一种空调用全直流型压缩机自冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，包括冷却罩、压缩罐和储气罐，所述压缩罐的外侧套装有冷却罩，所述冷却罩的内侧底部设有制冷管，所述冷却罩的底部设有支撑座，所述支撑座的底部设有安装底架，所述冷却罩的一侧通过箍套设有储气罐，所述储气罐与压缩罐之间通过导气管连接。该实用新型专利技术的压缩罐的外侧设有冷却罩，在冷却罩的内侧设有冷水槽，且在冷却罩的底部内侧设有制冷管，并与支撑座正面的控制面板连接，使其方便对冷水槽内进行冷却处理，且冷水槽内的冷水可以吸收压缩罐外壁的热量，此种设计至压缩罐可以自冷却处理，使其可以进行过热保护，使压缩罐可以持续使用，增大其使用寿命。增大其使用寿命。增大其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种空调用全直流型压缩机自冷却结构


[0001]本技术涉及压缩机相关领域，具体为一种空调用全直流型压缩机自冷却结构。

技术介绍

[0002]空调即空气调节器，调节温度、湿度、挂式空调是一种用于给空间区域提供处理空气温度变化的机组。它的功能是对该房间内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[0003]目前阶段的压缩机无法在使用过程进行自冷却处理，使压缩机在使用过程，由于管体内部全封闭，由于直流电机的运行，是使压缩机外壳和内腔出现热量，长时间运行，容易导致工作效率降低，严重情况容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的压缩机无法在使用过程进行自冷却处理，使压缩机在使用过程，由于管体内部全封闭，由于直流电机的运行，是使压缩机外壳和内腔出现热量，长时间运行，容易导致工作效率降低，严重情况容易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，包括冷却罩、压缩罐和储气罐，所述压缩罐的外侧套装有冷却罩，所述冷却罩的内侧底部设有制冷管，所述冷却罩的底部设有支撑座，所述支撑座的底部设有安装底架，所述冷却罩的一侧通过箍套设有储气罐，所述储气罐与压缩罐之间通过导气管连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述冷却罩包括冷水槽、冷水入口、排水头、安装口和接管口；
[0007]所述冷水槽设在冷却罩的内腔，所述冷水入口设在冷却罩的一侧靠上位置处，所述排水头设在冷却罩的底部一侧；
[0008]所述安装口和接管口均设在冷却罩的侧面同一侧，且安装口位于接管口的上方。
[0009]在进一步的实施例中，所述安装口与箍套一端的连接座螺栓固定，所述接管口用以与导气管的一端连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述压缩罐包括顶盖、锁头、电机定子和电机转子；
[0011]所述顶盖设在压缩罐的顶部，并通过锁头对其进行锁紧固定；
[0012]所述电机定子设在压缩罐的内侧壁，所述电机转子设在电机定子的居中处。
[0013]在进一步的实施例中，所述电机转子的一端设有输出轴，所述输出轴的一端与曲轴连接。
[0014]在进一步的实施例中，所述支撑座的正面设有控制面板，所述控制面板输出端与
制冷管输入端电性连接，所述安装底架的两端均设有一体结构的安装耳。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该技术的压缩罐的外侧设有冷却罩，在冷却罩的内侧设有冷水槽，且在冷却罩的底部内侧设有制冷管，并与支撑座正面的控制面板连接，使其方便对冷水槽内进行冷却处理，且冷水槽内的冷水可以吸收压缩罐外壁的热量，此种设计至压缩罐可以自冷却处理，使其可以进行过热保护，使压缩罐可以持续使用，增大其使用寿命。
[0017]2、该技术的支撑座的底部设有安装底架，在安装底架的两端均设有安装耳，通过安装底架方便设备的安装固定，在压缩罐的顶部设有顶盖，且顶盖由锁头锁紧固定，使其方便对压缩罐进行拆卸，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种空调用全直流型压缩机自冷却结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术的压缩罐的结构示意图；
[0020]图3为本技术的冷却罩的侧视图；
[0021]图4为本技术的冷却罩的底部的截面图。
[0022]图中：1、顶盖；2、锁头；3、冷却罩；4、冷水入口；5、冷水槽；6、压缩罐；7、制冷管；8、支撑座；9、安装底架；10、排水头；11、安装耳；12、导气管；13、储气罐；14、箍套；15、安装口；16、接管口；17、电机定子；18、电机转子；19、输出轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，包括冷却罩3、压缩罐6和储气罐13，压缩罐6的外侧套装有冷却罩3，冷却罩3的内侧底部设有制冷管7，冷却罩3的底部设有支撑座8，支撑座8的底部设有安装底架9，冷却罩3的一侧通过箍套14设有储气罐13，储气罐13与压缩罐6之间通过导气管12连接。
[0025]通过冷却罩3用以通过其内部的冷水对压缩罐6进行冷却处理，通过制冷管7用以对冷水槽5内的水进行制冷，通过箍套14用以对储气罐13进行箍紧固定，通过导气管12用以将储气罐13内的气体导入压缩罐6内。
[0026]进一步，冷却罩3包括冷水槽5、冷水入口4、排水头10、安装口15和接管口16；
[0027]冷水槽5设在冷却罩3的内腔，冷水入口4设在冷却罩3的一侧靠上位置处，排水头10设在冷却罩3的底部一侧，通过冷水槽5用以储存冷水，并对压缩罐6外壁的热量进行吸收，通过冷水入口4用以将冷水注入到冷水槽5内，通过排水头10用以将冷水槽5内的水排出；
[0028]安装口15和接管口16均设在冷却罩3的侧面同一侧，且安装口15位于接管口16的上方，通过安装口15方便箍套14的安装，通过接管口16用以对导气管12的一端进行安装。
[0029]进一步，安装口15与箍套14一端的连接座螺栓固定，接管口16用以与导气管12的一端连接。
[0030]进一步，压缩罐6包括顶盖1、锁头2、电机定子17和电机转子18；
[0031]顶盖1设在压缩罐6的顶部，并通过锁头2对其进行锁紧固定，通过顶盖1用以对压缩罐6的顶部进行密封防护；
[0032]电机定子17设在压缩罐6的内侧壁，电机转子18设在电机定子17的居中处。
[0033]进一步，电机转子18的一端设有输出轴19，输出轴19的一端与曲轴连接。
[0034]进一步，支撑座8的正面设有控制面板，控制面板输出端与制冷管7输入端电性连接，安装底架9的两端均设有一体结构的安装耳11，通过控制面板用以对制冷管7进行智能控制。
[0035]工作原理：使用时，将冷却罩3套装在压缩罐6的外侧，然后通过冷水入口4将冷水注入到冷水槽5内，通过冷水槽5内的冷水对压缩罐6外罩热量进行吸收，使其可以对压缩罐6内部进行自冷却处理，且通过支撑座8正面的控制面板对制冷管7进行制冷控制，使其可以对冷水槽5内的水进行制冷处理，使冷水槽5内的冷水持续使用，通过排水头10方便将冷水槽5内的水排出，通过安装底架9和其两端的安装耳11方便压缩机主体的安装固定，通过箍套14用以对储气罐13进行安装固定，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，包括冷却罩(3)、压缩罐(6)和储气罐(13)，其特征在于：所述压缩罐(6)的外侧套装有冷却罩(3)，所述冷却罩(3)的内侧底部设有制冷管(7)，所述冷却罩(3)的底部设有支撑座(8)，所述支撑座(8)的底部设有安装底架(9)，所述冷却罩(3)的一侧通过箍套(14)设有储气罐(13)，所述储气罐(13)与压缩罐(6)之间通过导气管(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种空调用全直流型压缩机自冷却结构，其特征在于：所述冷却罩(3)包括冷水槽(5)、冷水入口(4)、排水头(10)、安装口(15)和接管口(16)；所述冷水槽(5)设在冷却罩(3)的内腔，所述冷水入口(4)设在冷却罩(3)的一侧靠上位置处，所述排水头(10)设在冷却罩(3)的底部一侧；所述安装口(15)和接管口(16)均设在冷却罩(3)的侧面同一侧，且安装口(15)位于接管口(16)的上方。3.根据权利要求2所述的一种空调用全...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏翔，
申请(专利权)人：南京热备舒能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：