一种自动润滑的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动润滑的拉丝机，包括拉丝机本体、拉丝辊、润滑机构、清理机构和传动组件，润滑机构包括驱动槽、喷嘴、滴油座、分流座、储油槽、控制器、连接管、漏孔、输油泵、注油管和电磁阀，拉丝机本体内设置有驱动槽，驱动槽内转动连接有两个传动组件，两个传动组件的输出端均延伸出拉丝机本体的前端，且两个传动组件的输出端上固定安装有拉丝辊，拉丝机本体内位于驱动槽的下部设置有储油槽，驱动槽内顶端固定安装有滴油座，拉丝机本体顶端固定安装有分流座。该拉丝机通过润滑机构能够自动对拉丝机本体内的传动组件进行润滑，从而大大降低了工作人员的劳动强度，且能够对润滑油循环使用，降低了资源的浪费。降低了资源的浪费。降低了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自动润滑的拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种自动润滑的拉丝机。

技术介绍

[0002]金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，为了确保拉丝机稳定工作，降低齿轮齿杆的磨损，通常都需要对拉丝机中的传动组件加注润滑油。
[0003]现有的拉丝机中大多都不具备能够自动润滑的功能，在使用过程中就需要工作人员定期加注润滑油，增大了工作人员的劳动强度，且加注过程中过量的润滑油容易滴落至外部，影响外部清洁的同时造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动润滑的拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动润滑的拉丝机，包括拉丝机本体、拉丝辊、润滑机构、清理机构和传动组件，所述润滑机构包括驱动槽、喷嘴、滴油座、分流座、储油槽、控制器、连接管、漏孔、输油泵、注油管和电磁阀，所述拉丝机本体内设置有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有两个传动组件，两个所述传动组件的输出端均延伸出拉丝机本体的前端，且两个所述传动组件的输出端上固定安装有拉丝辊，所述拉丝机本体内位于驱动槽的下部设置有储油槽，所述驱动槽内顶端固定安装有滴油座，所述拉丝机本体顶端固定安装有分流座，所述分流座的底端与滴油座内连通，所述分流座的后端固定安装有输油泵，所述输油泵上设置有进油管和出油管，所述输油泵上的出油管与分流座内连通，所述输油泵上的进油管上固定安装有连接管，所述连接管远离输油泵的一侧与储油槽内连通，所述拉丝机本体的右侧固定安装有控制器。
[0006]可选的，所述储油槽内底端设置有多个漏孔，且多个所述漏孔底端与储油槽内连通，通过漏孔便于过量的润滑油回流至储油槽内循环利用。
[0007]可选的，所述滴油座的底端固定安装有多个喷嘴，且多个所述喷嘴对应两个传动组件设置，通过设置有喷嘴使得润滑油能够准确的加注到传动组件中的齿轮和轴杆等零件上。
[0008]可选的，拉丝机本体的左侧对应储油槽处固定安装有注油管，且注油管内固定安装有电磁阀，通过注油管便于加注润滑油。
[0009]可选的，所述清理机构包括清理门、回收槽、三角座、支架、清洁刷、电动推杆和固
定座，所述拉丝机本体内位于储油槽的前端设置有回收槽，所述回收槽内两侧壁上均固定安装有固定座，两个所述固定座的下部设置有支架，所述支架上固定安装有两个清洁刷，两个所述固定座的底端均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定安装在支架上，通过电动推杆工作带动清洁刷上升，使得清洁刷与拉丝辊接触，即可使得拉丝辊转动时能够利用清洁刷输出表面粘附的废屑完成清洁，从而便于下一次的使用。
[0010]可选的，所述拉丝机本体的前端对应回收槽处通过铰链连接有清理门，所述回收槽内底端固定安装有三角座，通过三角座上的斜面便于废屑滑落积攒在清理门处，方便进行清理回收。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过驱动槽、喷嘴、滴油座、分流座、储油槽、控制器、连接管、漏孔、输油泵、注油管和电磁阀的相互配合，能够自动对拉丝机本体内的传动组件进行润滑，从而大大降低了工作人员的劳动强度，且能够对润滑油循环使用，降低了资源的浪费。
[0013]2、通过清理门、回收槽、三角座、支架、清洁刷、电动推杆和固定座的相互配合，能够快速对拉丝辊进行清理，从而便于下一次的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动润滑的拉丝机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种自动润滑的拉丝机的后视图；
[0016]图3为本技术一种自动润滑的拉丝机的剖视图；
[0017]图4为本技术一种自动润滑的拉丝机中清理机构中润滑机构的剖视图；
[0018]图5为本技术一种自动润滑的拉丝机的图4部分A的放大图。
[0019]图中：1、拉丝机本体；2、拉丝辊；3、润滑机构；301、驱动槽；302、喷嘴；303、滴油座；304、分流座；305、储油槽；306、控制器；307、连接管；308、漏孔；309、输油泵；310、注油管；311、电磁阀；4、清理机构；401、清理门；402、回收槽；403、三角座；404、支架；405、清洁刷；406、电动推杆；407、固定座；5、传动组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种自动润滑的拉丝机，包括拉丝机本体1、拉丝辊2、润滑机构3、清理机构4和传动组件5，润滑机构3包括驱动槽301、喷嘴302、滴油座303、分流座304、储油槽305、控制器306、连接管307、漏孔308、输油泵309、注油管310和电磁阀311，拉丝机本体1内设置有驱动槽301，驱动槽301内转动连接有两个传动组件5，两个传动组件5的输出端均延伸出拉丝机本体1的前端，且两个传动组件5的输出端上固定安装有拉丝辊2，拉丝机本体1内位于驱动槽301的下部设置有储油槽305，驱动槽301内顶端固定安装有滴油座303，拉丝机本体1顶端固定安装有分流座304，分流座304的底端与滴油座303内连通，分流座304的后端固定安装有输油泵309，输油泵309上设置有进油管和出油管，输油
泵309上的出油管与分流座304内连通，输油泵309上的进油管上固定安装有连接管307，连接管307远离输油泵309的一侧与储油槽305内连通，拉丝机本体1的右侧固定安装有控制器306。
[0022]储油槽305内底端设置有多个漏孔308，且多个漏孔308底端与储油槽305内连通，通过漏孔308便于过量的润滑油回流至储油槽305内循环利用，滴油座303的底端固定安装有多个喷嘴302，且多个喷嘴302对应两个传动组件5设置，通过设置有喷嘴302使得润滑油能够准确的加注到传动组件5中的齿轮和轴杆等零件上，拉丝机本体1的左侧对应储油槽305处固定安装有注油管310，且注油管310内固定安装有电磁阀311，通过注油管310便于加注润滑油，清理机构4包括清理门401、回收槽402、三角座403、支架404、清洁刷405、电动推杆406和固定座407，拉丝机本体1内位于储油槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动润滑的拉丝机，其特征在于，包括拉丝机本体(1)、拉丝辊(2)、润滑机构(3)、清理机构(4)和传动组件(5)，所述润滑机构(3)包括驱动槽(301)、喷嘴(302)、滴油座(303)、分流座(304)、储油槽(305)、控制器(306)、连接管(307)、漏孔(308)、输油泵(309)、注油管(310)和电磁阀(311)，所述拉丝机本体(1)内设置有驱动槽(301)，所述驱动槽(301)内转动连接有两个传动组件(5)，两个所述传动组件(5)的输出端均延伸出拉丝机本体(1)的前端，且两个所述传动组件(5)的输出端上固定安装有拉丝辊(2)，所述拉丝机本体(1)内位于驱动槽(301)的下部设置有储油槽(305)，所述驱动槽(301)内顶端固定安装有滴油座(303)，所述拉丝机本体(1)顶端固定安装有分流座(304)，所述分流座(304)的底端与滴油座(303)内连通，所述分流座(304)的后端固定安装有输油泵(309)，所述输油泵(309)上设置有进油管和出油管，所述输油泵(309)上的出油管与分流座(304)内连通，所述输油泵(309)上的进油管上固定安装有连接管(307)，所述连接管(307)远离输油泵(309)的一侧与储油槽(305)内连通，所述拉丝机本体(1)的右侧固定安装有控制器(306)。2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于，所述储油槽(305)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂荣，孙艳，徐登峰，
申请(专利权)人：苏州工业园区虹逸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：