一种基于远程控制的双工位智能旋铆机制造技术

本发明专利技术涉及双面胶贴合技术领域，尤其涉及一种基于远程控制的双工位智能旋铆机。其技术方案包括：安装板、活动槽和夹持板，安装板的顶部通过连接板固定安装有支撑架，支撑架的前端螺旋安装有活动板，活动板的顶部通过固定机螺旋螺栓安装有液压缸，液压缸的输出端通过液压杆活动安装有安装盘。本发明专利技术通过设置有夹持板、上压板、下压板、防滑垫与挤压弹簧之间的相互配合，通过旋转转盘使夹持板之间相互靠近，可以较为方便的通过上压板与下压板之间将物料进行限位，同时通过物料与上压板进行挤压，使上压板能够顺着活动杆进行滑动，使进行使用的过程中更加方便，能够有效的防止物料产生晃动和偏移，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于远程控制的双工位智能旋铆机


[0001]本专利技术涉及旋铆机
，具体为一种基于远程控制的双工位智能旋铆机。

技术介绍

[0002]旋铆机也叫螺旋铆接机，所以它的工作原理是以螺旋下压的方法，按照设定的摆动角度经过气缸或油缸向下压，然后把铆钉铆接成各种形状的铆接机称为旋铆机，旋铆机的动作分为两个部分，即圆周运动和轴向运动，圆周运动为由电机驱动的旋转运动，轴向运动为由气缸或油缸驱动的上下直线运动，如果是伺服旋铆机，轴向运动就是由伺服电机带动滚珠丝杠上下直线运动，旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，旋铆机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤，连接过程化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程监控，生产效率高,同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形旋铆机，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有、油压,铆钉机,铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配工作，铆钉机又名拉铆枪或拉钉机或铆钉枪或抽芯铆钉枪，是目前国内先进的铆接工具，因此需要使用到一种基于远程控制的双工位智能旋铆机。
[0003]经检索，专利公告号为CN216226774U公开了一种旋铆机，该专利技术公开了一种旋铆机，包括底座、固定在底座上的机架和安装在机架上的机头，所述机头下方设置有工作台，所述工作台上位于所述机头正下方的位置开设有送钉孔，所述工作台上设置有用于将待铆接工件与所述送钉孔对准的辅助限位装置；所述工作台的下方设置有辅助铆接装置，所述辅助铆接装置包括铆钉输送轨道、用于将铆钉顶入送钉孔中的送钉机构和用于将铆钉从铆钉输送轨道移动到送钉机构上的移钉机构，专利技术通过设置送钉孔和辅助限位装置、铆钉输送轨道、送钉机构和移钉机构，工人可方便快捷的将工件的铆接预留孔对准送钉孔，无需进行穿钉工作，使得旋铆过程更加简单快捷，大大提高了加工效率，提高了经济效益，现有的技术中CN216226774U在使用的过程中，不方便对物料进行限位固定，使在进行冲压的过程中会使物料产生晃动和偏移，影响物料加工的精准性，降低了实用性，同时双工位之间不方便进行固定，在进行冲压时工位之间会移动，在进行安装和固定的过程中不方便，降低了实用性，鉴于此我们提出一种基于远程控制的双工位智能旋铆机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于远程控制的双工位智能旋铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于远程控制的双工位智能旋铆机，包括安装板、活动槽和夹持板，安装板的顶部通过连接板固定安装有支撑架，支撑架的前端螺旋安装有活动板，活动板的顶部通过固定机螺旋螺栓安装有液压缸，液压缸的输
出端通过液压杆活动安装有安装盘，安装盘的顶部固定连接有活动套，活动套的外侧通过活动架活动安装有卡合杆，卡合杆的外侧固定连接有拉动块，安装板的底部固定安装有安装架，安装架之间滑动安装有收集箱，安装板的顶部通过漏料槽螺纹安装有夹持板，夹持板之间固定安装有楔块，夹持板的内侧滑动安装有上压板。
[0006]通过旋转转盘，使反向丝杆在旋转的过程时夹持板之间相互靠近，可以较为方便的通过上压板与下压板之间将物料进行限位，同时通过物料与上压板进行挤压，使上压板能够顺着活动杆进行滑动，通过挤压弹簧的挤压，将上压板与下压板之间对物料进行夹持，同时通过防滑垫能够方便的将物料进行防护，增加摩擦力，使进行使用的过程中更加方便，能够有效的防止物料产生晃动和偏移，增加了实用性。
[0007]优选的，安装板与夹持板之间通过反向丝杆螺纹安装，夹持板的底部固定安装有与反向丝杆配合的螺旋套，且反向丝杆的一侧固定连接有转盘。可以较为方便的通过拉动卡合杆使卡合杆能够对压缩弹簧进行压缩，使滑动杆能够顺着滑动槽进行滑动，使卡合杆能够与液压杆之间进行卡合，将安装盘安装在液压杆上，同时通过楔块能够方便的将废料通过漏料槽导入至收集箱的内部，使产生的废料能够方便的进行集中处理和转运，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了实用性。
[0008]优选的，安装盘的底部固定连接有铆杆，楔块的内部滑动安装有活动块，且活动块之间通过复位弹簧活动连接。通过楔块能够方便的将废料通过漏料槽导入至收集箱的内部，通过收集箱顺着滑槽能够安装在安装架的内侧，通过旋钮与对接孔之间进行对接，使收集箱能够方便与安装架之间进行固定，使废料通过楔块的导入，通过漏料槽使废物落入至收集箱的内部。
[0009]优选的，夹持板与上压板之间通过活动杆滑动安装，且活动杆的外侧套有挤压弹簧。利用上压板与下压板之间将物料进行限位，同时通过物料与上压板进行挤压，使上压板能够顺着活动杆进行滑动，通过挤压弹簧的挤压，将上压板与下压板之间对物料进行夹持，同时通过防滑垫能够方便的将物料进行防护，能够有效的防止物料产生晃动和偏移。
[0010]优选的，夹持板的固定安装有与内侧上压板对应的下压板，且上压板与下压板的内侧固定黏贴有防滑垫。通过防滑垫能够方便的将物料进行防护，能够有效的防止物料产生晃动和偏移，通过楔块能够方便的将废料通过漏料槽导入至收集箱的内部，通过收集箱顺着滑槽能够安装在安装架的内侧。
[0011]优选的，安装架与收集箱之间通过滑槽滑动安装，安装架与收集箱之间通过旋钮固定，收集箱的外侧开设有与旋钮配合的对接孔。通过旋钮与对接孔之间进行对接，使收集箱能够方便与安装架之间进行固定，使废料通过楔块的导入，通过漏料槽使废物落入至收集箱的内部，将废料进行收集，通过拉动握把，能够方便的将收集箱与安装架之间分离。
[0012]优选的，卡合杆的外侧通过固定套固定连接有滑动杆，活动架与滑动杆之间通过滑动槽滑动安装，且卡合杆的外侧套有压缩弹簧。通过滑动杆能够能够方便的带动卡合杆顺着滑动槽的内部进行滑动，同时能够通过滑动杆对卡合杆外侧的压缩弹簧进行限位，使在进行使用的过程中能够方便的进行移动，增加了实用性，同时能够通过滑动槽能够方便的与滑动杆之间进行配合，使卡合杆能够与液压杆之间进行对接，使安装盘能够方便的安装在液压杆上，操作方便快捷，增加了实用性，同时通过压缩弹簧能够将卡合杆之间进行挤压，使卡合杆在拉动后通过松开卡合杆，通过压缩弹簧能够方便将卡合杆进行回弹，方便下
次使用。
[0013]优选的，活动板与支撑架之间通过螺杆螺旋安装，活动板的后端通过活动槽固定连接有与螺杆配合的螺纹套，且螺杆的顶部固定安装有转动盘。通过螺杆的转动使螺纹套能够顺着螺纹进行移动，使螺纹套能够顺着活动槽的内部进行滑动，使活动板能够方便的在支撑架的外侧进行上下调节，使在进行使用的过程中更加便捷，通过转动盘能够方便的将螺杆进行转动，使在进行使用的过程中更加便捷，能够增加实用性。
[0014]优选的，安装架的底部固定安装有支撑板,安装架后端的安装板底部固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于远程控制的双工位智能旋铆机，包括安装板（1）、活动槽（2）和夹持板（3），其特征在于：所述安装板（1）的顶部通过连接板（102）固定安装有支撑架（101），支撑架（101）的前端螺旋安装有活动板（103），活动板（103）的顶部通过固定机（104）螺旋螺栓安装有液压缸（105），液压缸（105）的输出端通过液压杆（106）活动安装有安装盘（107），安装盘（107）的顶部固定连接有活动套（5），活动套（5）的外侧通过活动架（501）活动安装有卡合杆（503），卡合杆（503）的外侧固定连接有拉动块（507），安装板（1）的底部固定安装有安装架（4），安装架（4）之间滑动安装有收集箱（402），安装板（1）的顶部通过漏料槽（301）螺纹安装有夹持板（3），夹持板（3）之间固定安装有楔块（305），夹持板（3）的内侧滑动安装有上压板（601）。2.根据权利要求1所述的一种基于远程控制的双工位智能旋铆机，其特征在于：所述安装板（1）与夹持板（3）之间通过反向丝杆（302）螺纹安装，夹持板（3）的底部固定安装有与反向丝杆（302）配合的螺旋套（303），且反向丝杆（302）的一侧固定连接有转盘（304）。3.根据权利要求1所述的一种基于远程控制的双工位智能旋铆机，其特征在于：所述安装盘（107）的底部固定连接有铆杆（108），楔块（305）的内部滑动安装有活动块（306），且活动块（306）之间通过复位弹簧（307）活动连接。4.根据权利要求1所述的一种基于远程控制的双工位智能旋铆机，其特征在于：所述夹持板（3）与上压板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志勇，
申请(专利权)人：深圳市永造自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：