一种颜料密度用粒径分布仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种颜料密度用粒径分布仪，涉及粒径分布仪技术领域，包括粒径分布仪，所述粒径分布仪的侧面安装有分布座，所述分布座的顶部安装有立体柱，所述立体柱的顶部安装有分布板，所述粒径分布仪的背面安装有散热机构，所述散热机构的内部安装有制冷器。本实用新型专利技术通过设置有散热机构，通过将散热机构安装在粒径分布仪的背面，将散热机构的内侧与粒径分布仪的背面连通，在散热机构的内部安装有制冷器、冷凝管、散热风机和散热扇叶，通过其制冷以及通风的双重配合，进而有效地提升了对粒径分布仪的散热效果，加倍的散热的效率，使得粒径分布仪可保持稳定的温度，避免了因温度过高造成设备无法正常运行或运行效率较低的问题。造成设备无法正常运行或运行效率较低的问题。造成设备无法正常运行或运行效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料密度用粒径分布仪


[0001]本技术涉及粒径分布仪
，尤其涉及一种颜料密度用粒径分布仪。

技术介绍

[0002]激光粒度分析仪原理光在传播中，波前受到与波长尺度相当的隙孔或颗粒的限制，以受限波前处各元波为源的发射在空间干涉而产生衍射和散射，衍射和散射的光能的空间(角度)分布与光波波长和隙孔或颗粒的尺度有关。
[0003]但是现有的粒径分布仪由于在结构设计方面存在一定不足，在实际的使用过程中缺乏有效的散热功能，进而导致设备在运行的过程中会产生温度过高，进而导致设备运行缓慢，运行的效率降低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在设备结构存在一定不足，进而导致设备出现散热效果较差，以至于降低了散热性能造成设备运行效率下降的问题，而提出的一种颜料密度用粒径分布仪。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种颜料密度用粒径分布仪，包括粒径分布仪，所述粒径分布仪的侧面安装有分布座，所述分布座的顶部安装有立体柱，所述立体柱的顶部安装有分布板，所述粒径分布仪的背面安装有散热机构，所述散热机构的内部安装有制冷器，所述制冷器的侧面连接有冷凝管，所述散热机构的内部安装有散热风机，所述散热风机的侧面安装有散热扇叶，所述分布板的内侧设置有激光分布器。
[0006]优选的，所述分布板的侧面固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部安装有清灰机构，所述清灰机构的内侧开设有存储仓。
[0007]优选的，所述清灰机构的内侧安装有两个清灰电机，所述清灰机构的内侧安装有两个过滤板，所述过滤板设置在清灰电机的侧方。
[0008]优选的，所述散热机构的侧面开设有多个通风槽，所述冷凝管和散热扇叶均设置于散热机构的内侧。
[0009]优选的，所述清灰机构的底部开设有通槽，所述通槽与吸尘罩的顶部相连通。
[0010]优选的，所述吸尘罩的侧面开设有进灰槽，所述清灰机构的侧面安装有清灰盖板。
[0011]优选的，所述粒径分布仪的正面设置有高清显示屏，所述粒径分布仪的正面设置有控制按钮。
[0012]优选的，所述粒径分布仪的侧面安装有电源开关，所述粒径分布仪的侧面安装有可拆式盖板，所述可拆式盖板设置在电源开关的侧方。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过设置有散热机构，通过将散热机构安装在粒径分布仪的背面，将散热机构的内侧与粒径分布仪的背面连通，在散热机构的内部安装有制冷器、冷凝管、散热风机和散热扇叶，通过其制冷以及通风的双重配合，进而有效地提升了对粒径分布
仪的散热效果，加倍的散热的效率，使得粒径分布仪可保持稳定的温度，避免了因温度过高造成设备无法正常运行或运行效率较低的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置有清灰机构，通过将清灰机构安装在分布板的顶部，利用吸尘罩连接安装在分布板的背面，在清灰机构的内部设置有清灰电机和过滤板，并在清灰机构的底部开设有通槽与吸尘罩的顶部连通，且吸尘罩的侧面设置有进灰槽，从而方便了在工作的过程中，可通过清灰电机产生一定的吸力，将分布板内侧的灰尘通过进灰槽吸入吸尘罩的内侧，再通过通槽输送至存储仓的位置进行存储，其中过滤板可对灰尘进行过滤，可在清灰的过程中对清灰电机进行防护，从而有效地提升了清灰效率，保证了对分布板内侧的灰尘有效地清除，提升了分布仪的精确使用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种颜料密度用粒径分布仪的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种颜料密度用粒径分布仪的另一角度结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种颜料密度用粒径分布仪的散热机构结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种颜料密度用粒径分布仪的清灰机构结构示意图；
[0020]图5为本技术提出一种颜料密度用粒径分布仪的清灰机构另一角度结构示意图。
[0021]图例说明：1、粒径分布仪；2、高清显示屏；3、控制按钮；4、电源开关；5、可拆式盖板；6、分布座；7、立体柱；8、分布板；9、激光分布器；10、散热机构；11、通风槽；12、制冷器；13、冷凝管；14、散热风机；15、散热扇叶；16、清灰机构；17、吸尘罩；18、通槽；19、存储仓；20、清灰电机；21、过滤板；22、进灰槽；23、清灰盖板。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种颜料密度用粒径分布仪，包括粒径分布仪1，粒径分布仪1的侧面安装有分布座6，分布座6的顶部安装有立体柱7，立体柱7的顶部安装有分布板8，粒径分布仪1的背面安装有散热机构10，散热机构10的内部安装有制冷器12，制冷器12的侧面连接有冷凝管13，散热机构10的内部安装有散热风机14，散热风机14的侧面安装有散热扇叶15，分布板8的内侧设置有激光分布器9，散热机构10的侧面开设有多个通风槽11，冷凝管13和散热扇叶15均设置于散热机构10的内侧，粒径分布仪1的正面设置有高清显示屏2，粒径分布仪1的正面设置有控制按钮3，粒径分布仪1的侧面安装有电源开关4，粒径分布仪1的侧面安装有可拆式盖板5，可拆式盖板5设置在电源开关4的侧方。
[0026]在本实施例中，通过将散热机构10安装在粒径分布仪1的背面，将散热机构10的内侧与粒径分布仪1的背面连通，在散热机构10的内部安装有制冷器12、冷凝管13、散热风机14和散热扇叶15，通过其制冷以及通风的双重配合，进而有效地提升了对粒径分布仪1的散热效果，加倍的散热的效率，使得粒径分布仪1可保持稳定的温度，避免了因温度过高造成设备无法正常运行或运行效率较低的问题。通过安装有分布座6、立体柱7、分布板8则可配合粒径分布仪1对颜料密度进行粒径分布处理，通过通风槽11则可在侧面对散热机构10提供有效的进风效果，高清显示屏2则可对仪器工作时的数据进行显示处理，通过控制按钮3和电源开关4则可分别对设备进行控制以及电源开启和关闭的作用，利用可拆式盖板5则可方便了在侧面打开粒径分布仪1，可快速对内部进行检查维修等。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
5所示，分布板8的侧面固定安装有吸尘罩17，吸尘罩17的顶部安装有清灰机构16，清灰机构16的内侧开设有存储仓19，清灰机构16的内侧安装有两个清灰电机20，清灰机构16的内侧安装有两个过滤板21，过滤板21设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料密度用粒径分布仪，包括粒径分布仪(1)，其特征在于：所述粒径分布仪(1)的侧面安装有分布座(6)，所述分布座(6)的顶部安装有立体柱(7)，所述立体柱(7)的顶部安装有分布板(8)，所述粒径分布仪(1)的背面安装有散热机构(10)，所述散热机构(10)的内部安装有制冷器(12)，所述制冷器(12)的侧面连接有冷凝管(13)，所述散热机构(10)的内部安装有散热风机(14)，所述散热风机(14)的侧面安装有散热扇叶(15)，所述分布板(8)的内侧设置有激光分布器(9)。2.根据权利要求1所述的颜料密度用粒径分布仪，其特征在于：所述分布板(8)的侧面固定安装有吸尘罩(17)，所述吸尘罩(17)的顶部安装有清灰机构(16)，所述清灰机构(16)的内侧开设有存储仓(19)。3.根据权利要求2所述的颜料密度用粒径分布仪，其特征在于：所述清灰机构(16)的内侧安装有两个清灰电机(20)，所述清灰机构(16)的内侧安装有两个过滤板(21)，所述过滤板(21)设置在清...

【专利技术属性】
技术研发人员：万志平，
申请(专利权)人：深圳市东方盛业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：