本实用新型专利技术公开了一种锂电池保护装置的成型模具，包括操作台，所述操作台顶部前侧的两侧均开设有滑槽，所述操作台顶部的右侧开设有限位槽，所述限位槽内腔的前侧和后侧均开设有卡槽，所述限位槽的内腔活动连接有卡紧机构，所述卡紧机构包括电机，电机的左侧与操作台固定连接，电机的输出端贯穿至限位槽的内腔并固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置操作台、滑槽、限位槽、卡槽、卡紧机构、支撑杆、卡块、固定板、滑杆、液压气缸、上模板、下模板、第一固定块、吸尘机构、滑套和滑块的配合使用，解决了现有的注塑模板在使用后，需要更换不同的模板继续生产，然而现有的模板在拆卸时较为麻烦，从而降低了模具生产效率的问题。从而降低了模具生产效率的问题。从而降低了模具生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池保护装置的成型模具
[0001]本技术属于锂电池
，尤其涉及一种锂电池保护装置的成型模具。
技术介绍
[0002]锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池在生成过程中需要再其外侧固定有外壳才能保证其安全才能出厂使用。
[0003]例如申请号：CN201821404094.9，本技术公开了一种锂电池外壳注塑模具，涉及注塑模具
，该锂电池外壳注塑模具，包括操作台，所述操作台上表面的左端固定连接有气缸，所述气缸的上端通过连接块固定连接有支撑板，所述支撑板的右端下侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一上模具，所述第一上模具的左端开设有第一卡槽，该锂电池外壳注塑模具，通过对支撑板、第一凹槽、第一卡槽、第一卡块、第一螺栓、第一隔板、固定块、连接板、第二凹槽、连接杆、第二螺栓、第二卡槽、第二隔板、卡条、抽芯铆钉的设置，起到了方便对上模具和下模具拆卸或者安装的作用，人们在生产完一个型号后，换模具的时候可提高工作人员拆卸或者安装的效率。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的成型模具发现，上述成型模具在应用时，虽然可以解决对模板进行拆卸的问题，但是无法对模板内部的灰尘进行清除，从而导致锂电池保护装置的成型模具在注塑模具时因灰尘导致模具产生损坏。
[0005]本技术提供的锂电池保护装置的成型模具，在注塑生产的过程中，因为模板内部残留灰尘，导致在注塑模具时造成模具损坏，从而降低了模板注塑生产的实用性。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种锂电池保护装置的成型模具，具备对模板快速拆除更换和对模板内部除尘的优点，解决了现有的注塑模板在使用后，需要更换不同的模板继续生产，然而现有的模板在拆卸时较为麻烦，从而降低了模具生产效率的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种锂电池保护装置的成型模具，包括操作台，所述操作台顶部前侧的两侧均开设有滑槽，所述操作台顶部的右侧开设有限位槽，所述限位槽内腔的前侧和后侧均开设有卡槽，所述限位槽的内腔活动连接有卡紧机构，所述卡紧机构包括电机，所述电机的左侧与操作台固定连接，所述电机的输出端贯穿至限位槽的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与限位槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述操作台顶部的四角均固定支撑杆，其中一个支撑杆的表面固定连接有卡块，四个支撑杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有滑杆，两个滑杆的底部之间与操作台固定连接，所述固定板的顶部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底部贯穿至固定板的底部并固定连接有上模板，所述操作台的顶部活动连接有下
模板，所述下模板的左侧活动连接有第一固定块，所述第一固定块的底部与操作台固定连接，所述操作台顶部的左侧固定连接有吸尘机构，所述吸尘机构包括风机和吸尘管，所述吸尘管的表面与卡块卡接。
[0008]作为本技术优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有限位架，所述限位架的左侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧与下模板活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有限位环，所述限位环的左侧与操作台固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述螺纹套的两侧均固定连接有限位块，两个限位块的表面靠近卡槽的一侧与卡槽的内壁活动连接。
[0011]作为本技术优选的，两个滑杆的表面均活动杆连接有滑套，两个滑套相对的一侧之间与上模板固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述下模板底部的两侧均固定连接有滑块，两个滑块的底部与滑槽活动连接。
[0013]作为本技术优选的，所述风机的底部与操作台固定连接，所述风机的前侧固定连接有限位壳，所述限位壳的底部与操作台固定连接，所述限位壳的内腔活动连接有收纳盒，所述收纳盒的前侧和后侧均开设有通孔，所述收纳盒的左侧固定连接有把手，所述收纳盒内腔的后侧固定连接有过滤板，所述限位壳的前侧与吸尘管连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置操作台、滑槽、限位槽、卡槽、卡紧机构、支撑杆、卡块、固定板、滑杆、液压气缸、上模板、下模板、第一固定块、吸尘机构、滑套和滑块的配合使用，解决了现有的注塑模板在使用后，需要更换不同的模板继续生产，然而现有的模板在拆卸时较为麻烦，从而降低了模具生产效率的问题。
[0016]2、本技术通过电机、螺纹杆、螺纹套、限位架和第二固定块的配合使用，当使用者对需要对下模板进行拆卸更换时，通过电机的输出端带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时带动螺纹套向右移动，螺纹套在向右移动时带动限位架向右移动，限位架在向右移动时带动第二固定块向右移动，此时使用者将下模板通过滑槽从操作台的顶部抽出，拿取更换的下模板通过滑槽放置在操作台的顶部，通过电机的输出端带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时带动螺纹套向左移动，螺纹套在向左移动时带动限位架向左移动，限位架在向左移动时带动第二固定块向左移动，此时通过第二固定块和第一固定块的配合使用对下模板进行卡紧固定。
[0017]3、本技术通过限位环，起到了对电机的限位作用，同时防止了电机在使用时位置发生偏移。
[0018]4、本技术通过限位块，起到了对螺纹套的限位作用，同时防止了螺纹套在使用时发生位移。
[0019]5、本技术通过滑套和滑杆的配合使用，起到了对上模板的限位作用，同时防止了上模板在使用时位置发生偏移。
[0020]6、本技术通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对下模板的限位作用，同时防止了下模板在安装时位置发生偏移。
[0021]7、本技术通过风机、限位壳、收纳盒、把手、过滤板和吸尘管的配合使用，在上
模板和下模板在注塑模具时，上模板和下模板的内腔会落入灰尘，影响模具加工的质量，此时通过风机和吸尘管的配合使用将上模板和下模板内腔的灰尘吸入限位壳的内腔中，限位壳内腔的灰尘通过收纳盒的通孔落入收纳盒的内腔，当使用者对上模板和下模板内腔的灰尘清除后，通过把手将收纳盒从限位壳的内腔取出，对收纳盒内腔的灰尘进行倾倒，当风机对灰尘抽吸时，通过过滤板有效的将灰尘阻断在收纳盒的内腔中，防止灰尘进入风机内部，对风机造成损坏。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的局部结构右视俯视拆分图；
[0024]图3是本技术实施例提供的局部结构主视图；
[0025]图4是本技术实施例提供的局部结构右视图；
[0026]图5是本技术实施例提供的局部结构左视后视剖视图。
[0027]图中：1、操作台；2、滑槽；3、限位槽；4、卡槽；5、卡紧机构；501、电机；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池保护装置的成型模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部前侧的两侧均开设有滑槽(2)，所述操作台(1)顶部的右侧开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内腔的前侧和后侧均开设有卡槽(4)，所述限位槽(3)的内腔活动连接有卡紧机构(5)，所述卡紧机构(5)包括电机(501)，所述电机(501)的左侧与操作台(1)固定连接，所述电机(501)的输出端贯穿至限位槽(3)的内腔并固定连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的左侧与限位槽(3)的内壁活动连接，所述螺纹杆(502)的表面螺纹连接有螺纹套(503)，所述操作台(1)顶部的四角均固定支撑杆(6)，其中一个支撑杆(6)的表面固定连接有卡块(7)，四个支撑杆(6)的顶部之间固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)底部的两侧均固定连接有滑杆(9)，两个滑杆(9)的底部之间与操作台(1)固定连接，所述固定板(8)的顶部固定连接有液压气缸(10)，所述液压气缸(10)的底部贯穿至固定板(8)的底部并固定连接有上模板(11)，所述操作台(1)的顶部活动连接有下模板(12)，所述下模板(12)的左侧活动连接有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)的底部与操作台(1)固定连接，所述操作台(1)顶部的左侧固定连接有吸尘机构(14)，所述吸尘机构(14)包括风机(1401)和吸尘管(1406)，所述吸尘管(1406)的表面与卡块(7)卡接。2.如权利要求1所述的一种锂电池保护装置的成型模具，其特征在于：所述螺纹套(503)的顶部固定连接有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊辉，
申请(专利权)人：青岛众玄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。