本发明专利技术的实施例涉及一种空气源热泵机组，特别涉及一种换热装置、热泵系统及热泵系统的换热方法，包括：换热组件和蒸发器；其中，换热组件用于接收压缩机在工作时，从压缩机泵出的可产生高温高压的润滑介质，以及从用热端泵出的循环水，对润滑介质与循环水进行一次换热，换热组件还用于将换热后的循环水送回用热端。蒸发器与换热组件连接，蒸发器用于对经换热组件一次换热后的润滑介质与大气进行二次换热，并将二次换热后的润滑介质重新送回至压缩机。同现有技术相比，在满足用热端供热需求的同时，还避免了因采用电加热的方式对蒸发器进行化霜，而带来整机能耗的提高。而带来整机能耗的提高。而带来整机能耗的提高。
【技术实现步骤摘要】
换热装置、热泵系统及热泵系统的换热方法
[0001]本专利技术的实施例涉及一种空气源热泵机组，特别涉及一种换热装置、热泵系统及热泵系统的换热方法。
技术介绍
[0002]空气源热泵机组，在水资源匮乏的地区，备受用户的青睐，但是也有其局限性：1、冬季在低环温下结霜问题一直是空气源的弊病，蒸发器在使用时因空气中的水份在温度降低时结霜问题一直没有得到很好的解决。2、润滑介质散热问题，出水温度越高，环境温度越低，润滑介质的温度越高，常规做法是从冷却水取水冷却油，或直接采用空气与油直接换热降温，润滑介质的热量无法得到利用。
[0003]另外，空气源热泵机组安装方便，系统相对简单，不仅在建筑供暖中应用广泛，长江以北地区由于冬季气温普遍偏低，空气源因冬季翅片已结霜使得机组性能普遍较差，而无法很好的推广应用。尤其更多的工业领域冬季无法很好的应用。提高换热侧风的温度可以很好的缓解结霜情况；目前空气源热泵化霜是采用四方阀切换制冷剂运行，会有吹冷风的感觉，在工业领域因工艺原因不允许切换运行，因此，很多情况下会使用电加热来化霜，这样无疑额外增加了整个机组的能耗。
技术实现思路
[0004]本专利技术的实施方式的目的在于设计一种换热装置、热泵系统及热泵系统的换热方法，在满足用热端供热需求的同时，还避免了因采用电加热的方式对蒸发器进行化霜，而带来整机能耗的提高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种换热装置，包括：
[0006]换热组件，用于接收压缩机在工作时，从所述压缩机泵出的可产生高温高压的润滑介质，以及从用热端泵出的循环水，对所述润滑介质与循环水进行一次换热，还用于将换热后的循环水送回用热端；
[0007]蒸发器，与所述换热组件连接，用于对经所述换热组件一次换热后的所述润滑介质与大气进行二次换热，并将二次换热后的所述润滑介质重新送回至所述压缩机。
[0008]另外，本专利技术的实施例还提供了一种热泵系统，包括：
[0009]压缩机，用于在工作时泵出可产生高温高压的润滑介质；
[0010]如上所述的换热装置；
[0011]其中，所述换热组件分别与所述压缩机和可产生循环水的用热端连接。
[0012]另外，本专利技术的实施例还提供了一种热泵系统的换热方法，包括如下步骤：
[0013]当热泵系统的压缩机在工作时，利用热泵系统的换热组件接收从压缩机泵出的润滑介质，以及接收从用热端输出的循环水；
[0014]通过所述换热组件对接收到的润滑介质与循环水进行一次换热，使所述循环水的温度上升，并使所述润滑介质的温度降低；
[0015]将换热后的循环水送回所述用热端；
[0016]利用蒸发器对经一次换热后的所述润滑介质与大气进行二次换热，使所述润滑介质的温度继续降低；
[0017]将经二次换热后的润滑介质重新送回至所述压缩机。
[0018]本专利技术的实施例相对于现有技术而言，由于热泵系统的压缩机在工作时，可先通过换热组件将用热端输出的循环水与润滑介质进行一次换热，从而提高了循环水的温度，并适当降低了润滑介质的温度，同时，温度升高后的循环水又可重新回到用热端，从而可满足用热端的供热需求。另外，通过蒸发器可将经换热组件一次换热后的润滑介质与大气进行二次换热，从而可有效提高蒸发器周围的空气温度，同时又可进一步降低润滑介质的温度，因此，可在提高压缩机机组性能的同时，蒸发器周围空气温度的提高又可避免蒸发器出现结霜现象，因此，可在保证蒸发器换热效率的同时，还避免了因采用电加热的方式对蒸发器进行化霜，而带来整机能耗的提高。
[0019]另外，所述换热装置还包括：油分离器；
[0020]所述油分离器具有与所述压缩机的介质泵出侧连接的进液端、与所述换热组件连接的第一出液端和第二出液端；所述油分离器用于通过所述进液端接收从所述压缩机泵出的所述润滑介质，并用于对接收到的所述润滑介质进行油分离，使所述润滑介质形成位于所述油分离器的底部的润滑油、位于所述油分离器的顶部可对压缩机进行制冷的制冷剂；
[0021]其中，所述油分离器用于通过所述第一出液端向所述换热组件排出所述制冷剂，还用于通过所述第二出液端向所述换热组件排出所述润滑油。
[0022]另外，所述第一出液端设置于所述油分离器的顶部，所述第二出液端设置于所述油分离器的底部。
[0023]另外，所述换热组件包括：
[0024]冷凝器，分别与所述油分离器的所述第一出液端、所述用热端和所述蒸发器连接；所述冷凝器用于接收从所述油分离器排出的制冷剂和所述用热端排出的循环水，并对所述制冷剂和所述循环水进行换热；所述冷凝器还用于将换热后的制冷剂和循环水排出；
[0025]换热器，分别与所述油分离器的所述第二出液端、所述冷凝器、所述用热端和所述蒸发器连接；所述换热器用于接收从所述油分离器排出的润滑油和从所述冷凝器排出的循环水，并对所述循环水和所述润滑油进行换热；所述换热器还用于将换热后的循环水送回至所述用热端，同时将换热后的所述润滑油排出；
[0026]其中，所述蒸发器还用于接收从所述冷凝器排出的所述制冷剂、从所述换热器排出的润滑油，并将所述润滑油和所述制冷剂与大气进行换热；
[0027]所述蒸发器还用于将换热后的润滑油和所述制冷剂送回至所述压缩机。
[0028]另外，所述蒸发器为翅片换热器，所述翅片换热器具有进风侧、出风侧、第一换热管路和第二换热管路；
[0029]其中，所述第一换热管路和所述第二换热管路设置于所述进风侧和所述出风侧之间；
[0030]所述第一换热管路的进液端与所述冷凝器连接，所述第一换热管路的出液端与所述压缩机的制冷剂进入端连接；
[0031]所述第二换热管路的进液端与所述换热器连接，所述第二换热管路的出液端与所
述压缩机的润滑油进入端连接。
[0032]另外，所述蒸发器的所述出风侧还设置风扇。
[0033]另外，所述冷凝器具有第一进口端、第二进口端、与所述第一进口端连通的第一出口端、与所述第二进口端连通的第二出口端；
[0034]所述换热器具有第三进口端、第四进口端、与所述第三进口端连通的第三出口端、与所述第四进口端连通的第四出口端；
[0035]其中，所述冷凝器的所述第一进口端与所述油分离器的所述第一出液端连接，所述冷凝器的所述第一出口端与所述翅片换热器的所述第一换热管路的进液端连接，所述冷凝器的所述第二进口端与所述用热端连接，所述冷凝器的所述第二出口端与所述换热器的第四进口端连接；
[0036]所述换热器的所述第三进口端与所述油分离器的所述第二出液端连接，所述换热器的所述第三出口端与所述翅片换热器的所述第二换热管路的进液端连接，所述换热器的所述第四出口端与所述用热端连接。
[0037]另外，所述换热装置还包括：
[0038]支管；与所述第二换热管路并联连接；
[0039]开关阀，设置于所述支管，用于导通或断开所述支管。
附图说明
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热装置，其特征在于，包括：换热组件，用于接收压缩机在工作时，从所述压缩机泵出的可产生高温高压的润滑介质，以及从用热端泵出的循环水，对所述润滑介质与循环水进行一次换热，还用于将换热后的循环水送回用热端；蒸发器，与所述换热组件连接，用于对经所述换热组件一次换热后的所述润滑介质与大气进行二次换热，并将二次换热后的所述润滑介质重新送回至所述压缩机。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热装置还包括：油分离器；所述油分离器具有与所述压缩机的介质泵出侧连接的进液端、与所述换热组件连接的第一出液端和第二出液端；所述油分离器用于通过所述进液端接收从所述压缩机泵出的所述润滑介质，并用于对接收到的所述润滑介质进行油分离，使所述润滑介质形成位于所述油分离器的底部的润滑油、位于所述油分离器的顶部可对压缩机进行制冷的制冷剂；其中，所述油分离器用于通过所述第一出液端向所述换热组件排出所述制冷剂，还用于通过所述第二出液端向所述换热组件排出所述润滑油。3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述第一出液端设置于所述油分离器的顶部，所述第二出液端设置于所述油分离器的底部。4.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述换热组件包括：冷凝器，分别与所述油分离器的所述第一出液端、所述用热端和所述蒸发器连接；所述冷凝器用于接收从所述油分离器排出的制冷剂和所述用热端排出的循环水，并对所述制冷剂和所述循环水进行换热；所述冷凝器还用于将换热后的制冷剂和循环水排出；换热器，分别与所述油分离器的所述第二出液端、所述冷凝器、所述用热端和所述蒸发器连接；所述换热器用于接收从所述油分离器排出的润滑油和从所述冷凝器排出的循环水，并对所述循环水和所述润滑油进行换热；所述换热器还用于将换热后的循环水送回至所述用热端，同时将换热后的所述润滑油排出；其中，所述蒸发器还用于接收从所述冷凝器排出的所述制冷剂、从所述换热器排出的润滑油，并将所述润滑油和所述制冷剂与大气进行换热；所述蒸发器还用于将换热后的润滑油和所述制冷剂送回至所述压缩机。5.根据权利要求4所述的换热装置，其特征在于，所述蒸发器为翅片换热器，所述翅片换热器具有进风侧、出风侧、第一换热管路和第二换热管路；其中，所述第一换热管路和所述第二换热管路设置于所述进风侧和所述出风侧之间；所述第一换热管路的进液端与所述冷凝器连接，所述第一换热管路的出液端与所述压缩机的制冷剂进入端连接；所述第二换热管路的进液端与所述换热器连接，所述第二换热管路的出液端与所述压缩机的润滑油进入端连接。6.根据权利要求5所述的换热装置，其特征在于，所述蒸发器的所述出风侧还设置风扇。7.根据权利要求5所述的换热装置，其特征在于，所述冷凝器具有第一进口端、第二进...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，江亚红，吴迪，江南山，王继泉，
申请(专利权)人：上海诺通新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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