一种艺术相框制造用相框加工固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种艺术相框制造用相框加工固定组件，包括横板、联动组件和夹持组件；横板：其下表面对称设有立板，两个立板之间下端通过转柱转动连接有支撑框；联动组件：对称安装于支撑框的前后两侧壁，所述联动组件包括燕尾槽和齿轮，所述燕尾槽对称设置于支撑框的左右内壁，燕尾槽的内部均滑动连接有齿条，位于支撑框同一侧板的两个齿条上下错位设置，所述齿轮有两个且分别通过转轴与支撑框的左右侧板中部转动连接，夹持组件：设置于左右两侧的联动组件之间；其中：还包括浸液箱，所述浸液箱位于支撑框的中部下方，该艺术相框制造用相框加工固定组件，避免浸液过程中产生气泡，保证相框表面涂覆均匀。保证相框表面涂覆均匀。保证相框表面涂覆均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种艺术相框制造用相框加工固定组件


[0001]本技术涉及相框制造设备
，具体为一种艺术相框制造用相框加工固定组件。

技术介绍

[0002]随着相机的普及，人们将喜爱的照片装饰在相框内进行展示，同时起到保护照片作用，相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片。它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性。也利于保护相片的质量，现有的相框主要为木质相框，木制相框有厚重感，不褪色，且立体感强，被人们所喜爱，木质相框容易滋生蛀虫，减少了相框的使用寿命，因此需要在制造的过程中通过浸液的方法对其表面涂覆一层防蛀液，现有的浸液方式通常是将相框集中放置在浸笼内部，统一进行浸液，容易因相框表面形成气泡而造成浸液不均匀，导致涂覆效果差，为此，我们提出一种艺术相框制造用相框加工固定组件。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种艺术相框制造用相框加工固定组件，避免浸液过程中产生气泡，保证相框表面涂覆均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种艺术相框制造用相框加工固定组件，包括横板、联动组件和夹持组件；
[0005]横板：其下表面对称设有立板，两个立板之间下端通过转柱转动连接有支撑框；
[0006]联动组件：对称安装于支撑框的前后两侧壁；
[0007]夹持组件：设置于左右两侧的联动组件之间；
[0008]其中：还包括浸液箱，所述浸液箱位于支撑框的中部下方，能够持续往复的对相框进行浸液处理，避免产生气泡，保证相框表面涂覆均匀，操作简单方便，减少了人工劳动量。
[0009]进一步的，所述联动组件包括燕尾槽和齿轮，所述燕尾槽对称设置于支撑框的左右内壁，燕尾槽的内部均滑动连接有齿条，位于支撑框同一侧板的两个齿条上下错位设置，所述齿轮有两个且分别通过转轴与支撑框的左右侧板中部转动连接，齿轮分别与相邻的两个齿条啮合连接，起到联动作用。
[0010]进一步的，所述夹持组件包括竖板，所述竖板分别设置于横线对应的两个齿条相对内侧面，横向对应的竖板之间通过阵列设置的连接板固定连接，前侧的连接板后侧面和后侧的连接板前侧面均阵列设有夹持板，前侧的夹持板和后侧的夹持板错位设置，对相框进行夹持固定。
[0011]进一步的，还包括垫块，所述垫块分别设置于前侧的夹持板下表面和后侧的夹持板上表面，减少与相框的接触面积，便于充分对其进行涂覆。
[0012]进一步的，还包括手轮和锁紧螺栓，所述手轮分别固定连接于两个齿轮的转轴相对外侧端头，手轮的中部均螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓分别均与支撑框相邻的外侧面
接触，方便手动操作对相框进行夹持。
[0013]进一步的，还包括旋转电机，所述旋转电机设置于右侧的立板右侧面下端，旋转电机的输出轴与支撑框右侧的转柱右侧面固定连接，旋转电机的输入端与浸液箱右侧面设置的控制开关组输入端电连接，控制开关组的输入端电连接外部电源，驱动支撑框进行旋转，对相框间歇浸液，避免浸液的过程中产生气泡，提高浸液质量。
[0014]进一步的，所述横板的下表面对称设有电动推杆，电动推杆位于横板的左右两侧，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，便于相框的提升和下降，提高使用性能。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本艺术相框制造用相框加工固定组件，具有以下好处：
[0016]将待浸液的相框放置在后侧相邻的两个夹持板之间，然后手动旋转手轮，手轮带动与其相连接的齿轮转动，齿轮带动与其啮合连接的齿条在燕尾槽的内部滑动，与同一个齿轮啮合的两个齿条在竖直方向相向移动，齿条通过竖板带动夹持板移动，从而使前侧的夹持板和后侧的夹持板配合通过垫块对相框进行夹持固定，然后通过锁紧螺栓将手轮与支撑框锁止固定，通过控制开关组启动电动推杆启动，电动推杆收缩带动横板下移，进而带动立板和支撑框下移浸入浸液箱的内部，然后通过控制开关组启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动支撑框旋转，支撑框通过联动组件和夹持组件使相框在浸液箱的内部不断的翻转，使相框间歇浸入浸液箱的内部，经过多次循环浸液可以保证相框表面溶液涂覆的均匀性，该艺术相框制造用相框加工固定组件，能够持续往复的对相框进行浸液处理，避免产生气泡，保证相框表面涂覆均匀，操作简单方便，减少了人工劳动量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1横板、2浸液箱、3控制开关组、4立板、5支撑框、6联动组件、61燕尾槽、62齿轮、63齿条、7夹持组件、71竖板、72连接板、73夹持板、8手轮、9锁紧螺栓、10电动推杆、11旋转电机、12垫块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种艺术相框制造用相框加工固定组件，包括横板1、联动组件6和夹持组件7；
[0022]横板1：其下表面对称设有立板4，两个立板4之间下端通过转柱转动连接有支撑框5，横板1的下表面对称设有电动推杆10，电动推杆10位于横板1的左右两侧，电动推杆10的输入端电连接控制开关组3的输出端，通过控制开关组3启动电动推杆10启动，电动推杆10收缩带动横板1下移，进而带动立板4和支撑框5下移浸入浸液箱2的内部，便于相框的提升和下降，提高使用性能；
[0023]联动组件6：对称安装于支撑框5的前后两侧壁，联动组件6包括燕尾槽61和齿轮62，燕尾槽61对称设置于支撑框5的左右内壁，燕尾槽61的内部均滑动连接有齿条63，位于支撑框5同一侧板的两个齿条63上下错位设置，齿轮62有两个且分别通过转轴与支撑框5的左右侧板中部转动连接，齿轮62分别与相邻的两个齿条63啮合连接，齿轮62带动与其啮合连接的齿条63在燕尾槽61的内部滑动，与同一个齿轮62啮合的两个齿条63在竖直方向相向移动，起到联动作用；
[0024]夹持组件7：设置于左右两侧的联动组件6之间，夹持组件7包括竖板71，竖板71分别设置于横线对应的两个齿条63相对内侧面，横向对应的竖板71之间通过阵列设置的连接板72固定连接，前侧的连接板72后侧面和后侧的连接板72前侧面均阵列设有夹持板73，前侧的夹持板73和后侧的夹持板73错位设置，齿条63通过竖板71带动夹持板73移动，从而使前侧的夹持板73和后侧的夹持板73配合通过垫块12对相框进行夹持固定，前侧的夹持板73下表面和后侧的夹持板73上表面均设置有垫块12，垫块12减少与相框的接触面积，便于充分对其进行涂覆；
[0025]其中：还包括手轮8、锁紧螺栓9和旋转电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艺术相框制造用相框加工固定组件，其特征在于：包括横板(1)、联动组件(6)和夹持组件(7)；横板(1)：其下表面对称设有立板(4)，两个立板(4)之间下端通过转柱转动连接有支撑框(5)；联动组件(6)：对称安装于支撑框(5)的前后两侧壁；夹持组件(7)：设置于左右两侧的联动组件(6)之间；其中：还包括浸液箱(2)，所述浸液箱(2)位于支撑框(5)的中部下方。2.根据权利要求1所述的一种艺术相框制造用相框加工固定组件，其特征在于：所述联动组件(6)包括燕尾槽(61)和齿轮(62)，所述燕尾槽(61)对称设置于支撑框(5)的左右内壁，燕尾槽(61)的内部均滑动连接有齿条(63)，位于支撑框(5)同一侧板的两个齿条(63)上下错位设置，所述齿轮(62)有两个且分别通过转轴与支撑框(5)的左右侧板中部转动连接，齿轮(62)分别与相邻的两个齿条(63)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种艺术相框制造用相框加工固定组件，其特征在于：所述夹持组件(7)包括竖板(71)，所述竖板(71)分别设置于横线对应的两个齿条(63)相对内侧面，横向对应的竖板(71)之间通过阵列设置的连接板(72)固定连接，前侧的连接板(72)后侧面和后侧的连接板(72)前侧面均阵列设有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红兵，
申请(专利权)人：大冶皇斌工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：