一种车床加工用余料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及余料回收技术领域，具体为一种车床加工用余料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部开设有方形通槽，所述箱体内部对称的两侧均固定连接有一个滑坡，所述滑坡的倾斜度数为度，所述箱体对称的两侧均开设有两个通孔，四个所述通孔呈均匀对称分布，所述箱体的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有一个电机。本实用新型专利技术的优点在于：装置中的滑坡的斜度为度，可以让溅射的金属余料减小溅射范围，减小可以让粉碎过后的余料通过滑坡进入到收料箱中，大多数的回收装置会因为余料粉碎的过程中大量的余料会发生溅射，溅射的时候会造成装置内部不够稳定，因为装置中没有格挡溅射余料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种车床加工用余料回收装置


[0001]本技术涉及余料回收
，特别是一种车床加工用余料回收装置。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，日常车床加工的过程中都会出现大量金属屑，这些金属屑是废金属物料中很有回收价格和容易产生效益的种类之一。
[0003]大多数的余料回收装置在处理余料的时候因为余料进入回收装置过多导致余料会堵塞在回收装置中，装置堵塞导致回收效率变低或者是装置无法正常使用，而且大多数的，而且大多数的装置中的收料箱因为开口不与装置中的出料口相匹配导致余料在落入收料箱的过程中会飞溅，所以本新型装置对以上问题进行解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种车床加工用余料回收装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种车床加工用余料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部开设有方形通槽，所述箱体内部对称的两侧均固定连接有一个滑坡，所述滑坡的倾斜度数60为度，所述箱体对称的两侧均开设有两个通孔，四个所述通孔呈均匀对称分布，所述箱体的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有一个电机，所述电机输出轴末端固定连接有第一带轮，所述方形通槽的顶部固定连接有进料通道，所述进料通道的顶部开设有进料孔，所述进料孔的内部固定连接有进料漏斗，其中对称的两个所述通孔之间设置接有一个第一粉碎辊，其中对称的另两个所述通孔之间设置接有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的两侧均固定连接有一个第一转动轴，两个所述第一转动轴分别转动连接于与之相对应的通孔的内部，其中一个所述第一转动轴的一端固定连接有第一齿轮，另一个所述第一转动轴的一端固定连接有限位件，所述箱体的底部固定连接有出料斗，所述出料斗的底部固定连接有收集装置。
[0006]可选的，所述第二粉碎辊的两端均固定连接有一个第二转动轴，两个所述第二转动轴分别转动连接于与之对应的通孔的内部，其中一个所述第二转动轴的一端固定连接有第二齿轮，另一个所述第二转动轴的一端固定连接有第二带轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0007]可选的，所述收集装置包括保护壳，所述保护壳的内部对称的两侧均开设有一个滑槽，所述保护壳的内部滑动连接有收集箱，所述收集箱对称的两侧均固定连接有一个滑道，所述收集箱的一侧固定连接有把手。
[0008]可选的，所述通孔的形状和大小与第一转动轴的形状和大小相适配，所述第一转动轴的外表面的一侧贯穿于的内部。
[0009]可选的，所述通孔的形状和大小与第二转动轴的形状和大小相适配，所述第二转
动轴的外表面的一侧贯穿于的内部。
[0010]可选的，所述滑槽的形状和大小与滑道的形状和大小相适配，所述滑槽的内部滑动连接于滑道的内部。
[0011]可选的，所述第一带轮与第二带轮通过V带转动连接。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、本装置中的滑坡的斜度为60度，可以让溅射的金属余料减小溅射范围，减小可以让粉碎过后的余料通过滑坡进入到收料箱中，大多数的回收装置会因为余料粉碎的过程中大量的余料会发生溅射，溅射的时候会造成装置内部不够稳定，因为装置中没有格挡溅射余料的组件，导致余料在装置中来回溅射，影响工作，两个滑坡之间的距离可以减少金属余料的飞溅距离，当金属余料的飞溅距离减少，金属预料就可以更快的稳定下来，当金属稳定下来后可以通过滑坡稳定的落入出料斗中，大多数当金属余料进入到箱体1内部过多时会造成堵塞，本装置中因为斜坡103为60度，所以当金属余料进入到箱体1时斜坡103的倾斜会让过多的金属余料更加快速的流通，可以防止金属余料在箱体1中堵塞。
[0014]2、大多数的装置中因为金属余料在粉碎的过程中会发生溅射，因为溅射导致金属余料不会稳定的落入收集箱中，有的金属余料会溅射在收集箱的外部，落入在收集箱外部的金属余料清理起来非常麻烦，本新型装置中的出料斗的出口范围要比大多数出料斗的出口范围要小，当金属余料落入出料斗中时，金属余料只能根据出料斗的形状进入到收集箱中，因为出料口的口径连接在收集箱的内部，这样金属余料可以通过出料斗直接进入到收集箱中，避免了金属余料落入收集箱的外部，非常好用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体的结构示意图；
[0017]图3为本技术第一粉碎辊和第二粉碎辊的结构示意图；
[0018]图4为本技术箱体的爆炸结构示意图；
[0019]图5为本技术收集装置的结构示意图。
[0020]图中：1
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箱体，101
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盖板，102
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方形通槽，103
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滑坡，104
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通孔，105
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放置板，106
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电机，107
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第一带轮，108
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进料通道，109
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进料孔，110
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进料漏斗，2
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第一粉碎辊，201
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第一转动轴，202
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第一齿轮，203
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限位件，3
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第二粉碎辊，301
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第二转动轴，302
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第二齿轮，303
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第二带轮，4
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出料斗，5
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收集装置，501
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保护壳，502
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滑槽，503
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收集箱，504
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滑道，505
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把手。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1
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5所示，一种车床加工用余料回收装置，它包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有盖板101，盖板101的顶部开设有方形通槽102，箱体1内部对称的两侧均固定连接有一个滑坡103，滑坡103的倾斜度数为60度，本装置中的滑坡103的斜度为60度，可以让溅射的金属余料减小溅射范围，减小可以让粉碎过后的余料通过滑坡103进入到收料箱504中，大多数的回收装置会因为余料粉碎的过程中大量的余料会发生溅射，溅射的时候会造成装置
内部不够稳定，因为装置中没有格挡溅射余料的组件，导致余料在装置中来回溅射，影响工作，两个滑坡103之间的距离可以减少金属余料的飞溅距离，当金属余料的飞溅距离减少，金属预料就可以更快的稳定下来，当金属稳定下来后可以通过滑坡103稳定的落入出料斗4中，大多数当金属余料进入到箱体1内部过多时会造成堵塞，本装置中因为斜坡103为60度，所以当金属余料进入到箱体1时斜坡103的倾斜会让过多的金属余料更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床加工用余料回收装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定连接有盖板(101)，所述盖板(101)的顶部开设有方形通槽(102)，所述箱体(1)内部对称的两侧均固定连接有一个滑坡(103)，所述滑坡(103)的倾斜度数为60度，所述箱体(1)对称的两侧均开设有两个通孔(104)，四个所述通孔(104)呈均匀对称分布，所述箱体(1)的一侧固定连接有放置板(105)，所述放置板(105)的顶部固定连接有一个电机(106)，所述电机(106)输出轴末端固定连接有第一带轮(107)，所述方形通槽(102)的顶部固定连接有进料通道(108)，所述进料通道(108)的顶部开设有进料孔(109)，所述进料孔(109)的内部固定连接有进料漏斗(110)，其中对称的两个所述通孔(104)之间设置接有一个第一粉碎辊(2)，其中对称的另两个所述通孔(104)之间设置接有第二粉碎辊(3)，所述第一粉碎辊(2)的两侧均固定连接有一个第一转动轴(201)，两个所述第一转动轴(201)分别转动连接于与之相对应的通孔(104)的内部，其中一个所述第一转动轴(201)的一端固定连接有第一齿轮(202)，另一个所述第一转动轴(201)的一端固定连接有限位件(203)，所述箱体(1)的底部固定连接有出料斗(4)，所述出料斗(4)的底部固定连接有收集装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于：所述第二粉碎辊(3)的两端均固定连接有一个第二转动轴(301)，两个所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦鹏委，
申请(专利权)人：苏州工业园区虹逸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：