一种纸箱板加工用自动切纸机构制造技术

本发明专利技术公开了一种纸箱板加工用自动切纸机构，涉及自动切纸机构技术领域,包括底座，所述底座的顶部设置有导向台，所述导向台的两侧安装有安装架，两个所述安装架相互靠近的一侧均安装有固定挡板；两个固定挡板之间安装有切纸驱动架组，一侧所述固定挡板的外侧安装第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与切纸驱动架组之间驱动连接。本发明专利技术在使用时，能够通过检测装置对需要切割的纸箱板进行厚度和宽度检测，然后自动匹配合适的切刀,避免切刀在长时间不匹配使用出现损耗较大的现象，同时，能够在切割时，对纸箱板的两侧进行自动导向定位，避免出现切割歪斜，提高切割时的合格率，适宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱板加工用自动切纸机构


[0001]本专利技术涉及自动切纸机构
，尤其涉及一种纸箱板加工用自动切纸机构。

技术介绍

[0002]纸箱板一般是由不同层数的瓦楞纸板制成。其中，瓦楞纸板又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
[0003]在对纸箱板进行生产时，为了得到需要的纸箱板尺寸结构，经常需要对纸箱板进行裁切，然而，目前所使用的切纸机构在对纸箱板进行切纸时，大多数的切纸机构都较为简单，仅仅是通过纸箱板输送到单个的切刀下面进行切割，一般的切刀都是单个固定安装在切纸结构上的，从而在切纸时，存在以下缺点：
[0004]1、不能够对输送切割的纸箱板进行自动导向，切割时容易存在歪斜；
[0005]2、不能够根据所要切割的纸箱板宽度和厚底进行更换不同的切刀切割，容易出现切割不适配，损坏切刀。
[0006]由上所述，为此我们设计出了一种纸箱板加工用自动切纸机构来解决以上问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱板加工用自动切纸机构。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种纸箱板加工用自动切纸机构，包括底座，所述底座的顶部设置有导向台，所述导向台的两侧安装有安装架，两个所述安装架相互靠近的一侧均安装有固定挡板；
[0010]两个固定挡板之间安装有切纸驱动架组，一侧所述固定挡板的外侧安装第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与切纸驱动架组之间驱动连接；
[0011]所述切纸驱动架组的前侧驱动连接有切割机架，所述切割机架的底部两侧均连接有竖直向下的连接板，一侧所述连接板上安装有第二驱动电机，另一侧所述连接板上安装有自动限位装置，所述第二驱动电机的输出端连接有转动架，所述转动架的另一端外侧呈圆形阵列设置有等距离的定位孔，所述自动限位装置包括推杆电机和用于安装定位孔的定位销，所述转动架的外侧呈圆形阵列固定连接有等距离的刀架，所述刀架的内部固定安装有切刀；
[0012]所述切割机架前侧的两个固定挡板下方均安装有定位导向装置，所述定位导向装置前侧的设置检测装置，所述检测装置包括对纸箱板的厚度和宽度检测的厚度检测传感器和宽度检测传感器。
[0013]优选的，所述底座上还安装有控制器，所述检测装置、自动限位装置、定位导向装
置、第一驱动电机和第二驱动电机均与控制器之间连接有导线。
[0014]优选的，所述切纸驱动架组包括第一切纸驱动架和第二切纸驱动架，所述第一切纸驱动架与第二切纸驱动架之间相对平行安装，所述第二切纸驱动架的两侧与固定挡板之间连接有偏心轮。
[0015]优选的，所述第二切纸驱动架的两侧均连接有连接片，两个连接片的底部一侧连接有铰接杆，两个所述铰接杆的另一端与切割机架的下方铰接连接，两个所述连接片的上方与第一切纸驱动架套装转动连接，第一切纸驱动架的前部两侧与切割机架之间可上下移动连接。
[0016]优选的，所述转动架的外侧固定连接有刀架有2
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4个，所述定位孔的数量与刀架相同设置，所述刀架远离转动架的一侧设置有安装刀槽，所述安装刀槽与切刀之间通过锁紧螺丝可拆卸连接，所述转动架上的多个切刀之间的型号不同设置。
[0017]优选的，所述定位导向装置包括驱动气缸、伸缩杆和推动板，所述驱动气缸设置有两个，两个所述驱动气缸分别安装在两侧的固定挡板前侧下方，两个所述驱动气缸的输出端与伸缩杆连接，两个所述伸缩杆的另一端延伸至导向台上与推动板固定连接。
[0018]优选的，两个所述推动板的底部均镶嵌有滚珠，所述滚珠的底部与导向台的顶部之间接触连接。
[0019]优选的，自动限位装置连接在远离第二驱动电机一侧的连接板上，所述推杆电机的输出端与定位销的顶端连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、在使用时，通过检测装置的宽度检测传感器和厚度检测传感器对纸箱板的宽度和厚度进行检测的数据，传递给控制器，控制器根据数据进行控制第二驱动电机进行工作，让第二驱动电机带动转动架进行转动，转动架间接带动适配切刀的刀架转动底部切割的位置，能够根据纸箱板的厚度灵活调节所要使用的切刀，降低切刀损耗；
[0022]2、在使用时，转动架间接带动适配切刀的刀架转动底部切割的位置，接着自动限位装置工作，让推杆电机带动定位销下插入对应的定位孔内，进行限位固定，加强刀架上的切刀的稳固性；
[0023]3、在使用时，通过在导向台上置入纸箱板，在置入过程中，检测装置会对纸箱板进行检测，通过厚度检测传感器和宽度检测传感器对纸箱板的厚度和宽度进行检测，在检测后，检测数据传递给控制器，控制器再控制定位导向装置对置入后的纸箱板进行导向限位，避免切割歪斜。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种纸箱板加工用自动切纸机构的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种纸箱板加工用自动切纸机构的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种纸箱板加工用自动切纸机构的刀架的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种纸箱板加工用自动切纸机构的主视图；
[0028]图5为图3的A处放大图；
[0029]图6为本专利技术提出的一种纸箱板加工用自动切纸机构的推动板的结构示意图。
[0030]图中：1底座、2安装架、3切割机架、4切纸驱动架组、401第一切纸驱动架、402第二
切纸驱动架、5连接板、6定位导向装置、601驱动气缸、602伸缩杆、603推动板、7自动限位装置、701推杆电机、702定位销、8转动架、9刀架、10固定挡板、11第一驱动电机、12第二驱动电机、13偏心轮、14切刀、15定位孔、16连接片。
具体实施方式
[0031]为了了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1，一种纸箱板加工用自动切纸机构，包括底座1，底座1的顶部设置有导向台，导向台的两侧安装有安装架2，两个安装架2相互靠近的一侧均安装有固定挡板10；两个固定挡板10之间安装有切纸驱动架组4，一侧固定挡板10的外侧安装第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端与切纸驱动架组4之间驱动连接；在使用时，第一驱动电机11工作控制切纸驱动架组4间接带动切刀14向下移动下切纸箱板；
[0033]其中，切割机架3前侧的两个固定挡板10下方均安装有定位导向装置6，定位导向装置6前侧的设置检测装置，检测装置包括对纸箱板的厚度和宽度检测的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱板加工用自动切纸机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有导向台，所述导向台的两侧安装有安装架(2)，两个所述安装架(2)相互靠近的一侧均安装有固定挡板(10)；两个固定挡板(10)之间安装有切纸驱动架组(4)，一侧所述固定挡板(10)的外侧安装第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出端与切纸驱动架组(4)之间驱动连接；所述切纸驱动架组(4)的前侧驱动连接有切割机架(3)，所述切割机架(3)的底部两侧均连接有竖直向下的连接板(5)，一侧所述连接板(5)上安装有第二驱动电机(12)，另一侧所述连接板(5)上安装有自动限位装置(7)，所述第二驱动电机(12)的输出端连接有转动架(8)，所述转动架(8)的另一端外侧呈圆形阵列设置有等距离的定位孔(15)，所述自动限位装置(7)包括推杆电机(701)和用于安装定位孔(15)的定位销(702)，所述转动架(8)的外侧呈圆形阵列固定连接有等距离的刀架(9)，所述刀架(9)的内部固定安装有切刀(14)；所述切割机架(3)前侧的两个固定挡板(10)下方均安装有定位导向装置(6)，所述定位导向装置(6)前侧的设置检测装置，所述检测装置包括对纸箱板的厚度和宽度检测的厚度检测传感器和宽度检测传感器。2.根据权利要求1所述的一种纸箱板加工用自动切纸机构，其特征在于，所述底座(1)上还安装有控制器，所述检测装置、自动限位装置(7)、定位导向装置(6)、第一驱动电机(11)和第二驱动电机(12)均与控制器之间连接有导线。3.根据权利要求1所述的一种纸箱板加工用自动切纸机构，其特征在于，所述切纸驱动架组(4)包括第一切纸驱动架(401)和第二切纸驱动架(402)，所述第一切纸驱动架(401)与第二切纸驱动架(402)之间相对平行安装，所述第二切纸驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：严继斌，梁星，于浡罡，
申请(专利权)人：上海定隆纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：