机构，所述固定机构内部连接有起吊机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑架和第二支撑架的数量均为二结构相同，所述第一支撑架和第二支撑架对称设置在支撑柱的两侧，所述开关与电动伸缩滚轮连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括空转轴承座和齿轮槽，所述旋转座的内部设置有空转轴承座，所述空转轴承座的外侧设置有齿轮槽，所述齿轮槽的内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的顶端表面设置有传动杆，所述传动杆的顶端表面设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动杆贯穿底座的顶端表面，所述传
动杆与底座的连接处设置有空转套筒，所述空转轴承座的内环与底座固定连接，所述空转轴承座的外环与旋转座固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括挂钩和螺纹环，所述挂钩的一端与连接块固定连接，所述挂钩的另一端外侧设置有螺纹环，所述挂钩的另一端设置有连接板，所述连接板的另一端通过旋转连接头与连接凸起连接，所述连接凸起的另一端与连接块固定连接，所述连接板的外侧套接有固定套环，所述固定套环内部设置有螺纹。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述起吊机构包括吊绳、第一钩爪和第二钩爪，所述吊绳的一侧设置有第一钩爪，所述吊绳的另一侧设置有第二钩爪，所述第一钩爪和第二钩爪的连接处设置有连接轴，所述第一钩爪和第二钩爪的外侧均设置有限制挡块，所述第一钩爪和第二钩爪靠近吊绳的一侧彼此相对面设置有弹簧，所述第一钩爪和第二钩爪远离吊绳的一端设置有倒钩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过电机配合第一锥齿轮，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转通过传动杆传动到传动齿轮，实现将装置整体旋转，提高装置的适用性；通过电动伸缩杆配合转轴，从而推动夹板16的倾斜角度改变，实现对起吊高度的调节，通过挂钩配合吊绳，使得挂钩拉动吊绳收紧第一钩爪和第二钩爪，使得装置能够起吊不同大小的物品。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的整体结构侧剖示意图；
[0017]图3是本技术的固定机构正视图；
[0018]图4是本技术的传动机构拆分示意图；
[0019]图5是本技术的起吊机构结构示意图；
[0020]图中：1、基座；2、开关；3、电动伸缩滚轮；4、旋转座；5、底座；6、传动机构；7、电机；8、支撑柱；9、控制器；10、电动伸缩杆；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、支撑杆；14、横杆；15、转轴；16、夹板；17、收紧滚筒；18、滚轮；19、吊线；20、连接块；21、挂钩；22、螺纹环；23、连接板；24、连接凸起；25、固定套环；26、吊绳；27、第一钩爪；28、第二钩爪；29、连接轴；30、限制挡块；31、弹簧；61、空转轴承座；62、齿轮槽；63、传动齿轮；64、传动杆；65、第二锥齿轮；66第一锥齿轮。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种自动化吊装机械，包括基座1，基座1的前侧表面设置有开关2，基座1的两侧设置有容槽，凹槽内部设置有电动伸缩滚轮3，基座1的顶端表
面设置有有凹槽，凹槽顶端表面设置有旋转座4，旋转座4的顶端表面设置有底座5，底座5和旋转座4连接处设置有传动机构6，传动机构6的一端连接有电机7，电机7外侧设置有支撑柱8，支撑柱8的外侧设置有控制器9，支撑柱8的内侧设置有电动伸缩杆10，支撑柱8的一侧设置有对称设置有第一支撑架11，支撑柱8的另一侧设置有对称设置有第二支撑架12，第一支撑架11和第二支撑架12内部均设置有支撑杆13，第一支撑架11和第二支撑架12的彼此相对面设置有横杆14，第一支撑架11和第二支撑架12的顶端表面设置有转轴15，转轴15的两侧对称设置有夹板16，夹板16的一侧设置有旋转连接头与电动伸缩杆10连接，夹板16的彼此相对面设置有收紧滚筒17，收紧滚筒17的另一侧设置有滚轮18，收紧滚筒17和滚轮18的外侧设置有吊线19，吊线19的一端与收紧滚筒17固定连接，吊线19的另一端设置有连接块20连接块20的底端表面设置有固定机构，固定机构内部连接有起吊机构。
[0025]进一步的，第一支撑架11和第二支撑架12的数量均为二结构相同，第一支撑架11和第二支撑架12对称设置在支撑柱8的两侧，开关2与电动伸缩滚轮3连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化吊装机械，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的前侧表面设置有开关(2)，所述基座(1)的两侧设置有容槽，所述容槽内部设置有电动伸缩滚轮(3)，所述基座(1)的顶端表面设置有有凹槽，所述凹槽顶端表面设置有旋转座(4)，所述旋转座(4)的顶端表面设置有底座(5)，所述底座(5)和旋转座(4)连接处设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)的一端连接有电机(7)，所述电机(7)外侧设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的外侧设置有控制器(9)，所述支撑柱(8)的内侧设置有电动伸缩杆(10)，所述支撑柱(8)的一侧设置有对称设置有第一支撑架(11)，所述支撑柱(8)的另一侧设置有对称设置有第二支撑架(12)，所述第一支撑架(11)和第二支撑架(12)内部均设置有支撑杆(13)，所述第一支撑架(11)和第二支撑架(12)的彼此相对面设置有横杆(14)，所述第一支撑架(11)和第二支撑架(12)的顶端表面设置有转轴(15)，所述转轴(15)的两侧对称设置有夹板(16)，所述夹板(16)的一侧设置有旋转连接头与电动伸缩杆(10)连接，所述夹板(16)的彼此相对面设置有收紧滚筒(17)，所述收紧滚筒(17)的另一侧设置有滚轮(18)，所述收紧滚筒(17)和滚轮(18)的外侧设置有吊线(19)，所述吊线(19)的一端与收紧滚筒(17)固定连接，所述吊线(19)的另一端设置有连接块(20)所述连接块(20)的底端表面设置有固定机构，所述固定机构内部连接有起吊机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化吊装机械，其特征在于，所述第一支撑架(11)和第二支撑架(12)的数量均为二结构相同，所述第一支撑架(11)和第二支撑架(12)对称设置在支撑柱(8)的两侧，所述开关(2)与电动伸缩滚轮(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化吊装机械，其特征在于，所述传动机构(6)包括空转轴承座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博天，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：新型
国别省市：