竹条浸胶框制造技术

本实用新型专利技术涉及竹制品加工工具技术领域，特别涉及一种竹条浸胶框，通过设计上部和一侧开口的长方体形状的浸胶框本体结构，利于竹条的定向整齐堆叠操作，通过在第一开口的一侧的竖杆上设置特定结构的紧绳装置，可实现竹条的快速捆扎、拉紧操作，避免竹条浸胶时由于竹条的浮力作用从第一开口或第二开口处散落，可保证竹条浸胶的均匀性，综上，本实用新型专利技术涉及的竹条浸胶框结构，能够通过简单操作，耗费少量工时即可实现竹条在浸胶前的紧密捆扎。工时即可实现竹条在浸胶前的紧密捆扎。工时即可实现竹条在浸胶前的紧密捆扎。

【技术实现步骤摘要】
竹条浸胶框


[0001]本技术涉及竹制品加工工具
，特别涉及一种竹条浸胶框。

技术介绍

[0002]原竹在制作成竹制品过程中，需要先将原竹破成竹条，再将竹条进行烘干、碳化、浸胶、液压粘合形成竹板后，通过切割、打磨、喷漆等工序后形成成品，其中浸胶工序中，需要将竹条整齐排列后捆扎固定，再将竹条浸入胶池中，使竹条浸没在胶池中持续一段时间后，沥干，完成浸胶工序。在实际操作中，需要将竹条捆紧，否则在浸胶时由于竹条的浮力作用，会使竹条松散，造成浸胶不完全、不均匀的问题，现有技术中，浸胶的捆扎难度较大，为了将竹条完全捆紧，需要耗费大量工时和人力成本。
[0003]因此，亟需研发一种能够通过简单操作，耗费少量工时即可实现竹条在浸胶前的紧密捆扎，成为亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]竹条浸胶框，包括：
[0007]浸胶框本体，所述浸胶框本体为由多条竖杆和横杆焊接成的长方体框架，所述浸胶框本体的一侧面设有第一开口，所述浸胶框本体的上部设有第二开口；
[0008]紧绳装置，所述紧绳装置包括连接座、绕绳杆、棘轮和棘爪；所述连接座连接于第一开口一侧的竖杆上，所述连接座包括相互平行的第一连接板和第二连接板，所述绕绳杆可转动地连接于第一连接板和第二连接板之间，所述绕绳杆的轴向为竖直方向，所述棘轮同轴连接于绕绳杆的一端，所述棘轮位于第一连接板的背离第二连接板的一面所在一侧，所述棘爪可转动地连接于第一连接板的所在一侧，所述棘爪与棘轮可分离地啮合。
[0009]进一步，上述竹条浸胶框结构中，所述棘爪的转轴处连接有扭转弹簧。
[0010]进一步，上述竹条浸胶框结构中，所述绕绳杆背离棘轮的所在一端连接有圆环柱体，所述圆环柱体的外径大于绕绳杆的直径，所述圆环柱体位于第二连接板背离第一连接板的一面所在一侧，所述圆环柱体的侧面设有一个以上的通孔，所述通孔的轴向垂直于绕绳杆的轴向。
[0011]进一步，上述竹条浸胶框结构中，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔呈圆周阵列分布，所述通孔的轴线与绕绳杆的轴线相交。
[0012]进一步，上述竹条浸胶框结构中，所述紧绳装置的数量为1一个以上。
[0013]进一步，上述竹条浸胶框结构中，所述浸胶框本体的底部设有多个延水平方向呈一字阵列分布的斜板，所述斜板相互平行，所述斜板与水平面的夹角为30
‑
45度。
[0014]本技术的有益效果在于：通过设计上部和一侧开口的长方体形状的浸胶框本体结构，利于竹条的定向整齐堆叠操作，通过在第一开口的一侧的竖杆上设置特定结构的
紧绳装置，可实现竹条的快速捆扎、拉紧操作，避免竹条浸胶时由于竹条的浮力作用从第一开口或第二开口处散落，可保证竹条浸胶的均匀性，综上，本技术涉及的竹条浸胶框结构，能够通过简单操作，耗费少量工时即可实现竹条在浸胶前的紧密捆扎。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施方式的竹条浸胶框的结构示意图；
[0016]图2为本技术具体实施方式的竹条浸胶框的结构示意图；
[0017]图3为图2的A部放大图；
[0018]标号说明：
[0019]1、浸胶框本体；2、紧绳装置；21、连接座；211、第一连接板；212、第二连接板；22、绕绳杆；23、棘轮；24、棘爪；25、圆环柱体；251、通孔；3、斜板。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]实施例1
[0022]请参照图1至图3，一种竹条浸胶框，包括：
[0023]浸胶框本体1，所述浸胶框本体1为由多条竖杆和横杆焊接成的长方体框架，所述浸胶框本体1的一侧面设有第一开口，所述浸胶框本体1的上部设有第二开口；
[0024]紧绳装置2，所述紧绳装置2包括连接座21、绕绳杆22、棘轮23和棘爪24；所述连接座21连接于第一开口一侧的竖杆上，所述连接座21包括相互平行的第一连接板211和第二连接板212，所述绕绳杆22可转动地连接于第一连接板211和第二连接板212之间，所述绕绳杆22的轴向为竖直方向，所述棘轮23同轴连接于绕绳杆22的一端，所述棘轮23位于第一连接板211的背离第二连接板212的一面所在一侧，所述棘爪24可转动地连接于第一连接板211的所在一侧，所述棘爪24与棘轮23可分离地啮合。
[0025]以上结构中，当完成烘干和碳化后的竹条需要浸胶前，先将上述浸胶框本体1的与第一开口相对的一侧面平躺于地面，此时浸胶框本体1的底面为竖直状态，此时先将一条以上的捆绳的中部置于浸胶框本体1的3个侧面的内侧，捆绳的一端先在紧绳装置2的绕绳杆22上固定，具体的，绕绳杆22上还可设置用于固定绳端的凸出部(图中未示出)，将需要浸胶的竹条从第一开口和第二开口置入，整理竹条，使其相互平行整齐地在浸胶框本体1内堆叠，堆叠时，竹条平躺堆叠，即竹条垂直于浸胶框本体1的底面，当浸胶框内整齐堆满竹条后，将捆绳的另一端盘绕于同一绕绳杆22，通过控制绕绳杆22转动使捆绳拉紧，通过棘轮23和棘爪24的相互配合以限制绕绳杆22继续转动，从而完成竹条的捆扎；优选的，捆绳的所述一端在拉紧后还可绕向第一开口另一侧的竖杆，形成围栏，避免竹条从第一开口处散落；完成以上捆扎后，将上述浸胶框本体1扶正，即底面为水平状态，此时，竹条为竖直状态，该状态下，竹条连同浸胶框本体1一同浸入胶池，完成浸胶，竹条处于竖直状态，便于胶液的沥干，使浸胶更加均匀。
[0026]以上结构中，通过设计上部和一侧开口的长方体形状的浸胶框本体1结构，利于竹条的定向整齐堆叠操作，通过在第一开口的一侧的竖杆上设置特定结构的紧绳装置2，可实
现竹条的快速捆扎、拉紧操作，避免竹条浸胶时由于竹条的浮力作用从第一开口或第二开口处散落，可保证竹条浸胶的均匀性，综上，本技术涉及的竹条浸胶框结构，能够通过简单操作，耗费少量工时即可实现竹条在浸胶前的紧密捆扎。
[0027]实施例2
[0028]实施例1所述的竹条浸胶框，其中，所述棘爪24的转轴处连接有扭转弹簧。
[0029]以上结构中，通过扭转弹簧使棘爪24在自由状态下能够自发地与棘轮23啮合，防止绕绳杆22反向转动而导致捆绳松脱。
[0030]实施例3
[0031]实施例1所述的竹条浸胶框，其中，所述绕绳杆22背离棘轮23的所在一端连接有圆环柱体25，所述圆环柱体25的外径大于绕绳杆22的直径，所述圆环柱体25位于第二连接板212背离第一连接板211的一面所在一侧，所述圆环柱体25的侧面设有一个以上的通孔251，所述通孔251的轴向垂直于绕绳杆22的轴向。
[0032]以上结构中，圆环柱体25侧面设置的通孔251用于插入连接杆，通过扳动连接杆来控制圆环柱体25以及绕绳杆22整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.竹条浸胶框，其特征在于，包括：浸胶框本体，所述浸胶框本体为由多条竖杆和横杆焊接成的长方体框架，所述浸胶框本体的一侧面设有第一开口，所述浸胶框本体的上部设有第二开口；紧绳装置，所述紧绳装置包括连接座、绕绳杆、棘轮和棘爪；所述连接座连接于第一开口一侧的竖杆上，所述连接座包括相互平行的第一连接板和第二连接板，所述绕绳杆可转动地连接于第一连接板和第二连接板之间，所述绕绳杆的轴向为竖直方向，所述棘轮同轴连接于绕绳杆的一端，所述棘轮位于第一连接板的背离第二连接板的一面所在一侧，所述棘爪可转动地连接于第一连接板的所在一侧，所述棘爪与棘轮可分离地啮合。2.根据权利要求1所述的竹条浸胶框，其特征在于，所述棘爪的转轴处连接有扭转弹簧。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何生亮，何品才，刘菊莲，吴子文，陈旭，何敏，郑士强，康陈庭，许家东，
申请(专利权)人：福建省庄禾竹业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：