本实用新型专利技术提供了一种异形胶圈自动套胶圈装置，包括基板，基板的上端安装有转动机构，转动机构的周侧分别设有进料机构、配合机构、压模机构和出料机构，转动机构上安装有若干定位块，且定位块依次经过进料机构、配合机构、压模机构和出料机构，进料机构向定位块输送铜芯和异性胶圈，配合机构将异性胶圈与铜芯配合，压模机构将异性胶圈与铜芯冲压固定，出料机构收集固定后的异性胶圈和铜芯，从而完成自动套胶圈的目的，解决了在向产品上套胶圈时，通常采用人工上物料的方式，然后经过小气缸冲压机，把异形胶圈冲压并套进铜芯，生产工艺落后，生产效率低下的技术问题。生产效率低下的技术问题。生产效率低下的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种异形胶圈自动套胶圈装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，具体来说，涉及一种异形胶圈自动套胶圈装置。
技术介绍
[0002]目前，在向产品上套胶圈时，通常采用人工上物料的方式，然后经过小气缸冲压机，把异形胶圈冲压并套进铜芯，生产工艺落后，生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术提供提出一种异形胶圈自动套胶圈装置，用以解决上述提出的在向产品上套胶圈时，通常采用人工上物料的方式，然后经过小气缸冲压机，把异形胶圈冲压并套进铜芯，生产工艺落后，生产效率低下的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术公开了提出一种异形胶圈自动套胶圈装置，包括基板，基板的上端安装有转动机构，转动机构的周侧分别设有进料机构、配合机构、压模机构和出料机构，转动机构上安装有若干定位块，且定位块依次经过进料机构、配合机构、压模机构和出料机构。
[0005]优选的，转动机构包括四工位分割器，四工位分割器设置在基板上，四工位分割器的驱动端连接有驱动电机，四工位分割器的输出端与转盘固定连接，转盘上安装有定位块。
[0006]优选的，进料机构包括振动盘一和振动盘二，振动盘一用于传输异形胶圈，振动盘二用于传输铜芯，振动盘一和振动盘二设置在转动机构的左侧，振动盘一与传输板连通，传输板与定位块对应设置，振动盘二与进料导向组件对应设置。
[0007]优选的，进料导向组件包括固定板一，固定板一与基板的左端固定连接，固定板一通过安装板一与电机一固定连接，电机一的电机轴与转动板固定连接，转动板上固定安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一与电磁块固定连接，电磁块用于吸附振动盘二传输的铜芯。
[0008]优选的，电磁块的左右两侧设有导向板，导向板与转动板转动连接，且导向板和转动板之间固定设有弹簧。
[0009]优选的，定位块包括定位板和固定块，定位板与转盘固定连接，定位板远离转盘的一端与固定块固定连接，固定块靠近转盘边缘的一侧设有定位孔一，定位孔一中安装有卸料伸缩杆，且定位孔一用于对铜芯进行定位。
[0010]优选的，配合机构包括固定板三，固定板三与基板的后端固定连接，基板靠近转盘的一侧设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，滑块通过安装板三与动力泵固定连接，动力泵与吸嘴连接，滑块通过驱动件驱动。
[0011]优选的，压模机构包括固定板二，固定板二与基板的右端固定连接，固定板二通过安装板二与冲压气缸固定连接，冲压气缸与压模块固定连接，压模块上设有定位孔二，且定位孔二与定位孔一对应设置。
[0012]优选的，出料机构包括倾斜板，倾斜板设置在转盘的前侧，且倾斜板通过连接块与
基板的前端固定连接，倾斜板远离转盘的一侧与收集箱对应设置。
[0013]优选的，还包括稳定机构，稳定机构与定位块连接，稳定机构包括电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的固定端与定位块固定连接，电动伸缩杆二的活动端贯穿定位块进入活动孔中，且电动伸缩杆二的活动端与齿条固定连接，齿条与齿轮啮合，齿轮与转动轴固定连接，转动轴与锁紧块固定连接，且转动轴转动设置在活动孔的上下两端之间，活动孔设置在定位孔一的左右两侧，且活动孔与定位孔一连通。
[0014]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的进料导向组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的定位块俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的固定块正视示意图。
[0021]图中：1、基板；2、振动盘一；21、传输板；3、进料导向组件；31、固定板一；32、安装板一；33、电机一；34、转动板；35、电动伸缩杆一；36、电磁块；4、四工位分割器；41、转盘；5、定位块；51、固定块；52、定位孔一；53、锁紧块；54、卸料伸缩杆；55、电动伸缩杆二；56、齿条；57、齿轮；58、转动轴；59、活动孔；6、压模机构；61、安装板二；62、冲压气缸；63、压模块；64、定位孔二；7、倾斜板；71、收集箱；8、配合机构；81、滑槽；82、滑块；83、动力泵；84、安装板三；85、吸嘴。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]本技术提供如下实施例
[0025]实施例1
[0026]本技术实施例提供了一种异形胶圈自动套胶圈装置，如图1
‑
2所示，包括基板1，基板1的上端安装有转动机构，转动机构的周侧分别设有进料机构、配合机构8、压模机构6和出料机构，转动机构上安装有若干定位块5，且定位块5依次经过进料机构、配合机构8、压模机构6和出料机构；
[0027]转动机构包括四工位分割器4，四工位分割器4设置在基板1上，四工位分割器4的驱动端连接有驱动电机，四工位分割器4的输出端与转盘41固定连接，转盘41上安装有定位块5；
[0028]定位块5的数量为四个。
[0029]上述技术方案的工作原理及有益效果为：
[0030]定位块5用于对物料进行定位，物料包括铜芯和异性胶圈，然后通过驱动电机带动四工位分割器4工作，使得转盘41上的定位块5依次经过进料机构、配合机构8、压模机构6和出料机构，且定位块5经过进料机构、配合机构8、压模机构6和出料机构时转盘41停止一段时间，方便进料机构向定位块5输送铜芯和异性胶圈，配合机构8将异性胶圈与铜芯配合，压模机构6将异性胶圈与铜芯冲压固定，出料机构收集固定后的异性胶圈和铜芯，从而完成自动套胶圈的目的，解决了在向产品上套胶圈时，通常采用人工上物料的方式，然后经过小气缸冲压机，把异形胶圈冲压并套进铜芯，生产工艺落后，生产效率低下的技术问题。
[0031]实施例2
[0032]在实施例1的基础上，如图1
‑
3所示，进料机构包括振动盘一2和振动盘二，振动盘一2用于传输异形胶圈，振动盘二用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形胶圈自动套胶圈装置,其特征在于：包括基板(1)，基板(1)的上端安装有转动机构，转动机构的周侧分别设有进料机构、配合机构(8)、压模机构(6)和出料机构，转动机构上安装有若干定位块(5)，且定位块(5)依次经过进料机构、配合机构(8)、压模机构(6)和出料机构。2.根据权利要求1所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：转动机构包括四工位分割器(4)，四工位分割器(4)设置在基板(1)上，四工位分割器(4)的驱动端连接有驱动电机，四工位分割器(4)的输出端与转盘(41)固定连接，转盘(41)上安装有定位块(5)。3.根据权利要求1所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：进料机构包括振动盘一(2)和振动盘二，振动盘一(2)用于传输异形胶圈，振动盘二用于传输铜芯，振动盘一(2)和振动盘二设置在转动机构的左侧，振动盘一(2)与传输板(21)连通，传输板(21)与定位块(5)对应设置，振动盘二与进料导向组件(3)对应设置。4.根据权利要求3所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：进料导向组件(3)包括固定板一(31)，固定板一(31)与基板(1)的左端固定连接，固定板一(31)通过安装板一(32)与电机一(33)固定连接，电机一(33)的电机轴与转动板(34)固定连接，转动板(34)上固定安装有电动伸缩杆一(35)，电动伸缩杆一(35)与电磁块(36)固定连接，电磁块(36)用于吸附振动盘二传输的铜芯。5.根据权利要求4所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：电磁块(36)的左右两侧设有导向板(37)，导向板(37)与转动板(34)转动连接，且导向板(37)和转动板(34)之间固定设有弹簧(38)。6.根据权利要求2所述的一种异形胶圈自动套胶圈装置，其特征在于：定位块(5)包括定位板和固定块(51)，定位板与转盘(41)固定连接，定位板远离转盘(41)的一端与固定块(51)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄健明，张大赛，
申请(专利权)人：江门市赛为电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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