【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制粉设备，特别是一种粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件。
技术介绍
1、现有技术中，很多的物料不但需要粉碎成细小的颗粒，而且还需要保持所粉碎颗粒的粒径分布比较集中，因而，不仅需要选择合适的粉碎方式和适当的粉碎设备，同时，对粉碎设备的下料方式也有较高的要求。目前，各类粉碎设备的下料控制，大都采用横插式装置。
2、中国专利(专利申请号为201621429085.6)公开的“一种用于控制粉体下料的全自动环保型插板阀”，它包含控制板、螺纹拉杆、电机、粉料收集仓；所述的控制板的内侧与料库下方的下料口连接；所述的下料口处设有开槽口；所述的控制板与开槽口相互配合；所述的控制板的外侧与螺纹拉杆连接；所述的螺纹拉杆与电机连接；所述的控制板的下方设有粉料收集仓。
3、另一中国专利(专利申请号为202222110145.x)公开的“一种石英砂生产用粉碎装置”，其包括粉碎箱，所述粉碎箱下端呈矩形阵列固定安装有四个支撑腿，所述粉碎箱上端为敞口设置，所述粉碎箱顶部左端固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴固定连接有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴贯穿于粉碎箱，并延伸至粉碎箱右侧，且机械联动有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴左端贯穿于粉碎箱，并与粉碎箱内部左端面转动连接，所述第一粉碎轴以及第二粉碎轴上，并位于粉碎箱内部位置均固定套装有粉碎辊，所述粉碎箱底部前端开设有出料口，且出料口处铰接安装有出料板。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、控制精度较高的
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是设计一种粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件：包括机架7和储料斗8，所述储料斗8设置在机架7上；还包括有下料调节部件和下料动力部件；
3、所述下料调节部件包括下料调节板3和一对下料调节板滑槽1，在所述储料斗8下部的出料斜面9的下端，开设有储料斗出料量调节缺口2，所述下料调节板滑槽1的截面呈倒“l”状，对称设置在储料斗8的储料斗出料量调节缺口2的外侧两边，所述下料调节板3插装在一对下料调节板滑槽1所形成的滑槽中；
4、所述下料动力部件包括驱动缸5、驱动缸安装架6和驱动轴块4；所述驱动缸安装架6设置在出料斜面9的外侧上部，其下连接驱动缸5，所述驱动缸5向下伸出的驱动轴块4连接下料调节板3的上部。
5、所述驱动缸5为气缸或油缸或电动缸。
6、所述储料斗8下部的出料斜面9与垂直面之间的夹角a为0-75°。
7、进一步地，所述储料斗8下部的出料斜面9与垂直面之间的夹角a为15-55°。
8、更进一步地，所述储料斗8下部的出料斜面9与垂直面之间的夹角a为30-50°。
9、再进一步地，所述储料斗8下部的出料斜面9与垂直面之间的夹角a为45°。
10、所述出料斜面9对向的出料后置斜面10与垂直面之间的夹角b为0-60°。
11、进一步地，所述出料斜面9对向的出料后置斜面10与垂直面之间的夹角b为10-50°。
12、更进一步地，所述出料斜面9对向的出料后置斜面10与垂直面之间的夹角b为20-40°。
13、再进一步地，所述出料斜面9对向的出料后置斜面10与垂直面之间的夹角b为30°。
14、本技术的粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，采用在储料斗的出料斜面上设置双下料调节板滑槽，将下料调节板插入双下料调节板滑槽所形成的滑槽中，再利用驱动缸带动下料调节板上下移动，控制下泄的出料层厚度，因而，其结构比较简单，操作也比较方便，更为重要的是其控制精度也比较高。
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1.一种粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，包括机架(7)和储料斗(8)，所述储料斗(8)设置在机架(7)上；其特征在于：还包括有下料调节部件和下料动力部件；
2.根据权利要求1所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在于：所述驱动缸(5)为气缸或油缸或电动缸。
3.根据权利要求1或2所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在于：所述储料斗(8)下部的出料斜面(9)与垂直面之间的夹角a为0-75°。
4.根据权利要求3所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在于：所述储料斗(8)下部的出料斜面(9)与垂直面之间的夹角a为15-55°。
5.根据权利要求4所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在于：所述储料斗(8)下部的出料斜面(9)与垂直面之间的夹角a为30-50°。
6.根据权利要求5所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在于：所述储料斗(8)下部的出料斜面(9)与垂直面之间的夹角a为45°。
7.根据权利要求6所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在
8.根据权利要求7所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在于：所述出料斜面(9)对向的出料后置斜面(10)与垂直面之间的夹角b为10-50°。
9.根据权利要求8所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在于：所述出料斜面(9)对向的出料后置斜面(10)与垂直面之间的夹角b为20-40°。
10.根据权利要求9所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在于：所述出料斜面(9)对向的出料后置斜面(10)与垂直面之间的夹角b为30°。
...【技术特征摘要】
1.一种粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，包括机架(7)和储料斗(8)，所述储料斗(8)设置在机架(7)上；其特征在于：还包括有下料调节部件和下料动力部件；
2.根据权利要求1所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在于：所述驱动缸(5)为气缸或油缸或电动缸。
3.根据权利要求1或2所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在于：所述储料斗(8)下部的出料斜面(9)与垂直面之间的夹角a为0-75°。
4.根据权利要求3所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在于：所述储料斗(8)下部的出料斜面(9)与垂直面之间的夹角a为15-55°。
5.根据权利要求4所述粒度可控的高效制粉用缸式驱动下料组件，其特征在于：所述储料斗(8)下部的出料斜面(9)与垂直面之间的夹角a为30-50°。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，王继新，刘勋，
申请(专利权)人：湖南宇晖重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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