一种耐火高铝浇注料破碎工艺及其破碎系统技术方案

本发明专利技术公开了一种耐火高铝浇注料破碎工艺及其破碎系统，属于浇注料加工设备领域。一种耐火高铝浇注料破碎系统，包括第一破碎箱，所述第一破碎箱的上侧设有夹碎结构，所述第一破碎箱内转动连接有两个第一破碎辊，所述第一破碎箱的外侧壁固定连接有第一承载板；本发明专利技术通过第一电机、连接柱、蜗轮、蜗杆、主动轮、皮带、第二齿轮、从动轮、第三齿轮、齿块、双面齿条、筛框和过滤网架，方便对破碎后的高铝浇注料进行分筛，分筛出的物料符合颗粒要求，方便将物料中颗粒较大的物料进行筛出并再次破碎，通过一个驱动设备带动破碎和分筛，降低造价成本，还能够降低电力资源的浪费，还能够有效避免堵塞的现象，方便后期维修。方便后期维修。方便后期维修。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火高铝浇注料破碎工艺及其破碎系统


[0001]本专利技术涉及浇注料加工设备
，尤其涉及一种耐火高铝浇注料破碎工艺及其破碎系统。

技术介绍

[0002]高铝浇注料是以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂制成的耐火浇注料。具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。高铝浇注料在生产加工的过程中需要对其进行破碎处理，但是现有技术当中的破碎系统存在以下问题：1、现有技术当中的耐火高铝浇注料破碎系统不便对耐火高铝浇注料破碎后的物料进行过筛，破碎后的物料当中含有较大颗粒，破碎的效果较差，同时现有技术当中通常在机体的内部对破碎的物料进行过筛，一方面在过筛的过程中容易堵塞不便将物料进行分别输送，另一方便破碎和过筛均需要使用驱动设备，增加造价成本，还容易导致电力资源的浪费；2、现有技术当中的高铝浇注料大多数仅能够对物料进行一次破碎，破碎不完全，导致破碎后的物料达不到使用要求，同时现有技术当中还不便对大块物料进行破碎，直接对大块物料破碎容易加剧破碎辊的磨损，降低使用寿命；3、现有技术当中的耐火高铝浇注料破碎系统不便对破碎后的物料进行输送，破碎后的物料输送的高度一定，容易出现堆积的现象，降低破碎的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中不便对破碎后的高铝浇注料进行分筛、一次破碎效果较差、不便对超大颗粒进行粉碎破碎和不便对破碎后的物料进行输送的问题，而提出的一种耐火高铝浇注料破碎工艺及其破碎系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐火高铝浇注料破碎系统，包括第一破碎箱，所述第一破碎箱的上侧设有夹碎结构，所述第一破碎箱内转动连接有两个第一破碎辊，所述第一破碎箱的外侧壁固定连接有第一承载板，所述第一承载板的上端面安装有第一电机，且第一电机的驱动端贯穿第一破碎箱并与其中一个第一破碎辊的轴端固定连接，所述第一破碎辊的另一轴端均贯穿第一破碎箱并固定连接有相互啮合的第一齿轮，前侧所述第一齿轮通过连接柱固定连接有蜗轮，所述蜗轮的上侧设有支架，且支架与第一破碎箱固定连接，所述支架内转动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的外端固定连接有转杆，所述转杆的外端固定连接有主动轮，所述第一破碎箱的前后侧壁上均固定连接有第一支脚，所述第一支脚的下端面均固定连接有固定杆，所述固定杆的底端共同固定连接有安装框，所述第一破碎箱的下侧倾斜设有筛框，所述筛框下端的两侧壁均固定连接有第二支脚，所述第二支脚均通过第一连接杆与安装框固定连接，所述筛框上端的两侧侧壁上均固定连接有第三支脚，所述第三支脚均通过
第二连接杆与安装框固定连接，所述筛框内滑动连接有过滤网架，所述筛框的外侧壁固定连接有安装架，所述安装架的中心处转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过衔接轴固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述第二齿轮的上下两侧均啮合连接有第三齿轮，且第三齿轮与安装架转动连接，所述第三齿轮的内壁上固定连接有齿块，所述齿块之间啮合连接有双面齿板，所述双面齿板的两端均固定连接有导杆，且导杆与安装架滑动连接，所述筛框的两侧侧壁上均开设有移动槽，后侧所述移动槽内设有滑柱，且滑柱与过滤网架固定连接，前侧所述移动槽设有衔接柱，所述衔接柱的一端与过滤网架固定连接，且衔接柱的另一端与双面齿板固定连接，所述安装框的左端内设有第二破碎结构，所述安装框的上端面对称且固定连接有两块支板，两块所述支板之间转动连接有输送框，所述输送框的两侧侧壁上设有调节结构，所述输送框内均匀转动连接有一组输送辊，所述输送辊之间传动连接有输送带，所述输送框外端的一侧壁固定连接有第二承载板，所述第二承载板上安装有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿输送框并与最外侧的输送辊的轴端固定连接。
[0005]作为本申请优选的技术方案，所述夹碎结构包括固定在第一破碎箱上端面进料箱，所述进料箱内均均匀固定连接有一组钢柱，所述进料箱内对称设有两块夹碎板，所述进料箱的前后侧壁上均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面均固定连接有气缸，且气缸的驱动端贯穿进料箱并与夹碎板的后侧壁固定连接。
[0006]作为本申请优选的技术方案，所述第二破碎结构包括固定在安装框左端内的第二破碎箱，所述第二破碎箱内转动连接有两个第二破碎辊，所述第二破碎箱的外侧壁固定连接有第三承载板，所述第三承载板的上端面安装有第三电机，且第三电机的驱动端贯穿第二破碎箱并与其中一个第二破碎辊的轴端固定连接，所述第二破碎辊的另一轴端均贯穿第二破碎箱并固定连接有相互啮合的第四齿轮。
[0007]作为本申请优选的技术方案，所述调节结构包括对称且固定在安装框上端面的两个活动座，两个所述活动座内均转动连接有油缸，所述油缸的安装端均转动连接有安装柱，且安装柱与输送框固定连接。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述安装框的两端均固定连接有衔接架，所述衔接架的外端两侧壁均固定连接有固定板，所述固定板上均安装有滚轮，所述衔接架靠近安装框一端的两侧侧壁上均设有调高结构。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述调高结构包括分别固定在衔接架两侧侧壁上的安装套，所述安装套内固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有支撑片。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述输送带的表面均匀固定连接有一组挡片，所述挡片与输送带采用相同材料制成。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述筛框的底面开设有用于漏料的矩形开口，所述筛框的长度小于过滤网架。
[0012]本专利技术还提供一种耐火高铝浇注料破碎系统的破碎工艺，包括如下步骤：S1：上料：将需要破碎的高铝浇注料至进料箱内，同时启动第一电机进行工作，第一电机在第一齿轮的作用下使两个第一破碎辊同时转动，从而对高铝浇注料进行破碎处理，破碎后的高铝浇注料经第一破碎箱的出料后流向过滤网架内；S2：分筛：由于第一齿轮的转动使蜗轮进行转动，蜗轮的转动使蜗杆进行转动从而
带动转杆和主动轮进行转动，主动轮通过皮带带动从动轮进行转动，从动轮的转动使第二齿轮转动，第二齿轮的转动使两个第三齿轮同时转动，第三齿轮的转动使齿块转动，进而使双面齿板往复移动，从而使过滤网架往复运动，过滤网架的往复运动对破碎后的高铝浇注料进行分筛，符合尺寸的掉落至下方的输送带进行输送，颗粒较大的向下流动至第二破碎箱内；S3：再破碎和输送：较大颗粒掉落至第二破碎箱当中，由于第三电机驱动第二破碎辊的转动从而对较大的颗粒进行再次破碎，破碎后的物料经第二破碎箱的出口流出，同时第二电机驱动输送辊进行转动进而使输送带进行转动，对经过过滤网架的物料进行输送；S4：粉碎：通入进料箱内的高铝浇注料超大颗粒被钢柱拦截，驱动气缸进行工作，气缸驱动夹碎板同时向内进行移动，从而对超大的物料进行粉碎，粉碎后的颗粒进入到第一破碎箱内进行破碎，再进行分筛、再破碎和输送操作，完成对高铝浇注料的破碎操作。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐火高铝浇注料破碎工艺及其破碎系统，具备以下有益效果：1、该耐火高铝浇注料破碎系统，通过第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火高铝浇注料破碎系统，包括第一破碎箱（1），其特征在于，所述第一破碎箱（1）的上侧设有夹碎结构（2），所述第一破碎箱（1）内转动连接有两个第一破碎辊（3），所述第一破碎箱（1）的外侧壁固定连接有第一承载板（4），所述第一承载板（4）的上端面安装有第一电机（5），且第一电机（5）的驱动端贯穿第一破碎箱（1）并与其中一个第一破碎辊（3）的轴端固定连接，所述第一破碎辊（3）的另一轴端均贯穿第一破碎箱（1）并固定连接有相互啮合的第一齿轮（6），前侧所述第一齿轮（6）通过连接柱（7）固定连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的上侧设有支架（9），且支架（9）与第一破碎箱（1）固定连接，所述支架（9）内转动连接有与蜗轮（8）啮合连接的蜗杆（10），所述蜗杆（10）的外端固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的外端固定连接有主动轮（12），所述第一破碎箱（1）的前后侧壁上均固定连接有第一支脚（13），所述第一支脚（13）的下端面均固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的底端共同固定连接有安装框（15），所述第一破碎箱（1）的下侧倾斜设有筛框（16），所述筛框（16）下端的两侧壁均固定连接有第二支脚（17），所述第二支脚（17）均通过第一连接杆（18）与安装框（15）固定连接，所述筛框（16）上端的两侧侧壁上均固定连接有第三支脚（19），所述第三支脚（19）均通过第二连接杆（20）与安装框（15）固定连接，所述筛框（16）内滑动连接有过滤网架（21），所述筛框（16）的外侧壁固定连接有安装架（22），所述安装架（22）的中心处转动连接有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）通过衔接轴固定连接有从动轮（24），所述从动轮（24）通过皮带（25）与主动轮（12）传动连接，所述第二齿轮（23）的上下两侧均啮合连接有第三齿轮（26），且第三齿轮（26）与安装架（22）转动连接，所述第三齿轮（26）的内壁上固定连接有齿块（27），所述齿块（27）之间啮合连接有双面齿板（28），所述双面齿板（28）的两端均固定连接有导杆（29），且导杆（29）与安装架（22）滑动连接，所述筛框（16）的两侧侧壁上均开设有移动槽（45），后侧所述移动槽（45）内设有滑柱（30），且滑柱（30）与过滤网架（21）固定连接，前侧所述移动槽（45）设有衔接柱（31），所述衔接柱（31）的一端与过滤网架（21）固定连接，且衔接柱（31）的另一端与双面齿板（28）固定连接，所述安装框（15）的左端内设有第二破碎结构（32），所述安装框（15）的上端面对称且固定连接有两块支板（33），两块所述支板（33）之间转动连接有输送框（34），所述输送框（34）的两侧侧壁上设有调节结构（35），所述输送框（34）内均匀转动连接有一组输送辊（36），所述输送辊（36）之间传动连接有输送带（37），所述输送框（34）外端的一侧壁固定连接有第二承载板（38），所述第二承载板（38）上安装有第二电机（39），所述第二电机（39）的驱动端贯穿输送框（34）并与最外侧的输送辊（36）的轴端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火高铝浇注料破碎系统，其特征在于，所述夹碎结构（2）包括固定在第一破碎箱（1）上端面进料箱（201），所述进料箱（201）内均均匀固定连接有一组钢柱（202），所述进料箱（201）内对称设有两块夹碎板（203），所述进料箱（201）的前后侧壁上均固定连接有支撑板（204），所述支撑板（204）的上端面均固定连接有气缸（205），且气缸（205）的驱动端贯穿进料箱（201）并与夹碎板（203）的后侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火高铝浇注料破碎系统，其特征在于，所述第二破碎结构（32）包括固定在安装框（15）左端内的第二破碎箱（3201...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹静，
申请(专利权)人：曹静，
类型：发明
国别省市：