一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉，包括炉体，所述炉体内壁两侧对称设有电加热板，所述炉体内壁底部设有固定底座，所述固定底座内通过滑动上下料结构连接有支撑板，所述滑动上下料结构包括位于所述固定底座内的空腔，所述支撑板的底部设有滑动杆，所述炉体的顶部中心处开设有排气口，所述排气口的顶部通过控制阀连接有抽气管道，所述抽气管道的另一端连接有安装在所述炉体上的余热回收处理装置，有益效果：这样的装置操作方便，十分方便对青瓷的上下料，避免工人在上下料时烫伤，降底了安装隐患，同时，可以将余热进行回收利用，且对炉体内的烟气进行过滤处理，避免了污染环境，十分节能环保。十分节能环保。十分节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉


[0001]本专利技术涉及龙泉青瓷生产
，具体来说，涉及一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。电热窑炉是不需要燃烧设备，一般不需要通风设备，结构简单，占地面积小，加热空间紧凑，空间热强度较高，热效率高，窑内制品不受烟气及灰渣等影响，温度便于实现精确控制，故产品烧成质量好，窑内可在任何压力条件或特殊气氛条件下加热制品，同时体积小、售价高的陶瓷产品，如特种陶瓷，都比较倾向于用电热窑炉，在专利号为CN202120685794.5的中国专利中公开了一种龙泉青瓷生产用环保型电气窑炉，其极大的提升了加工时的效率，同时还减少了物品在加工时瓷器发生倒塌的情况，极大的提升了瓷器加工完成后的合格率，同时减少了瓷器的损坏，有效的节约了经济成本，同时极大的提升了瓷器的取放便捷程度，并且提升了工作效率，同时改善了工人的工作环境。
[0003]但是，上述设备在实际使用过程中，由于青瓷的烧制会产生一定的颗粒物，烧制完成后直接取出，颗粒物会随之而飘出，容易影响周围的环境，且青瓷烧制后有大量的余热，等待其冷却的过程浪费了余热。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉，包括炉体，所述炉体内壁两侧对称设有电加热板，所述炉体内壁底部设有固定底座，所述固定底座内通过滑动上下料结构连接有支撑板，所述滑动上下料结构包括位于所述固定底座内的空腔，所述固定底座上开设有与所述空腔连通的导向滑槽，所述支撑板的底部设有滑动杆，所述空腔的一端侧壁固定安装有连接轴承，所述固定底座的一侧开设有通孔，所述连接轴承的内圈固定连接有贯穿所述通孔的螺纹杆，所述螺纹杆的远离所述连接轴承的一端安装有转动轮，所述螺纹杆上螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部与所述滑动杆连接，所述螺纹套的底部设有限位滑块，所述支撑板上安装有三组载物台，所述载物台之间通过连接支架连接，所述炉体的顶部中心处开设有排气口，所述排气口的顶部通过控制阀连接有抽气管道，所述抽气管道的另一端连接有安装在所述炉体上的余热回收处理装置，所述余热回收处理装置包括储水箱，所述储水箱内顶部安装有与所述抽气管道连接的抽气泵，所述抽气泵的底端通过连接管连接有环形加热管，所述环形加热管远离所述连接管的一端设有排出管，所述储水箱的底部安装
有净化筒，所述排出管延伸至所述净化筒内，所述净化筒内从上至下分别活动设有大孔滤网、小孔滤网以及过滤芯，所述大孔滤网、所述小孔滤网以及所述过滤芯的中心处固定贯穿设有连接杆，所述净化筒的底部螺纹连接有底壳，所述底壳的底部安装在所述连接杆上，所述净化筒的两侧位于所述过滤芯的下方均设有出气口。
[0008]进一步的，所述炉体外壁底部设有隔热底板，所述隔热底板的下方对称安装有L形支撑座，所述L形支撑座上对称设有安装孔。
[0009]进一步的，所述炉体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间连接有耐高温硅酸钙绝热板，所述内壳体的顶部对称设有陶瓷反射盖。
[0010]进一步的，所述炉体内顶部对称安装有温度传感器，所述炉体上通过合页活动连接有隔热密封门，所述隔热密封门上安装有把手，所述隔热密封门上安装有控制箱，所述控制箱由显示屏以及操作按钮组成，所述温度传感器与所述显示屏电性相连，所述电加热板与所述操作按钮控制连接。
[0011]进一步的，所述储水箱的顶部一侧安装有进水管道，所述进水管道上可拆卸设有密封塞，所述储水箱的底部一侧连接有排水管道，所述排水管道上安装有电控阀。
[0012]进一步的，所述载物台上对称开设有置物槽，所述置物槽的底部安装有导热金属板。
[0013]进一步的，所述隔热密封门包括耐高温内层板，所述耐高温内层板的外壁一体设有中心隔热板，所述中心隔热板的外壁一体设有外防护板。
[0014]进一步的，所述炉体的顶部安装有报警器，所述报警器与所述温度传感器电性相连。
[0015]本专利技术提供了一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉，有益效果如下：
[0016]通过在炉体内壁两侧对称设有电加热板，炉体内壁底部设有固定底座，固定底座内通过滑动上下料结构连接有支撑板，炉体的顶部中心处开设有排气口，排气口的顶部通过控制阀连接有抽气管道，抽气管道的另一端连接有安装在炉体上的余热回收处理装置，在使用时，通过滑动上下料结构的作用，通过使螺纹杆转动，通过连接轴承与通孔的作用，使螺纹杆自转，配合限位滑块的作用，使螺纹套在螺纹杆上平移，从而使滑动杆带动支撑板在固定底座上滑动，将支撑板上的载物台移出一部分，将青瓷放在载物台上，反向转动螺纹杆，即可将支撑板回归原位，再将隔热密封门关闭，对电加热板进行通电，即可对青瓷进行加工，当加工完成后，通过余热回收处理装置的作用，抽气泵通过抽气管道从炉体内抽取热气，使其通过连接管进入环形加热管内，通过与储水箱内的水进行换热，从而对水进行加热，使其余热可以进行回收，同时，环形加热管内的烟气通过排出管进入净化筒内，通过大孔滤网、小孔滤网以及过滤芯的共同作用，过滤其中颗粒物，并通过出气口排出，底壳与净化筒采用螺纹连接的方式，需要清理大孔滤网、小孔滤网以及过滤芯时，只需要将其旋转取下即可，这样的装置操作方便，十分方便对青瓷的上下料，避免工人在上下料时烫伤，降底了安装隐患，同时，可以将余热进行回收利用，且对炉体内的烟气进行过滤处理，避免了污染环境，十分节能环保。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本专利技术实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉的结构示意图；
[0019]图2是根据本专利技术实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉中炉体的内部结构示意图；
[0020]图3是根据本专利技术实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉中滑动上下料结构的结构示意图；
[0021]图4是根据本专利技术实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉中余热回收处理装置的结构示意图；
[0022]图5是根据本专利技术实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉中炉体的结构示意图；
[0023]图6是根据本专利技术实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉中载物台的结构示意图；
[0024]图7是根据本专利技术实施例的一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉中隔热密封门的结构示意图。
[0025]图中：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙泉青瓷生产用的环保型电气窑炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内壁两侧对称设有电加热板(2)，所述炉体(1)内壁底部设有固定底座(3)，所述固定底座(3)内通过滑动上下料结构(4)连接有支撑板(5)，所述滑动上下料结构(4)包括位于所述固定底座(3)内的空腔(6)，所述固定底座(3)上开设有与所述空腔(6)连通的导向滑槽(7)，所述支撑板(5)的底部设有滑动杆(8)，所述空腔(6)的一端侧壁固定安装有连接轴承(9)，所述固定底座(3)的一侧开设有通孔(11)，所述连接轴承(9)的内圈固定连接有贯穿所述通孔(11)的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的远离所述连接轴承(9)的一端安装有转动轮(12)，所述螺纹杆(10)上螺纹套设有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的顶部与所述滑动杆(8)连接，所述螺纹套(13)的底部设有限位滑块(14)，所述支撑板(5)上安装有三组载物台(31)，所述载物台(31)之间通过连接支架(32)连接，所述炉体(1)的顶部中心处开设有排气口(15)，所述排气口(15)的顶部通过控制阀(16)连接有抽气管道(17)，所述抽气管道(17)的另一端连接有安装在所述炉体(1)上的余热回收处理装置(18)，所述余热回收处理装置(18)包括储水箱(19)，所述储水箱(19)内顶部安装有与所述抽气管道(17)连接的抽气泵(20)，所述抽气泵(20)的底端通过连接管(21)连接有环形加热管(22)，所述环形加热管(22)远离所述连接管(21)的一端设有排出管(23)，所述储水箱(19)的底部安装有净化筒(24)，所述排出管(23)延伸至所述净化筒(24)内，所述净化筒(24)内从上至下分别活动设有大孔滤网(25)、小孔滤网(26)以及过滤芯(27)，所述大孔滤网(25)、所述小孔滤网(26)以及所述过滤芯(27)的中心处固定贯穿设有连接杆(29)，所述净化筒(24)的底部螺纹连接有底壳(28)，所述底壳(28)的底部安装在所述连接杆(29)上，所述净化筒(24)的两侧位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利军，
申请(专利权)人：王利军，
类型：发明
国别省市：