本实用新型专利技术提供了一种针织大圆机导丝张紧度调节装置,包括装置主体，所述装置主体的内部转动连接有凸轮轴，且凸轮轴的外侧通过螺栓固定有外凸轮和内凸轮，并且外凸轮关于内凸轮左右对称，所述外凸轮和内凸轮的上端设置有滚动连接的升降杆，且升降杆的外侧焊接有限位板，并且限位板的外侧设置有弹簧，弹簧套接在升降杆的外侧，所述升降杆滑动穿过装置主体的上端，且在升降杆的顶端安装有导丝轮，并且导丝轮的前端通过螺栓安装有张力传感器。本实用新型专利技术解决了现有的大圆机导丝机构张紧度通过螺栓移动张紧轮位置调节张紧度，导致调节效率较低，稳定性较差的问题。稳定性较差的问题。稳定性较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机导丝张紧度调节装置
[0001]本技术涉及导丝张紧度调节
，具体涉及一种针织大圆机导丝张紧度调节装置。
技术介绍
[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数) 多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
[0003]现有的大圆机导丝机构张紧度调节一般通过螺栓移动张紧轮的位置变化实现，但是通过单一的张紧轮移动对导丝的拉伸作用起到的效果较慢，进而导致调节效率较低，稳定性较差。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种针织大圆机导丝张紧度调节装置，以解决现有的大圆机导丝机构张紧度通过螺栓移动张紧轮位置调节张紧度，导致调节效率较低，稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种针织大圆机导丝张紧度调节装置，包括：
[0006]装置主体，所述装置主体的内部转动连接有凸轮轴，且凸轮轴的外侧通过螺栓固定有外凸轮和内凸轮，并且外凸轮关于内凸轮左右对称，所述外凸轮和内凸轮的上端设置有滚动连接的升降杆，且升降杆的外侧焊接有限位板，并且限位板的外侧设置有弹簧，弹簧套接在升降杆的外侧，所述升降杆滑动穿过装置主体的上端，且在升降杆的顶端安装有导丝轮，并且导丝轮的前端通过螺栓安装有张力传感器，所述升降杆的前后侧分别设置有固定夹板和滑动夹板，且固定夹板通过螺栓固定在装置主体的上端，滑动夹板通过下端焊接的滑块与装置主体的上端滑动连接。<br/>[0007]进一步的，所述装置主体设置为封闭的矩形框体结构，且凸轮轴的右端转动穿过框体侧壁与外部的电机连接，电机的上侧设置有电性连接的控制器，并且控制器通过螺栓固定在框体的外壁。
[0008]进一步的，所述凸轮轴的左端连接有轴座，且轴座通过螺栓固定在装置主体的内壁，并且凸轮轴与外凸轮和内凸轮均为偏心连接。
[0009]进一步的，所述升降杆的下端开设有N形安装槽，且安装槽内部通过销轴转动连接有滑轮，滑轮与外凸轮和内凸轮皆设置为滚动接触。
[0010]进一步的，所述外凸轮距离凸轮轴最近的一端外边缘与滑轮接触状态下，内凸轮距离凸轮轴最远的一端外边缘与滑轮接触。
[0011]进一步的，所述固定夹板的内侧焊接有纵向的导向杆，且导向杆滑动穿过滑动夹板，并且滑动夹板和固定夹板对应升降杆的端面开设有开口相对的弧形卡槽。
[0012]进一步的，所述滑动夹板的后端转动连接有手柄螺栓，且手柄螺栓与焊接在装置
主体顶部的螺接块螺接。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的针织大圆机导丝张紧度调节装置利用凸轮轴、内凸轮和外凸轮，使得通过电机驱动凸轮轴转轴，且在限位板和弹簧的作用下，同步驱动升降杆上下滑动，通过内外凸轮的反向离心安装，使得当中间升降杆上升的时候，两侧的升降杆下降，进而将通过导丝轮的丝线张力调大，反之调小，实现了快速调节的效果；利用滑动夹板和固定板，使得通过手柄螺栓和螺接块吗，便于驱动滑动夹板向前移动，进而与固定夹形成夹持状态，将调节后的升降杆高度保持固定，实现了调节的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的正视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的装置主体局部俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的凸轮轴和凸轮结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0018]1、装置主体；2、外凸轮；3、凸轮轴；4、内凸轮；5、电机；6、控制器；7、限位板；8、弹簧；9、升降杆；10、张力传感器；11、导丝轮；12、固定夹板；13、导向杆；14、滑动夹板；15、手柄螺栓； 16、螺接块；17、安装槽；18、滑轮。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例的正视剖面结构示意图、图2为本技术实施例的装置主体局部俯视结构示意图、图3为本技术实施例的凸轮轴和凸轮结构示意图、图4为本技术实施例的图1中A 处结构示意图。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种针织大圆机导丝张紧度调节装置，包括：装置主体1、外凸轮2、凸轮轴3、内凸轮4、固定夹板12和滑动夹板14。
[0022]具体的，装置主体1的内部转动连接有凸轮轴3，且凸轮轴3的外侧通过螺栓固定有外凸轮2和内凸轮4，并且外凸轮2关于内凸轮 4左右对称，外凸轮2和内凸轮4的上端设置有滚动连接的升降杆9，且升降杆9的外侧焊接有限位板7，并且限位板7的外侧设置有弹簧 8，弹簧8套接在升降杆9的外侧，升降杆9滑动穿过装置主体1的上端，且在升降杆9的顶端安装有导丝轮11，并且导丝轮11的前端通过螺栓安装有张力传感器10，升降杆9的前后侧分别设置有固定夹板12和滑动夹板14，且固定夹板12通过螺栓固定在装置主体1 的上端，滑动夹板14通过下端焊接的滑块与装置主体1的上端滑动连接。
[0023]在本实施例中，升降杆9设置有等长的三根，且外侧两根升降杆 9顶部安装的张力传感器10与控制器6电性连接。
[0024]作为一种较佳的实施方式，通过控制器6和张力传感器10，便于设定张力调节阈值，调节过程中被张力传感器10检测，即控制电机5停止运行。
[0025]导丝轮11在调大张力时，呈中间高两侧低的状态，且丝线呈W 形穿过导丝轮11。
[0026]装置主体1顶部开设有纵向的滑槽，且滑动夹板14下端的滑块在滑槽内部滑动连接。
[0027]装置主体1设置为封闭的矩形框体结构，且凸轮轴3的右端转动穿过框体侧壁与外部的电机5连接，电机5的上侧设置有电性连接的控制器6，并且控制器6通过螺栓固定在框体的外壁。
[0028]作为一种较佳的实施方式，通过凸轮轴3便于同时调节升降杆9，使得驱动结构简单，便于操作控制。
[0029]凸轮轴3的左端连接有轴座，且轴座通过螺栓固定在装置主体1 的内壁，并且凸轮轴3与外凸轮2和内凸轮4均为偏心连接。
[0030]作为一种较佳的实施方式，通过凸轮的偏心连接，实现对升降杆 9的升降调节，且升降杆9的中线延长线穿过凸轮轴3的轴心。
[0031]升降杆9的下端开设有N形安装槽17，且安装槽17内部通过销轴转动连接有滑轮18，滑轮18与外凸轮2和内凸轮4皆设置为滚动接触。
[0032]作为一种较佳的实施方式，通过安装槽17和滑轮18，便于加强升降杆9与凸轮的滚动接触稳定性。
[0033]外凸轮2距离凸轮轴3最近的一端外边缘与滑轮18接触状态下，内凸轮4距离凸轮轴3最远的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机导丝张紧度调节装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，所述装置主体(1)的内部转动连接有凸轮轴(3)，且凸轮轴(3)的外侧通过螺栓固定有外凸轮(2)和内凸轮(4)，并且外凸轮(2)关于内凸轮(4)左右对称，所述外凸轮(2)和内凸轮(4)的上端设置有滚动连接的升降杆(9)，且升降杆(9)的外侧焊接有限位板(7)，并且限位板(7)的外侧设置有弹簧(8)，弹簧(8)套接在升降杆(9)的外侧，所述升降杆(9)滑动穿过装置主体(1)的上端，且在升降杆(9)的顶端安装有导丝轮(11)，并且导丝轮(11)的前端通过螺栓安装有张力传感器(10)，所述升降杆(9)的前后侧分别设置有固定夹板(12)和滑动夹板(14)，且固定夹板(12)通过螺栓固定在装置主体(1)的上端，滑动夹板(14)通过下端焊接的滑块与装置主体(1)的上端滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机导丝张紧度调节装置，其特征在于，所述装置主体(1)设置为封闭的矩形框体结构，且凸轮轴(3)的右端转动穿过框体侧壁与外部的电机(5)连接，电机(5)的上侧设置有电性连接的控制器(6)，并且控制器(6)通过螺栓固定在框体的外壁。3.根据权利要求1所述的一种针织大圆机导丝张...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，张月明，张爱燕，
申请(专利权)人：泉州市良友精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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