本新型公开的一种塔机回转用开式齿轮自动清理润滑装置，包括凸轮、固定铰座、弹簧装置、活动小轮、活动支架、支撑轮、集油装置、清理臂、润滑臂、驱动装置、润滑油泵及控制装置，所述凸轮安装在固定铰座上，通过驱动装置驱动旋转，从而推动活动小轮在活动支架上前后滚动，进而推动清理臂和润滑臂前进和后退，通过凸轮廓形与开齿齿形的匹配，保证开齿在旋转过程中，清理臂和润滑臂始终贴紧齿面，实现有效的清理和润滑动作。清理和润滑动作。清理和润滑动作。
【技术实现步骤摘要】
一种塔机回转用开式齿轮自动清理润滑装置
[0001]本新型涉及一种自动清理润滑装置，尤其是一种用于工程机械回转机构用大型开式齿轮用自动清理和润滑装置，属于起重机
技术介绍
[0002]塔机回转机构是塔机的核心部件，包括回转支承和回转驱动两个主要部分，润滑效果直接影响其运行状态和使用寿命。传统的工程机械，特别是大型塔式起重机，起重量大、起升高度高，上回转，由减速机输出小齿轮与回转支承大齿圈啮合驱动，回转机构距地面高度比较高。对于回转机构开式齿轮，目前国内外以人工清理和涂抹润滑脂为主，工作量大，效率低，对于需要定期清理润滑的开式齿轮来说，空间有限，而且属于高空作业，存在较大的安全隐患；现有自动润滑装置，有滴油和喷射方式，润滑装置结构简单，但是存在一定问题，这种方式一般都是用油嘴，将润滑油局部点滴油或者喷射到齿面上，这种方式虽能实现齿轮的长时间持续润滑，但无法做到整个齿面均匀，且宜造成回转空间和环境污染，与目前环保要求相背离；还有一种是在小齿轮内部加工油孔，或者增加单独的啮合齿轮来带油润滑，对回转机构来说，开式齿轮的传动比比较大，小齿轮的工作频度本身就比大齿圈要高，相应对其疲劳和弯曲强度要求比较高，而在小齿轮内部打油孔，孔少了起不到均匀润滑的效果，多了一方面降低了小齿轮的承载能力，另一方面也提高了小齿轮的加工难度和造价，另外处在啮合区，很容易被老化油脂和污染物堵塞，起不到润滑效果。
[0003]另外，由于回转支承大齿圈不设置防尘罩或机壳，齿轮完全暴露在外面，使得齿轮的工作环境相对较差，灰尘、铁屑等杂质极易侵入到齿面上，使齿轮啮合时造成齿面的磨料磨损，降低开式齿轮传动的稳定性，缩短齿轮的使用寿命，而上述几种润滑方式，都没有做到自动清理齿面杂质和已老化部分油脂的工作，使新加润滑油的使用寿命和润滑效果大打折扣，从而不能实现有效的润滑，有效的降低齿轮的磨损损耗。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本新型的目的是提供一种自动清理润滑装置，尤其是一种用于工程机械回转机构用大型开式齿轮用自动清理和润滑装置，便于回转开式齿轮的齿面杂质和老化油脂清理，新油脂的涂抹连续均匀，且方便操作，不造成环境污染。
[0005]为了实现上述目的，本新型通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本新型的实施例提供了一种塔机回转用开式齿轮自动清理润滑装置；包括固定铰座，第一凸轮、第二凸轮通过同一个转轴与固定铰座连接，通过驱动装置同时驱动第一凸轮、第二凸轮进行旋转；第一凸轮驱动第一活动小轮转动，第一活动小轮带动第一活动支架直线移动，第一活动支架与润滑臂相连；第二凸轮驱动第二活动小轮转动，第二活动小轮带动第二活动支架直线移动，第二活动支架与清理臂相连；第一活动小轮、第二活动小轮的连接轴两端安装在与固定铰座相连的道轨上，通过连接轴还通过拉簧与固定铰座连接；所述的润滑臂、清理臂并排排列。
[0007]上述塔机回转用开式齿轮自动清理润滑装置的清理臂和润滑臂并排排列，通过前端凸轮的转动推动活动小轮前后运动，从而带动清理臂和润滑臂沿齿面前进或后退，配合回转支承的旋转，实现清理臂和润滑臂前端的清理铲和润滑油刷贴紧齿面运动，实现全自动清理与润滑同时进行；两个活动小轮一方面通过弹簧装置与凸轮回转铰轴连接，保证活动小轮的轮槽压紧在凸轮上，相互啮合滚动，另一侧与活动支架连接，同时通过铰支座的导向槽和支承轮的支承和导向作用，保证推动前端清理臂和润滑臂直线运动。
[0008]进一步的，还包括集油装置，所述的集油装置放置于清理臂和润滑臂的的下方；承接清理臂清理下来的齿面杂质及老化油脂，防止二次污染；接收润滑臂滴落的润滑油脂，可以过滤后回油泵重复利用，防止二次污染，节能环保。
[0009]进一步的，在集油装置上设有道轨，在第一活动支架、第二活动支架的底部设有支撑臂，支撑臂的底部设置一个支撑轮，所述的支撑轮沿着道轨移动，实现对第一活动支架、第二活动支架运动方向的导向，同时兼顾对第一活动支架、第二活动支架的支撑。
[0010]进一步的，所述清理臂的前部分别固定清理铲，所述的清理铲保证清洁到位的同时不损伤齿面。
[0011]进一步的，所述润滑臂的前部固定硬度适中的润滑油刷，润滑油刷由内藏的均布的油孔供油，保证齿面润滑剂涂抹适量均匀。
[0012]进一步的，所述的第一凸轮、第二凸轮相差一定度数排列，润滑部分滞后的度数根据两套伸出部分间距确定。
[0013]进一步的，所述的第一凸轮、第二凸轮的外形完全根据大齿圈齿形在匀速回转过程中的径向尺寸变化而定，通过控制一定的凸轮与齿圈的转速比，可以做到由凸轮推动的清理臂和润滑臂与大齿圈的齿面完全贴合，保证清理和润滑的均匀性和有效性。
[0014]进一步的，还包括润滑油泵及控制装置，所述的润滑油泵及控制装置与润滑臂连接，控制润滑臂油刷出油量及出油时间，与塔机主控回路互联，接收主控回路反馈的回转机构总运行时间，确定是否需要加油。
[0015]进一步的，本新型还包括一套全自动控制系统，全自动控制系统与塔机设备的电控系统、所述的驱动装置、所述的润滑油泵及控制装置进行通讯，通过读取塔机设备电控系统采集记录的回转机构实际累积运转时间，经过该控制系统的比较运算，当塔机回转机构实际累积工作时间达到所设置的加油时间点时，控制系统发出报警信号并自动对回转齿圈进行自动清理润滑作业。
[0016]上述本新型的实施例的有益效果如下：
[0017]1.本新型改变了传统的设计方式，通过电控实现清理润滑装置输出速度与大齿圈回转速度匹配，实现大齿圈清理与润滑同时进行，克服了尤其是内啮合情况下，内部空间狭窄人员不方便涂刷的弊端。同时设备可长期放置，使用时操作，也可作为流动设备，供多台塔机共用，使用时安装，简单方便。极大的降低了润滑不良对大齿圈的损害，且该自动清理润滑装置结构简单，容易实现批量生产。
[0018]2.本新型提出的塔机回转用开式齿轮自动清理润滑装置的清理臂和润滑臂并排排列，通过前端凸轮的转动推动活动小轮前后运动，从而带动清理臂和润滑臂沿齿面前进或后退，配合回转支承的旋转，实现清理臂和润滑臂前端的清理铲和润滑油刷贴紧齿面运动，实现全自动清理与润滑同时进行；两个活动小轮一方面通过弹簧装置与凸轮回转铰轴
连接，保证活动小轮的轮槽压紧在凸轮上，相互啮合滚动，另一侧与活动支架连接，同时通过铰支座的导向槽和支承轮的支承和导向作用，保证推动前端清理臂和润滑臂直线运动。
[0019]3.本新型中的所述的第一凸轮、第二凸轮相差一定度数排列，润滑部分滞后的度数根据两套伸出部分间距确定；确保前端的清理臂和和润滑臂9同时作用于齿面的不同位置，同时进行清理和润滑；且始终保持相同的清理和润滑速度，做到全周范围有效清理和润滑。
[0020]4.清理臂和润滑臂的前端，分别固定清理铲和硬度适中的润滑油刷，清理臂前端负责清理轮齿表面的灰尘、老化油脂等杂质，润滑臂由内藏的均布的油孔供油，通过前端油刷对清理过的齿面进行均匀润滑，一方面清理装置采用特殊材料，防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔机回转用开式齿轮自动清理润滑装置，其特征在于，包括固定铰座，第一凸轮、第二凸轮通过同一个转轴与固定铰座连接，通过驱动装置同时驱动第一凸轮、第二凸轮进行旋转，第一凸轮驱动第一活动小轮直线移动，第二凸轮驱动第二活动小轮直线移动，第一活动小轮、第二活动小轮的连接轴两端安装在与固定铰座相连的道轨上，所述连接轴还通过拉簧与固定铰座连接；第一活动小轮的连接轴带动第一活动支架直线移动，第一活动支架与润滑臂相连；第二活动小轮的连接轴带动第二活动支架直线移动，第二活动支架与清理臂相连；所述的润滑臂、清理臂并排排列。2.如权利要求1所述的塔机回转用开式齿轮自动清理润滑装置，其特征在于，还包括集油装置，所述的集油装置放置于清理臂和润滑臂的下方。3.如权利要求2所述的塔机回转用开式齿轮自动清理润滑装置，其特征在于，在集油装置上设有道轨，在第一活动支架、第二活动支架的底部设有支撑臂，支撑臂的底部设置一个支撑轮，所述的支撑轮沿着道轨移动。4.如权利要求1所述的塔机回转用开式齿轮自动清理润滑装置，其特征在于，所述清理臂的前部分别固定清理铲。5.如权利要求1所述的塔机回转用开式齿轮自动清理润滑装置，其特征在于，所述润滑臂的前部固定润滑油刷，滑油刷由内藏的均布的油孔供油。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：范开英，沈兰华，王进峰，仉健康，
申请(专利权)人：山东丰汇设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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