本发明专利技术公开了一种瓦楞纸箱用纸板模切装置，包括：平行设置于支撑架上的第一辊体和第二辊体，第一辊体和第二辊体的两端分别对应驱动连接第一电机和第二电机，第一辊体和第二辊体之间预留有间隙，第一辊体的表面设置有压痕切削装置，压痕切削装置包括沿第一辊体表面圆周阵列若干的压痕模具，相邻压痕模具的棱边相互贴合，压痕模具的两端对称固接有切削刀；第二辊体包括传动轴、套接于传动轴上且中空的压辊管体，传动轴与第二电机驱动连接，传动轴与压辊管体转动连接，压辊管体上与切削刀对应的位置弹性连接有废料分离组件。通过本发明专利技术，能够解决现有中最终切削过的纸箱模子还需要进行二次加工，即将切削废料与纸箱模子分离，费时费力的问题。时费力的问题。时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸箱用纸板模切装置
[0001]本专利技术涉及一种瓦楞纸箱用纸板模切装置，纸板模切
技术介绍
[0002]瓦楞纸板模切技术是将纸板通过切削、印压折痕等工艺，最终成型为能够折叠为纸箱的纸箱模子。其通常使用的是模切机，即模切机上设置有相对转动的两个辊子，其中一个辊子的两端均设有切削刀，另外一个辊子设有压痕模具，压痕模具位于两端的切削刀之间，其中两个辊子相互挤压转动，且两辊之间预留有间隙；此时，纸板竖直通过两辊之间的间隙，顺延辊子转动的方向横向移动，压痕模具会对纸板进行印压折痕，形成纸箱的折痕，而切削刀会对纸板的边缘进行切削，形成纸箱两端的搭接舌，在此过程中，为了保证纸板能够稳定被推动至两个辊子之间的间隙，需要使用液压推送机构对纸板进行稳定推送。
[0003]在现有技术中，瓦楞纸板模切结构在切削过程中，由于辊子在转动过程中，两辊子之间的压力值不够或者切削刀锋利度不够，进而导致切削废料与纸箱模子的切削边粘连在一起无法脱离，从而导致最终加工过的纸箱模子还需要进行二次加工，即将切削废料与纸箱模子进行分离，此过程费时费力，增加了一道工序，进而增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种瓦楞纸箱用纸板模切装置，它解决了现有技术中最终切削过的纸箱模子还需要进行二次加工，即将切削废料与纸箱模子分离，费时费力的问题。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]一种瓦楞纸箱用纸板模切装置，包括：平行设置于支撑架上的第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和第二辊体的两端分别对应驱动连接第一电机和第二电机，所述第一辊体和第二辊体之间预留有间隙，所述第一辊体的表面设置有压痕切削装置，所述压痕切削装置包括沿第一辊体表面圆周阵列若干的压痕模具，相邻压痕模具的棱边相互贴合，所述压痕模具的两端对称固定连接有切削刀；
[0007]所述第二辊体包括传动轴、套接于所述传动轴上且中空的压辊管体，所述传动轴与第二电机驱动连接，所述传动轴与压辊管体转动连接，所述压辊管体上与所述切削刀对应的位置弹性连接有废料分离组件。
[0008]作为优选实例，所述废料分离组件包括环形套圈和弹性支撑体，所述弹性支撑体为若干个，其圆周设置于所述压辊管体的外表面，所述环形套圈内壁与所述弹性支撑体固定连接。
[0009]其中，环形套圈为橡胶材质，当纸板与环形套圈接触时，增加与纸板的摩擦力，进而增加晃动的力度，弹性支撑体一方面能够为环形套圈提供支撑，将环形套圈限位在压辊管体的外表面；另一方面，能够在外力的作用下，随意晃动，为环形套圈提供晃动的范围。
[0010]作为优选实例，所述弹性支撑体为压力弹簧。
[0011]其中，弹性支撑体选用压力弹簧，其能够将纵向收到的压力，转换为横向晃动的摆动力，实现晃动的可能。
[0012]作为优选实例，所述压辊管体的两端圆周设置若干出风孔，所述出风孔与所述切削刀的位置相对应，所述压辊管体内设置有叶轮组，所述叶轮组对称固定连接于传动轴的两端。
[0013]其中，叶轮租为整体结构提供风力来源，从而让风能够通过出风孔吹向纸板，并作用于废料与搭接舌之间切削完毕的缝隙中，从而在风力的作用下，进一步让废料快速与搭接舌分离。
[0014]作为优选实例，所述出风孔为水滴状，出风孔的口径朝向压辊管体的轴向逐渐扩大。
[0015]水滴状形成水滴风道，叶轮组产生的风通过水滴风道直接作用于搭接舌与废料之间的缝隙中，起到引导风向的作用。
[0016]作为优选实例，所述环形套圈上设置有若干吹风孔。
[0017]吹风孔将进一步增加风与纸板的接触面积，进一步提升吹风效果。
[0018]作为优选实例，所述压痕模具与切削刀之间设置有松紧调节组件。
[0019]在压痕模具与切削刀之间设置有松紧调节组件，使得能够调节切削刀的松紧程度，继而当切削刀使用时间过长导致向内塌陷时，通过松紧调节组件能够恢复原始位置，确保切削刀牢靠。
[0020]作为优选实例，所述松紧调节组件包括与压痕模具固定连接的第一管件、插接于所述第一管件内的第二管件，所述第二管件的一端延伸至切削刀的表面并相互固定，第一管件的插接端螺纹连接有卡环，所述卡环能够旋紧或者旋松。
[0021]具体的，第一管件的插接端圆周设置有插接凸起，插接凸起间隙排列，当卡环顺时针旋紧时，插接凸起相互靠拢，使得插接凸起与第二管件接触并压紧，反之亦然。
[0022]作为优选实例，所述切削刀为整体为梯形，其两边分别固定连接所述压痕模具的直线边，所述第二管件与梯形的顶部固定连接。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024](1)通过本专利技术，在其中一个辊子上面将压痕模具与切削刀组合在一起，实现压痕的同时能够实现切削的目的；在另外一个辊子上面安装废料分离组件，能够通过废料分离组件的自然抖动，将切削完毕后预留的废料与搭接舌分离，从而避免了对纸箱模子的二次加工，提高整体的工作效率。
[0025](2)通过本专利技术，在具有废料分离组件的辊子的表面设置若干出风孔，在该辊子的内部放置随第二电机转动的叶轮组，从而使得辊子内部产生风力，并通过出风孔扩散到纸板上，将废料直接吹离已经成型好的纸箱模子，从而进一步提升分离效果。
[0026](3)通过本专利技术，在压痕模具与切削刀之间设置有松紧调节组件，使得能够调节切削刀的松紧程度，继而当切削刀使用时间过长导致向内塌陷时，通过松紧调节组件能够恢复原始位置，确保切削刀牢靠。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术压痕切削装置的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术第二辊体内部的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术废料分离组件的内部结构示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例2的整体结构示意图；
[0032]图6为本专利技术实施例3中压痕模具与切削刀的结构示意图；
[0033]图7为本专利技术图6中的局部结构示意图；
[0034]图8为本专利技术最终成型的纸箱模子结构示意图。
[0035]图中：1、第一辊体，11、压痕切削装置，2、第二辊体，21、传动轴，22、压辊管体，221、出风孔，3、第一电机，4、第二电机，5、压痕模具，6、切削刀，7、废料分离组件，71、环形套圈，711、吹风孔，712、安装座，72、弹性支撑体，8、叶轮组，81、叶片，82、轴套，9、松紧调节组件，91、第一管件，92、第二管件，93、卡环，10、支撑架，12、纸板，13、纸箱模子，14、纵向支撑杆，15、轴承，16、搭接舌。
具体实施方式
[0036]为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸箱用纸板模切装置，包括：平行设置于支撑架上的第一辊体(1)和第二辊体(2)，所述第一辊体(1)和第二辊体(2)的两端分别对应驱动连接第一电机(3)和第二电机(4)，所述第一辊体(1)和第二辊体(2)之间预留有间隙，其特征在于，所述第一辊体(1)的表面设置有压痕切削装置(11)，所述压痕切削装置(11)包括沿第一辊体(1)表面圆周阵列若干的压痕模具(5)，相邻压痕模具(5)的棱边相互贴合，所述压痕模具(5)的两端对称固定连接有切削刀(6)；所述第二辊体(2)包括传动轴(21)、套接于所述传动轴(21)上且中空的压辊管体(22)，所述传动轴(21)与第二电机(4)驱动连接，所述传动轴(21)与压辊管体(22)转动连接，所述压辊管体(22)上与所述切削刀(6)对应的位置弹性连接有废料分离组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱用纸板模切装置，其特征在于，所述废料分离组件(7)包括环形套圈(71)和弹性支撑体(72)，所述弹性支撑体(72)为若干个，其圆周设置于所述压辊管体(22)的外表面，所述环形套圈(71)内壁与所述弹性支撑体(72)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱用纸板模切装置，其特征在于，所述弹性支撑体(72)为压力弹簧。4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱用纸板模切装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛林，周春节，梁星，
申请(专利权)人：上海定隆纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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