一种智能型机制砂自动化干法生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种智能型机制砂自动化干法生产系统，涉及制砂设备技术领域，包括堆料场料仓2、放料阀门4、制砂机组、振动筛9、收尘器22、成品砂库11和原料输送机1、布料运输机3、进料输送机5、筛分回料输送机6、粗砂输送机8、成品砂输送机10和中控系统12。具有操作简单、自动化程度高、操作人员少等特点，可用于利用各种非金属矿石、矿山尾矿、工业废渣等符合制砂要求的原料干法制备建筑用的砂子。制砂要求的原料干法制备建筑用的砂子。制砂要求的原料干法制备建筑用的砂子。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型机制砂自动化干法生产系统


[0001]本技术涉及制砂设备
，特别是一种智能型机制砂自动化干法生产系统。

技术介绍

[0002]为了保护生态平衡，国家严禁开采天然砂。但建筑市场的需求巨大，因而，机制砂已逐渐取代天然砂。但传统的机制砂生产线，普遍存在电耗高、生产效率低、劳动强度大等问题，一条机制砂生产线，每个班需要 5
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6人开机，在制砂机、筛分机、进料皮带处和配电房等岗位派人值守，人工现场控制，造成了人力的巨大浪费。
[0003]中国专利(专利申请号为201620115562.5)公开的“一种机制砂自动化高效生产系统”，包括喂料机、破碎机构、过筛机构、制砂机和洗砂机，破碎机构包括颚式破碎机和反击式破碎机，过筛机构包括圆振动筛和直线振动筛，喂料机的出料口通过导管与颚式破碎机的入料口固定相连，颚式破碎机的出料口通过输送机与反击式破碎机的入料口固定相连，反击式破碎机的出料口通过连接管与圆振动筛的入料口固定相连。
[0004]另一中国专利(专利申请号为201310550941.8)公开的“干法/水洗法复合制砂系统，包括原干法制砂生产系统和水洗砂系统，所述原干法制砂生产系统包括分别与PLC电气控制系统连接的进料系统、制砂整形系统、除尘器、筛分系统、石粉分离机，所述进料系统、所述制砂整形系统、所述除尘器、所述筛分系统、所述石粉分离机和所述水洗砂系统依次连接，所述筛分系统连接所述制砂整形系统，所述进料系统包括进料斗，所述水洗砂系统包括相互连接的洗砂机、拌湿洗砂机及水泵和水管。
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技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单、自动化程度高、操作人员少的机制砂干法生产系统。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是设计一种智能型机制砂自动化干法生产系统：包括堆料场料仓2、制砂机组、振动筛9、成品砂库11和原料输送机1、布料运输机3、进料输送机5、粗砂输送机8、成品砂输送机10以及中控系统12；所述原料输送机1的低端接堆料场，其高端置于设置在堆料场料仓2上部的布料运输机3的上部；所述进料输送机5的低端置于堆料场料仓2下部的放料阀门4的下部，其高端置于制砂机组的入料口上部；所述粗砂输送机8的低端置于制砂机组的出料口下部，其高端置于振动筛9的入料口上部；所述成品砂输送机10的低端置于振动筛9的出料端下部，其高端置于成品砂库11的入料口上部；所述中控系统12的控制线分别连接放料阀门4、制砂机组、振动筛9和原料输送机1、布料运输机3、进料输送机5、粗砂输送机8、成品砂输送机10。
[0007]在所述布料运输机3与振动筛9之间还设置有筛分回料输送机6；所述筛分回料输送机6的高端置于布料运输机3的上部，其低端置于振动筛9的回料输出端下部；所述中控系统12的控制线连接筛分回料输送机 6。
[0008]所述制砂机组包括制砂机7以及依次设置在其上部的下料溜槽14和大料斗13，在所述下料溜槽14上还设置有料量检测组件；所述料量检测组件包括进料翻板18、进料翻板转轴17、一对进料翻板转轴轴承座16、轴承座安装板15、霍尔传感器19和霍尔传感器安装板20；所述轴承座安装板15设置在下料溜槽14两侧板的外侧，其上安装进料翻板转轴轴承座16；所述进料翻板转轴17穿装于两个进料翻板转轴轴承座16中，其处于下料溜槽14的内腔段上安装进料翻板18；所述霍尔传感器安装板 20安装在下料溜槽14的一外侧，其下部与进料翻板转轴17的伸出端安装霍尔传感器19，所述霍尔传感器19的信号线连接中控系统12。
[0009]所述中控系统12包括中控室、DCS集散控制系统操作界面屏和PLC 控制器以及视频监控系统，所述DCS集散控制系统操作界面屏和PLC 控制器设置在中控室内；所述PLC控制器的控制线分别连接DCS集散控制系统操作界面屏、放料阀门4、制砂机7、振动筛9、原料输送机1、布料运输机3、进料输送机5、筛分回料输送机6、粗砂输送机8、成品砂输送机10和霍尔传感器19；所述DCS集散控制系统操作界面屏上设置有一键启动按钮、一键停机按钮、紧急停机按钮和手动模式按钮；所述视频监控系统包括监控显示屏、硬盘录像机和交换机以及多个监控摄像头，所述监控显示屏、硬盘录像机和交换机相互连接、并设置在中控室内，所述多个监控摄像头分别设置在各设备上，其信号线连接交换机。
[0010]在所述振动筛9的侧边还设置有收尘器22，且在所述振动筛9的上部还设置有振动筛密封罩21，所述收尘器22的进风口连通振动筛密封罩 21；所述PLC控制器连接收尘器22。
[0011]本技术的智能型机制砂自动化干法生产系统，采用中控系统集中控制，并在关键设备的关键节点设置了采用霍尔原理的非接触式测量方式，因而，可在恶劣工作环境中使用，其抗振、抗冲击，能最大程度保证测量的精准，为设备的自动化生产提供控制依据；加之在DCS集散控制系统操作界面屏上能显示各设备的电流、电压和运行情况，且在单个设备出现故障时能够及时报警，并设置有一键启动按钮、一键停机按钮、紧急停机按钮和手动模式按钮，因而，其操作较为简单，且可以大大减少操作人员的数量；同时，在各设备上设置监控摄像头，通过中控系统内的监控显示屏可进一步监控各设备的运行情况，对于出现的报警，可第一时间查看故障设备的视频，及时作出下一步操作决定，并在第一时间关闭堆料场料仓下部的放料阀门，停止送料，避免因人工失误及反应不及时所造成的设备故障损坏或出现故障造成堆料、堵料，进而因需要人工清理而增加工作量和因设备损坏而增加维修难度。因此，本技术的智能型机制砂自动化干法生产系统的自动化程度要高于现有同类设备。
附图说明
[0012]图1是本技术的原理示意图；
[0013]图2是本技术的下料溜槽的主剖视放大示意图；
[0014]图3是本技术的K局部放大示意图。
[0015]图中：
[0016]1是原料输送机，2是堆料场料仓，3是布料运输机，4是放料阀门， 5是进料输送机，6是筛分回料输送机，7是制砂机，8是粗砂输送机， 9是振动筛，10是成品砂输送机，11是成品砂库，12是中控室集成电控柜，13是大料斗，14是下料溜槽，15是轴承座安装板，16是进料翻板转轴轴承座，17是进料翻板转轴，18是进料翻板，19是霍尔传感器，20霍尔传感器安装
板，21是振动筛密封罩，22是收尘器。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和实施例，对本技术作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本技术的保护范围不应局限于此。
[0018]本实施例的智能型机制砂自动化干法生产系统是由堆料场料仓2、放料阀门4、制砂机组、振动筛9、收尘器22、成品砂库11和原料输送机 1、布料运输机3、进料输送机5、筛分回料输送机6、粗砂输送机8、成品砂输送机10和中控系统12构成，其各类输送机(包括布料运输机3) 均采用皮带运输机。
[0019]堆料场(即：中间堆料场)是作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型机制砂自动化干法生产系统，其特征在于：包括堆料场料仓(2)、制砂机组、振动筛(9)、成品砂库(11)和原料输送机(1)、布料运输机(3)、进料输送机(5)、粗砂输送机(8)、成品砂输送机(10)以及中控系统(12)；所述原料输送机(1)的低端接堆料场，其高端置于设置在堆料场料仓(2)上部的布料运输机(3)的上部；所述进料输送机(5)的低端置于堆料场料仓(2)下部的放料阀门(4)的下部，其高端置于制砂机组的入料口上部；所述粗砂输送机(8)的低端置于制砂机组的出料口下部，其高端置于振动筛(9)的入料口上部；所述成品砂输送机(10)的低端置于振动筛(9)的出料端下部，其高端置于成品砂库(11)的入料口上部；所述中控系统(12)的控制线分别连接放料阀门(4)、制砂机组、振动筛(9)和原料输送机(1)、布料运输机(3)、进料输送机(5)、粗砂输送机(8)、成品砂输送机(10)。2.根据权利要求1所述的智能型机制砂自动化干法生产系统，其特征在于：在所述布料运输机(3)与振动筛(9)之间还设置有筛分回料输送机(6)；所述筛分回料输送机(6)的高端置于布料运输机(3)的上部，其低端置于振动筛(9)的回料输出端下部；所述中控系统(12)的控制线连接筛分回料输送机(6)。3.根据权利要求1或2所述的智能型机制砂自动化干法生产系统，其特征在于：所述制砂机组包括制砂机(7)以及依次设置在其上部的下料溜槽(14)和大料斗(13)，在所述下料溜槽(14)上还设置有料量检测组件；所述料量检测组件包括进料翻板(18)、进料翻板转轴(17)、一对进料翻板转轴轴承座(16)、轴承座安装板(15)、霍尔传感器(19)和霍尔传感器安...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，马升光，
申请(专利权)人：湖南宇晖重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：