本发明专利技术提供一种脱硫单塔双循环自动供浆控制方法及装置，涉及脱硫系统控制技术领域，控制方法包括：周期性检测与吸收塔对应的主机负荷和入口二氧化硫浓度，获得主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据；根据所述主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据对实时出口二氧化硫浓度进行修正，确定预测出口二氧化硫浓度；根据预测出口二氧化硫浓度控制石灰石浆液的供浆流量。通过本发明专利技术提供的方法，能够合理控制石灰石的供浆量，实现出口二氧化硫浓度的精准控制。控制。控制。
【技术实现步骤摘要】
脱硫单塔双循环自动供浆控制方法及装置
[0001]本专利技术涉及脱硫系统控制
，具体地，涉及一种脱硫单塔双循环自动供浆控制方法及一种脱硫单塔双循环自动供浆控制装置。
技术介绍
[0002]湿法烟气脱硫技术目前被广泛地应用于燃煤锅炉烟气处理系统以脱除烟气中对环境有害的成分二氧化硫。在此技术中采用石灰石(或石灰)作为脱硫剂，将满足一定细度要求的石灰石浆液输送至吸收塔(即脱硫塔)底部的浆池，浆液再由吸收塔循环泵通过布置在吸收塔外侧的管道与吸收塔内中上部区域布置的多层喷淋管相连，每一层喷淋管上均布置有许多雾化喷嘴，通过雾化喷嘴喷出的脱硫剂在降落过程中，脱硫剂中的Ca
+
与烟气中的二氧化硫发生反应，最终生成硫酸钙(即石膏)，去除烟气中的二氧化硫。
[0003]现有技术中，是根据入口处二氧化硫总量、石灰石供浆流量、石灰石浆液密度计算出加入到吸收塔内的石灰石浆液量。通过改变吸收塔供浆调节阀的开度实现石灰石供浆量的调节，使得石灰石与二氧化硫的比例控制在设计范围内。然而，吸收塔的工况变化和入口二氧化硫浓度变化具有滞后效应，根据入口处二氧化硫总量、石灰石供浆流量、石灰石浆液密度计算出的供浆量不准确，出口二氧化硫无法达到设定范围内。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中供浆量控制不准确的技术问题，本专利技术提供了一种脱硫单塔双循环自动供浆控制方法及一种脱硫单塔双循环自动供浆控制装置，采用该方法能够合理控制石灰石的供浆量，实现出口二氧化硫浓度的精准控制。
[0005]为实现上述目的，本专利技术一方面提供一种脱硫单塔双循环自动供浆控制方法，包括以下步骤：周期性检测与吸收塔对应的主机负荷和入口二氧化硫浓度，获得主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据；根据所述主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据对实时出口二氧化硫浓度进行修正，确定预测出口二氧化硫浓度；根据预测出口二氧化硫浓度控制石灰石浆液的供浆流量。
[0006]进一步地，所述主机负荷数据包括最新主机负荷和次新主机负荷，所述入口二氧化硫浓度数据包括最新入口二氧化硫浓度和次新入口二氧化硫浓度；所述根据所述主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据对实时出口二氧化硫浓度进行修正，包括：根据所述最新主机负荷、所述次新主机负荷、所述最新入口二氧化硫浓度和所述次新入口二氧化硫浓度确定前馈系数；根据所述前馈系数对所述实时出口二氧化硫浓度进行修正，确定所述预测出口二氧化硫浓度。
[0007]进一步地，所述根据所述最新主机负荷、所述次新主机负荷、所述最新入口二氧化硫浓度和所述次新入口二氧化硫浓度确定前馈系数，包括：
[0008][0009]其中，K表示前馈系数，F1表示最新主机负荷，F0表示次新主机负荷，R1表示最新入口二氧化硫浓度，R0表示次新入口二氧化硫浓度。
[0010]进一步地，所述根据所述前馈系数对所述实时出口二氧化硫浓度进行修正，确定所述预测出口二氧化硫浓度，包括：
[0011]P2＝K*P1；
[0012]其中，P1表示实时出口二氧化硫浓度，P2表示预测出口二氧化硫浓度。
[0013]进一步地，所述根据出口预测二氧化硫浓度控制石灰石浆液的供浆流量，包括：在所述出口预测二氧化硫浓度与设定浓度的差值大于第一设定差值的情况下，增加调节阀的开度值；在所述设定浓度与所述出口预测二氧化硫浓度的差值大于第二设定差值的情况下，减小调节阀的开度值。
[0014]本专利技术第二方面提供一种脱硫单塔双循环自动供浆控制装置，所述脱硫单塔双循环自动供浆控制装置包括：检测单元，用于周期性检测与吸收塔对应的主机负荷和入口二氧化硫浓度，获得主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据；预测单元，用于根据所述主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据对实时出口二氧化硫浓度进行修正，确定预测出口二氧化硫浓度；控制单元，用于根据预测出口二氧化硫浓度控制石灰石浆液的供浆流量。
[0015]进一步地，所述主机负荷数据包括最新主机负荷和次新主机负荷，所述入口二氧化硫浓度数据包括最新入口二氧化硫浓度和次新入口二氧化硫浓度；所述根据所述主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据对实时出口二氧化硫浓度进行修正，包括：根据所述最新主机负荷、所述次新主机负荷、所述最新入口二氧化硫浓度和所述次新入口二氧化硫浓度确定前馈系数；根据所述前馈系数对所述实时出口二氧化硫浓度进行修正，确定所述预测出口二氧化硫浓度。
[0016]进一步地，所述根据所述最新主机负荷、所述次新主机负荷、所述最新入口二氧化硫浓度和所述次新入口二氧化硫浓度确定前馈系数，包括：
[0017][0018]其中，K表示前馈系数，F1表示最新主机负荷，F0表示次新主机负荷，R1表示最新入口二氧化硫浓度，R0表示次新入口二氧化硫浓度。
[0019]进一步地，所述根据所述前馈系数对所述实时出口二氧化硫浓度进行修正，确定所述预测出口二氧化硫浓度，包括：
[0020]P2＝K*P1；
[0021]其中，P1表示实时出口二氧化硫浓度，P2表示预测出口二氧化硫浓度。
[0022]进一步地，所述根据出口预测二氧化硫浓度控制石灰石浆液的供浆流量，包括：在所述出口预测二氧化硫浓度与设定浓度的差值大于第一设定差值的情况下，增加调节阀的开度值；在所述设定浓度与所述出口预测二氧化硫浓度的差值大于第二设定差值的情况下，减小调节阀的开度值。
[0023]通过本专利技术提供的技术方案，本专利技术至少具有如下技术效果：
[0024]本专利技术的脱硫单塔双循环自动供浆控制方法，周期性检测与吸收塔对应的主机负荷和入口二氧化硫浓度，获得主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据，然后根据主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据对实时出口二氧化硫浓度进行修正，确定预测出口二氧化硫
浓度，再根据预测出口二氧化硫浓度控制石灰石浆液的供浆流量。通过本专利技术提供的方法，能够合理控制石灰石的供浆量，实现出口二氧化硫浓度的精准控制。
[0025]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0026]附图是用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施例，但并不构成对本专利技术实施例的限制。在附图中：
[0027]图1为本专利技术实施例提供的脱硫单塔双循环自动供浆控制方法的流程图；
[0028]图2为本专利技术实施例提供的脱硫单塔双循环自动供浆控制装置的示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术实施例，并不用于限制本专利技术实施例。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫单塔双循环自动供浆控制方法，其特征在于，所述脱硫单塔双循环自动供浆控制方法包括：周期性检测与吸收塔对应的主机负荷和入口二氧化硫浓度，获得主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据；根据所述主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据对实时出口二氧化硫浓度进行修正，确定预测出口二氧化硫浓度；根据预测出口二氧化硫浓度控制石灰石浆液的供浆流量。2.根据权利要求1所述的脱硫单塔双循环自动供浆控制方法，其特征在于，所述主机负荷数据包括最新主机负荷和次新主机负荷，所述入口二氧化硫浓度数据包括最新入口二氧化硫浓度和次新入口二氧化硫浓度；所述根据所述主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据对实时出口二氧化硫浓度进行修正，包括：根据所述最新主机负荷、所述次新主机负荷、所述最新入口二氧化硫浓度和所述次新入口二氧化硫浓度确定前馈系数；根据所述前馈系数对所述实时出口二氧化硫浓度进行修正，确定所述预测出口二氧化硫浓度。3.根据权利要求2所述的脱硫单塔双循环自动供浆控制方法，其特征在于，所述根据所述最新主机负荷、所述次新主机负荷、所述最新入口二氧化硫浓度和所述次新入口二氧化硫浓度确定前馈系数，包括：其中，K表示前馈系数，F1表示最新主机负荷，F0表示次新主机负荷，R1表示最新入口二氧化硫浓度，R0表示次新入口二氧化硫浓度。4.根据权利要求3所述的脱硫单塔双循环自动供浆控制方法，其特征在于，所述根据所述前馈系数对所述实时出口二氧化硫浓度进行修正，确定所述预测出口二氧化硫浓度，包括：P2＝K*P1；其中，P1表示实时出口二氧化硫浓度，P2表示预测出口二氧化硫浓度。5.根据权利要求1所述的脱硫单塔双循环自动供浆控制方法，其特征在于，所述根据出口预测二氧化硫浓度控制石灰石浆液的供浆流量，包括：在所述出口预测二氧化硫浓度与设定浓度的差值大于第一设定差值的情况下，增加调节阀的开度值；在所述设定浓度与所述出口预测二氧化硫浓度的差值大于第二设定差值的情况下，减小调节阀的开度值。6.一种脱硫单塔双循环自动供浆控制装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵巧玲，刘怀刚，邸少俊，赵利军，张现春，
申请(专利权)人：国能龙源环保泰州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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