一种耐高温搅拌轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温搅拌轴，包括搅拌上轴、内置于所述搅拌上轴轴芯内的内套，所述内套外壁设置有隔热层；所述隔热层外壁与所述搅拌上轴内壁之间设置有散热结构，所述散热结构包括贴附于所述隔热层的导热层以及贴附于所述导热层的冷媒流动层，所述冷媒流动层的外壁贴附于所述搅拌上轴内壁；所述冷媒流动层包括沿轴线方向相互隔开的进液通道和出液通道，所述进液通道的进口和所述出液通道的出口均设于所述搅拌上轴的同一端部，且在所述搅拌上轴的另一端连通以形成回路。本实用新型专利技术热量与搅拌轴隔绝，阻止热量向外传递，从而保证减速机及轴承的温升在正常范围内，实现及时的散热，延长减速机齿轮、轴承的使用寿命。轴承的使用寿命。轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温搅拌轴


[0001]本技术涉及搅拌轴的散热，具体是一种耐高温搅拌轴。

技术介绍

[0002]在搅拌轴通高温蒸汽搅拌场合，搅拌轴与减速机装配位置、搅拌轴与机架轴承座装配位置，运行过程中会产生温升，在通蒸汽时，温升过高，减速机及轴承座无法及时散热，减速机齿轮、轴承容易损坏。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种耐高温搅拌轴，本技术热量与搅拌轴隔绝，阻止热量向外传递，从而保证减速机及轴承的温升在正常范围内，实现及时的散热，延长减速机齿轮、轴承的使用寿命。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种耐高温搅拌轴，包括搅拌上轴、内置于所述搅拌上轴轴芯内的内套，所述内套外壁设置有隔热层；所述隔热层外壁与所述搅拌上轴内壁之间设置有散热结构，所述散热结构包括贴附于所述隔热层的导热层以及贴附于所述导热层的冷媒流动层，所述冷媒流动层的外壁贴附于所述搅拌上轴内壁；所述冷媒流动层包括沿轴线方向相互隔开的进液通道和出液通道，所述进液通道的进口和所述出液通道的出口均设于所述搅拌上轴的同一端部，且在所述搅拌上轴的另一端连通以形成回路。
[0005]进一步地，所述内套与所述导热层之间形成有空腔，所述隔热层置于所述空腔内。
[0006]进一步地，所述隔热层采用隔热涂料，且灌注于所述空腔内；所述空腔的一端封闭，另一端设置封闭的堵头。
[0007]进一步地，所述进液通道和所述出液通道内设置有方向相反的第一倾斜挡板，且设置有方向相反的第二倾斜挡板，所述第一倾斜挡板固定在所述导热层的外壁上，所述第二倾斜挡板固定在所述搅拌上轴的内壁上，所述第一倾斜挡板与所述第二倾斜挡板交错设置且沿着冷媒流动方向倾斜形成流动通道。
[0008]进一步地，所述第一倾斜挡板与所述第二倾斜挡板上均开设有通孔。
[0009]进一步地，所述进液通道和所述出液通道内设置有方向相反的第一挡块，且设置有方向相反的第二挡块，所述第一挡块固定在所述导热层的外壁上，所述第二挡块固定在所述搅拌上轴的内壁上，所述第一挡块与所述第二挡块交错设置且沿着冷媒流动方向倾斜形成流动通道。
[0010]进一步地，所述第一挡块的第一迎液面为凹陷的弧形面，所述第一挡块的第一背液面为凹陷的弧形面；所述第二挡块的第二迎液面为凹陷的弧形面，所述第二挡块的第二背液面为凹陷的弧形面。
[0011]进一步地，所述第一背液面、所述第二背液面均设置有分流块。
[0012]进一步地，所述分流块的迎液面为弧形面。
[0013]进一步地，所述进液通道和所述出液通道内设置有交错纵横的通孔。
[0014]综上所述，本技术取得了以下技术效果：
[0015]1、本技术设置隔热层，通过在内套管和搅拌上轴之间增加空心腔体，灌注隔热涂料，将大部分热量阻隔；
[0016]2、本技术热量与搅拌轴隔绝，阻止热量向外传递，从而保证减速机及轴承的温升在正常范围内；
[0017]3、本技术在隔热层的外部设置散热结构，能够将隔热层的热量带出去，彻底阻隔减速机装配位置、机架轴承座装配位置的温升，实现及时的散热，延长减速机齿轮、轴承的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的搅拌轴外部示意图；
[0019]图2是搅拌轴剖面示意图；
[0020]图3是搅拌轴的横截面示意图；
[0021]图4是第一种情况下的搅拌轴局部示意图；
[0022]图5是第二种情况下的搅拌轴局部示意图；
[0023]图6是图5中A部分局部放大示意图；
[0024]图7是第三种情况下的搅拌轴局部示意图；
[0025]图8是图7中B部分局部放大示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]实施例：
[0033]如图1所示是搅拌轴的外部示意图，a部分是与机架轴承座装配位置，b是与减速机装配位置。
[0034]如图2所示，一种耐高温搅拌轴，包括搅拌上轴2、内置于搅拌上轴2轴芯内的内套4，内套4的内部开设通道用于输送高温蒸汽，蒸汽沿着箭头方向输送。
[0035]本实施例中，内套4外壁设置有隔热层3；具体的，内套4与导热层6之间形成有空腔，隔热层3置于空腔内，用于将内部蒸汽的高温阻挡在内部，防止向外传递。本实施例中，隔热层3采用隔热涂料，且灌注于空腔内；空腔的一端封闭，另一端设置封闭的堵头，保持密封状态。
[0036]再进一步的，隔热层3外壁与搅拌上轴2内壁之间设置有散热结构，用于将隔热层3上的热量散出去。隔热层3的存在可以阻止大部分的热量外泄，但蒸汽的存在会让隔热层3温度仍然会有一定程度的变高。如果蒸汽温度保持在中等的温度上，隔热层3足以阻挡高温蒸汽带给搅拌轴外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温搅拌轴，其特征在于：包括搅拌上轴(2)、内置于所述搅拌上轴(2)轴芯内的内套(4)，所述内套(4)外壁设置有隔热层(3)；所述隔热层(3)外壁与所述搅拌上轴(2)内壁之间设置有散热结构，所述散热结构包括贴附于所述隔热层(3)的导热层(6)以及贴附于所述导热层(6)的冷媒流动层(7)，所述冷媒流动层(7)的外壁贴附于所述搅拌上轴(2)内壁；所述冷媒流动层(7)包括沿轴线方向相互隔开的进液通道和出液通道，所述进液通道的进口和所述出液通道的出口均设于所述搅拌上轴(2)的同一端部，且在所述搅拌上轴(2)的另一端连通以形成回路。2.根据权利要求1所述的一种耐高温搅拌轴，其特征在于：所述内套(4)与所述导热层(6)之间形成有空腔，所述隔热层(3)置于所述空腔内。3.根据权利要求2所述的一种耐高温搅拌轴，其特征在于：所述隔热层(3)采用隔热涂料，且灌注于所述空腔内；所述空腔的一端封闭，另一端设置封闭的堵头。4.根据权利要求3所述的一种耐高温搅拌轴，其特征在于：所述进液通道和所述出液通道内设置有方向相反的第一倾斜挡板(71)，且设置有方向相反的第二倾斜挡板(72)，所述第一倾斜挡板(71)固定在所述导热层(6)的外壁上，所述第二倾斜挡板(72)固定在所述搅拌上轴(2)的内壁上，所述第一倾斜挡板(71)与所述第二倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中雷，尹海春，周中明，黄蓓蓓，
申请(专利权)人：长润发搅拌科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：