本发明专利技术公开了一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置，包含粉碎机构，过筛机构，分选机构，所述入料仓呈漏斗状焊接于机体的顶端，所述旋转杆与第一电机的输出端固定连接，所述一级粉碎辊设置于机体的内部，所述过筛板呈倾斜状焊接于一级粉碎辊的下端，所述回料管的下端与机体贯穿连接，所述入料口开设于回料管的端头，所述第二电机安装于机体的侧端，所述二级粉碎辊设置于机体的内部，所述二级粉碎辊位于过筛板的下端，所述分选箱安装于二级粉碎辊的下端，所述摆动柱固定安装于机体的内侧，所述摆动活塞杆的顶端与摆动柱的下端轴承连接，本发明专利技术，便捷高效地实现了提高加工分选速率功能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置
[0001]本专利技术应用于矿渣颗粒分选装置
，名称是一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置。
技术介绍
[0002]主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式，外加剂形式、掺合料形式和主掺形式；矿渣微粉在生产过程中需要对其进行分选，而分选装置则是对矿渣微粉进行分选必不可少的装置。
[0003]而现有的矿渣复合微粉颗粒加工分选装置在进行粉碎的过程中，只有一个粉碎辊，在粉碎矿渣时特别废力，并不能完全粉碎得到想要的成果，粉碎扇片还容易受损，在分选过程中也容易堵塞，减慢分选速度，故，有必要提供一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置，可以达到提高加工分选速率的作用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置，包含粉碎机构，用于对矿渣复合微粉颗粒进行粉碎；
[0006]过筛机构，用于在矿渣复合微粉颗粒加工时进行过筛；
[0007]分选机构，用于矿渣复合微粉颗粒加工完后的分选；
[0008]所述过筛机构安装于粉碎机构的中段；
[0009]所述分选机构安装于粉碎机构的下端。
[0010]在一个实施例中，所述粉碎机构包括有入料仓、机体、第一电机、一级粉碎扇叶、一级粉碎辊、旋转杆，其中：
[0011]所述入料仓呈漏斗状焊接于机体的顶端，所述第一电机安装于机体的侧端，所述旋转杆与第一电机的输出端固定连接，所述一级粉碎辊设置于机体的内部；
[0012]所述旋转杆与机体贯穿连接，所述一级粉碎辊的侧端与旋转杆连接，所述一级粉碎辊的侧端与机体的侧端转动连接，所述一级粉碎扇叶均匀分布在一级粉碎辊的表面。
[0013]在一个实施例中，所述过筛机构包括有过筛板、回料管、入料口、吸料风机，其中：
[0014]所述过筛板呈倾斜状焊接于一级粉碎辊的下端，所述回料管的下端与机体贯穿连接，所述回料管与机体贯穿连接，所述入料口开设于回料管的端头，所述入料口与过筛板端尾连接；
[0015]所述吸料风机固定安装于回料管的管口，所述吸料风机的出料端与入料仓的仓口焊接。
[0016]在一个实施例中，所述粉碎机构还包括有第二电机、二级粉碎扇叶、二级粉碎辊，其中：
[0017]所述第二电机安装于机体的侧端，所述二级粉碎辊设置于机体的内部，所述二级粉碎辊位于过筛板的下端；
[0018]所述二级粉碎辊的左端与机体的内壁转动连接，所述二级粉碎辊的右侧与第二电机的输出端固定连接；
[0019]所述二级粉碎扇叶均匀分布于二级粉碎辊的表面。
[0020]在一个实施例中，所述分选机构包括有分选箱、分选板、摆动柱、摆动活塞杆、储料槽，其中：
[0021]所述分选箱安装于二级粉碎辊的下端，所述摆动柱固定安装于机体的内侧，所述摆动活塞杆的顶端与摆动柱的下端轴承连接；
[0022]所述摆动柱和摆动活塞杆为四组，所述分选箱的外侧与摆动活塞杆固定连接，所述分选板安装于分选箱的内部底端；
[0023]所述储料槽安装于分选板的下端。
[0024]在一个实施例中，所述分选机构还包括有重力感应箱、受力推板、震动开关、震动电机，其中：
[0025]所述重力感应箱固定安装于摆动活塞杆的下端，所述摆动活塞杆的下端与重力感应箱贯穿连接；
[0026]所述受力推板安装于摆动活塞杆的底端，所述受力推板与重力感应箱的内部滑动连接；
[0027]所述震动开关固定安装于重力感应箱的内部底端，所述震动电机固定安装于分选板的下端，所述震动开关与震动电机电连接。
[0028]在一个实施例中，所述机体的下端固定安装有支撑腿。
[0029]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：正常状态下，全部粉碎完成的矿渣颗粒，会通过二级粉碎辊的旋转粉碎而漏入到分选箱中，落到分选箱中矿渣颗粒会通过分选板上的网孔漏入到储料槽中，通过上述步骤，使得分选装置在对矿渣颗粒加工时，可对矿渣进行两次加工粉碎，将加工好的矿渣颗粒进行分选，同时也提高了分选装置的加工速率。
附图说明
[0030]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0031]在附图中：
[0032]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0033]图2是本专利技术的整体正面剖视结构示意图；
[0034]图3是本专利技术的立体分选结构示意图；
[0035]图4是本专利技术的立体分选抖动结构示意图；
[0036]图5是本专利技术的重力感应箱正面剖视结构示意图；
[0037]图中：1、机体；2、第一电机；3、入料仓；4、第二电机；5、回料管；6、旋转杆；7、一级粉碎辊；8、一级粉碎扇叶；10、过筛板；11、二级粉碎辊；12、二级粉碎扇叶；13、支撑腿；15、入料口；16、震动电机；17、分选箱；18、摆动柱；19、摆动活塞杆；20、储料槽；21、分选板；22、重力感应箱；23、受力推板；24、震动开关；25、吸料风机。
具体实施方式
[0038]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0039]请参阅图1
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3，本专利技术提供技术方案：一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置，包含粉碎机构，用于对矿渣复合微粉颗粒进行粉碎；
[0040]过筛机构，用于在矿渣复合微粉颗粒加工时进行过筛；
[0041]分选机构，用于矿渣复合微粉颗粒加工完后的分选；
[0042]过筛机构安装于粉碎机构的中段；
[0043]分选机构安装于粉碎机构的下端，在对矿渣复合微粉颗粒进行加工时，工作人员先通过粉碎机构对矿渣复合微粉颗粒进行粉碎，在通过一轮粉碎时，未粉碎成功的大颗粒会通过过筛机构，再次运输至粉碎结构中，而通过一轮粉碎的矿渣复合颗粒会再次通过粉碎机构进行二轮粉碎，最后通过分选机构对粉碎完成的矿渣复合颗粒进行分选；
[0044]粉碎机构包括有入料仓3、机体1、第一电机2、一级粉碎扇叶8、一级粉碎辊7、旋转杆6，其中：
[0045]入料仓3呈漏斗状焊接于机体1的顶端，第一电机2安装于机体1的侧端，旋转杆6与第一电机2的输出端固定连接，一级粉碎辊7设置于机体1的内部；
[0046]旋转杆6与机体1贯穿连接，一级本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置，其特征在于：包含，粉碎机构，用于对矿渣复合微粉颗粒进行粉碎；过筛机构，用于在矿渣复合微粉颗粒加工时进行过筛；分选机构，用于矿渣复合微粉颗粒加工完后的分选；所述过筛机构安装于粉碎机构的中段；所述分选机构安装于粉碎机构的下端。2.根据权利要求1所述的一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置，其特征在于：所述粉碎机构包括有入料仓(3)、机体(1)、第一电机(2)、一级粉碎扇叶(8)、一级粉碎辊(7)、旋转杆(6)，其中：所述入料仓(3)呈漏斗状焊接于机体(1)的顶端，所述第一电机(2)安装于机体(1)的侧端，所述旋转杆(6)与第一电机(2)的输出端固定连接，所述一级粉碎辊(7)设置于机体(1)的内部；所述旋转杆(6)与机体(1)贯穿连接，所述一级粉碎辊(7)的侧端与旋转杆(6)连接，所述一级粉碎辊(7)的侧端与机体(1)的侧端转动连接，所述一级粉碎扇叶(8)均匀分布在一级粉碎辊(7)的表面。3.根据权利要求1所述的一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置，其特征在于：所述过筛机构包括有过筛板(10)、回料管(5)、入料口(15)、吸料风机(25)，其中：所述过筛板(10)呈倾斜状焊接于一级粉碎辊(7)的下端，所述回料管(5)的下端与机体(1)贯穿连接，所述回料管(5)与机体(1)贯穿连接，所述入料口(15)开设于回料管(5)的端头，所述入料口(15)与过筛板(10)端尾连接；所述吸料风机(25)固定安装于回料管(5)的管口，所述吸料风机(25)的出料端与入料仓(3)的仓口焊接。4.根据权利要求2所述的一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置，其特征在于：所述粉碎机构还包括有第二电机(4)、二级粉碎扇叶(12)、二级粉碎辊(11)，其中：所述第二电机(4)安装于机体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕海峰，曹海宁，殷志峰，
申请(专利权)人：江苏吉能达环境能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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