一种板瓦加工用窑炉节能过滤结构制造技术

本实用新型专利技术涉及板瓦加工技术领域，尤其是一种板瓦加工用窑炉节能过滤结构，包括炉体、烧制箱、若干个放置板、若干个通风口、加热装置、过滤装置、气泵、抽气管、抽气罩以及输气管，烧制箱固定连接在炉体内，加热装置固定连接在炉体的内侧壁上，过滤装置固定连接在炉体一侧，气泵固定连接在炉体的内底部上，抽气管固定连通在气泵上，抽气罩固定连通在抽气管上端。该板瓦加工用窑炉节能过滤结构通过过滤机构的设置，从而能够对喷淋过程中所产生的污水中的粉尘和有毒杂质进行过滤净化，使得过滤净化后的水再经过排水管排出，从而能够对净化后的水进行二次的回收利用，节省了水资源，避免造成了水资源的浪费。造成了水资源的浪费。造成了水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种板瓦加工用窑炉节能过滤结构


[0001]本技术涉及板瓦加工
，尤其涉及一种板瓦加工用窑炉节能过滤结构。

技术介绍

[0002]板瓦，是沥青瓦的更新换代产品，它多彩平整，远看和沥青瓦的效果一样，近看则更显立体感和艺术性，如每一排瓦可以很整齐地排列铺盖，也可以有规律地高低错开排列铺盖，从而产生不同的艺术风格，与沥青瓦相比，它坚固厚重，不怕大风吹，不惧冰雹打，不易老化。
[0003]目前，板瓦在烧制过程中，会产生出大量的烟气，而这些烟气中存在着大量的粉尘和有毒杂质，直接地排出会对外界环境造成污染，因此，需要对烟气进行过滤处理，但是，现有技术中的过滤结构的过滤效果较差，无法有效地对烟气进行过滤净化。为此，我们提出了一种板瓦加工用窑炉节能过滤结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有技术中的过滤结构的过滤效果较差，无法有效地对烟气进行过滤净化的缺点，而提出的一种板瓦加工用窑炉节能过滤结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种板瓦加工用窑炉节能过滤结构，包括炉体、烧制箱、若干个放置板、若干个通风口、加热装置、过滤装置、气泵、抽气管、抽气罩以及输气管，所述烧制箱固定连接在所述炉体内，若干个所述放置板均固定连接在所述烧制箱内，若干个所述通风口均开设在所述烧制箱的内底部上，所述加热装置固定连接在所述炉体的内侧壁上，所述过滤装置固定连接在所述炉体一侧，所述气泵固定连接在所述炉体的内底部上，所述抽气管固定连通在所述气泵上，所述抽气罩固定连通在所述抽气管上端，且所述抽气罩位于若干个所述通风口的正下方，所述输气管固定连通在所述气泵上，且所述输气管一端贯穿所述炉体并与所述过滤装置相连通。
[0007]优选的，所述过滤装置包括箱体、喷洒机构、排气机构、过滤机构以及排水管，所述箱体固定连接在所述炉体一侧，且所述箱体与所述输气管一端相连通，所述喷洒机构固定连接在所述箱体内，所述排气机构固定连通在所述箱体上端，所述过滤机构固定连接在所述箱体内，且所述过滤机构位于所述喷洒机构的正下方，所述排水管固定连通在所述箱体的外侧壁的底部。
[0008]优选的，所述喷洒机构包括环形水管、若干个喷头以及供水管，所述环形水管固定连接在所述箱体的内侧壁上，若干个所述喷头呈环形均匀地固定连接在所述环形水管的下端，所述供水管固定连通在所述环形水管上，且所述供水管一端贯穿至所述箱体的外侧。
[0009]优选的，所述排气机构包括排气通道、两个过滤网以及第一过滤层，所述排气通道
固定连通在所述箱体的上端，两个所述过滤网均固定连接在所述排气通道的内侧壁上，所述第一过滤层填充在两个所述过滤网之间。
[0010]优选的，所述过滤机构包括盒体、若干个通水孔、多孔板、第二过滤层以及第三过滤层，所述盒体固定连接在所述箱体的内侧壁上，若干个所述通水孔均分别开设在所述盒体的上表面和下底面，所述多孔板固定连接在所述盒体的内侧壁上，所述第二过滤层填充在所述多孔板的上方，所述第三过滤层填充在所述多孔板的下方。
[0011]本技术提出的一种板瓦加工用窑炉节能过滤结构，有益效果在于：该板瓦加工用窑炉节能过滤结构通过喷洒机构的设置，在环形水管、若干个喷头以及供水管的作用下，从而能够对输送进箱体的烟气进行喷洒喷淋，不仅能够达到对烟气快速冷却降温的效果，而且能够起到了对烟气降尘的目的，能够有效地去除掉烟气中存在的灰尘粉尘；通过排气机构的设置，在排气通道、两个过滤网以及第一过滤层的作用下，从而能够对烟气中存在的有毒杂质进行过滤净化，使得过滤净化后的烟气再排出至外界，从而不会对外界空气环境造成不好的影响；通过过滤机构的设置，在盒体、若干个通水孔、多孔板、第二过滤层以及第三过滤层的作用下，从而能够对喷淋过程中所产生的污水中的粉尘和有毒杂质进行过滤净化，使得过滤净化后的水再经过排水管排出，从而能够对净化后的水进行二次的回收利用，节省了水资源，避免造成了水资源的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种板瓦加工用窑炉节能过滤结构的结构示意图。
[0013]图2为图1中的过滤装置的内部结构示意图。
[0014]图3为图2中的部分结构俯视图。
[0015]图中：炉体1、烧制箱2、放置板3、通风口4、加热装置5、过滤装置6、箱体601、环形水管602、喷头603、供水管604、排气通道605、过滤网606、第一过滤层607、排水管608、盒体609、通水孔610、多孔板611、第二过滤层612、第三过滤层613、气泵7、抽气管8、抽气罩9、输气管10。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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3，一种板瓦加工用窑炉节能过滤结构，包括炉体1、烧制箱2、若干个放置板3、若干个通风口4、加热装置5、过滤装置6、气泵7、抽气管8、抽气罩9以及输气管10，烧制箱2固定连接在炉体1内，若干个放置板3均固定连接在烧制箱2内，若干个通风口4均开设在烧制箱2的内底部上，加热装置5固定连接在炉体1的内侧壁上，过滤装置6固定连接在炉体1一侧，气泵7固定连接在炉体1的内底部上，气泵7通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制气泵7运行的开关。
[0019]抽气管8固定连通在气泵7上，抽气罩9固定连通在抽气管8上端，且抽气罩9位于若干个通风口4的正下方，输气管10固定连通在气泵7上，且输气管10一端贯穿炉体1并与过滤
装置6相连通。
[0020]过滤装置6包括箱体601、喷洒机构、排气机构、过滤机构以及排水管608，箱体601固定连接在炉体1一侧，且箱体601与输气管10一端相连通，喷洒机构固定连接在箱体601内，排气机构固定连通在箱体601上端，过滤机构固定连接在箱体601内，且过滤机构位于喷洒机构的正下方，排水管608固定连通在箱体601的外侧壁的底部。
[0021]喷洒机构包括环形水管602、若干个喷头603以及供水管604，环形水管602固定连接在箱体601的内侧壁上，若干个喷头603呈环形均匀地固定连接在环形水管602的下端，供水管604固定连通在环形水管602上，且供水管604一端贯穿至箱体601的外侧，供水管604外接有水源供应机构，通过喷洒机构的设置，在环形水管602、若干个喷头603以及供水管604的作用下，从而能够对输送进箱体601的烟气进行喷洒喷淋，不仅能够达到对烟气快速冷却降温的效果，而且能够起到了对烟气降尘的目的，能够有效地去除掉烟气中存在的灰尘粉尘。
[0022]实施例2
[0023]参照图2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，排气机构包括排气通道605、两个过滤网606以及第一过滤层607，排气通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板瓦加工用窑炉节能过滤结构，其特征在于，包括炉体(1)、烧制箱(2)、若干个放置板(3)、若干个通风口(4)、加热装置(5)、过滤装置(6)、气泵(7)、抽气管(8)、抽气罩(9)以及输气管(10)，所述烧制箱(2)固定连接在所述炉体(1)内，若干个所述放置板(3)均固定连接在所述烧制箱(2)内，若干个所述通风口(4)均开设在所述烧制箱(2)的内底部上，所述加热装置(5)固定连接在所述炉体(1)的内侧壁上，所述过滤装置(6)固定连接在所述炉体(1)一侧，所述气泵(7)固定连接在所述炉体(1)的内底部上，所述抽气管(8)固定连通在所述气泵(7)上，所述抽气罩(9)固定连通在所述抽气管(8)上端，且所述抽气罩(9)位于若干个所述通风口(4)的正下方，所述输气管(10)固定连通在所述气泵(7)上，且所述输气管(10)一端贯穿所述炉体(1)并与所述过滤装置(6)相连通。2.根据权利要求1所述的板瓦加工用窑炉节能过滤结构，其特征在于，所述过滤装置(6)包括箱体(601)、喷洒机构、排气机构、过滤机构以及排水管(608)，所述箱体(601)固定连接在所述炉体(1)一侧，且所述箱体(601)与所述输气管(10)一端相连通，所述喷洒机构固定连接在所述箱体(601)内，所述排气机构固定连通在所述箱体(601)上端，所述过滤机构固定连接在所述箱体(601)内，且所述过滤机构位于所述喷洒机构的正下方，所述排水管(608)固定连通在所述箱体(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：何阳，李作艳，程昌明，
申请(专利权)人：谷城钜沣陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：