一种活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置。该活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置包括塔体，塔体内设有隔板，隔板上固定连接有下端位于隔板下侧的出气管，除尘腔内设有封板，封板上设有与出气管密封配合的通孔，以使封板与隔板之间形成进气腔，塔体上固定连接有进气管，封板上固定连接有若干个竖管，竖管的下端伸入除尘腔中的水内，出气管的上端固定连接有伞形的分散帽，分散帽的上侧外壁上设有若干个出气孔，脱硫腔内设有位于分散帽上侧的喷淋管，喷淋管的下侧面设有若干个朝向分散帽的喷嘴，脱硫腔内设有位于喷淋管上侧的除雾网以及位于除雾网上侧的干燥器。相比于现有技术，本实用新型专利技术的活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置除尘以及脱硫效果好。除尘以及脱硫效果好。除尘以及脱硫效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置


[0001]本技术属于脱硫装置
，具体涉及一种活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置。

技术介绍

[0002]随着我国工业的发展，工厂数量不断增多，由于工业气体排放而造成的环境污染问题开始受到广泛关注。钢铁冶金烧结烟气成分复杂，含有SO2、NO
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以及灰尘等多种污染物。而且烧结烟气量大，烟气中SO2等硫化物浓度较高。因此，脱硫处理非常有必要的。
[0003]但是，现有竖炉烟气脱硫工艺中，脱硫装置结构复杂，其塔内截面积各处相等，烟气在塔内各处的流速也是相等的，虽然烟气与喷淋液逆向流动，但烟气与喷淋液接触平稳，蒸发水量减少，烟尘中固体携带的水量也减少，烟气不能与喷淋水充分混合，传统的脱硫塔对烟气中二氧化硫、烟尘的吸收率低，脱硫效果不好，容易有残留，直接排放到空气中，不仅危害人体健康，也会污染环境，不利于环保。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置，该活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置除尘以及脱硫效果好。
[0005]本技术的一种活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置的技术方案是：
[0006]一种活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置，包括塔体，所述塔体内设有将所述塔体内部分隔成除尘腔以及位于所述除尘腔上侧的脱硫腔的隔板，所述隔板上固定连接有下端位于所述隔板下侧的出气管，所述除尘腔内设有位于所述隔板下侧的封板，所述封板上设有与所述出气管密封配合的通孔，以使所述封板与所述隔板之间形成进气腔，所述塔体上固定连接有与所述进气腔连通的进气管，所述封板上固定连接有若干个竖管，所述竖管的下端伸入所述除尘腔中的水内，所述出气管的上端固定连接有伞形的分散帽，所述分散帽的上侧外壁上设有若干个出气孔，所述脱硫腔内设有位于所述分散帽上侧的喷淋管，所述喷淋管的下侧面设有若干个朝向所述分散帽的喷嘴，所述脱硫腔内设有位于所述喷淋管上侧的除雾网以及位于所述除雾网上侧的干燥器。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述塔体包括柱形段以及固定连接在所述柱形段上端、下大上小的锥形段，所述锥形段的上端中心位置设有排放管。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述隔板呈圆形，所述出气管固定连接在所述隔板的中心位置，所述封板为圆板，所述通孔位于所述封板的中心位置。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述竖管具有若干个，若干个所述竖管分成多圈布置，若干圈所述竖管均沿封板径向均匀间隔布置，各圈所述竖管沿所述封板周向均匀间隔布置。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述塔体的外壁上固定连接有进水管以及出水管，所述进水管以及出水管均位于所述塔体的一侧，所述进水管位于所述出水管上侧。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述脱硫腔内设有若干个水平固定连接在所述脱硫腔内壁上的引流板，所述引流板位于所述分散帽以及除雾网之间，若干个所述引流板使气体呈蛇形向上流动。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述 干燥器包括网架以及填充在所述网架内的活性炭，所述塔体上设有与所述脱硫腔下端连通的排污管。
[0013]本技术提供了一种活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0014]本技术的活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置使用时，含尘烟气通过进气管进入至进气腔内，进气腔内的含尘烟气通过若干个竖管进入除尘腔的封板下侧的水内，含尘烟气中的灰尘被水洗去，且部分含硫气体溶解于水中，除去部分含硫气体。除尘后的气体通过出气管进入至分散帽内，通过分散帽上的若干个出气孔流出，使除尘后的烟气能够充分分散。喷淋管中的氢氧化钠溶液通过若干个喷嘴喷出，与烟气中的含硫气体反应，进一步除去烟气中的含硫气体，反应后的液体积聚在脱硫腔底部，定期从排污管排出。脱硫后的烟气通过由若干个引流板形成的蛇形通道上行，烟气上升过程中，烟气中的较重水雾通过引流板直接掉落，除去部分水雾，烟气经过除雾网后，大部分水雾被除去。除雾后的烟气通过干燥器，烟气经干燥器中的活性炭干燥后经排放管排出。相比于现有技术，本技术的活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置除尘以及脱硫效果好。
附图说明
[0015]图1是本技术的活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图中：1、塔体；2、除尘腔；3、脱硫腔；4、封板；5、竖管；6、进水管；7、出水管；8、进气管；9、进气腔；10、隔板；11、出气管；12、分散帽；13、出气孔；14、排放管；15、排污管；16、喷淋管；17、喷嘴；18、引流板；19、除雾网；20、干燥器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]本技术的活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置的具体实施例，如图1、图2所示，包括塔体1，塔体1内设有将塔体1内部分隔成除尘腔2以及位于除尘腔2上侧的脱硫腔3的隔板10，隔板10上固定连接有下端位于隔板10下侧的出气管11，除尘腔2内设有位于隔板10下侧的封板4，封板4上设有与出气管11密封配合的通孔，以使封板4与隔板10之间形成进气腔9，塔体1上固定连接有与进气腔9连通的进气管8，封板4上固定连接有若干个竖管5，竖管5的下端伸入除尘腔2中的水内，出气管11的上端固定连接有伞形的分散帽12，分散帽12的上侧外壁上设有若干个出气孔13，脱硫腔3内设有位于分散帽12上侧的喷淋管16，喷淋管16的下侧面设有若干个朝向分散帽12的喷嘴17，脱硫腔3内设有位于喷淋管16上侧的除雾网19以及位于除雾网19上侧的干燥器20。
[0020]本实施例中，塔体1包括柱形段以及固定连接在柱形段上端、下大上小的锥形段，锥形段的上端中心位置设有排放管14。隔板10呈圆形，出气管11固定连接在隔板10的中心位置，封板4为圆板，通孔位于封板4的中心位置。竖管5具有若干个，若干个竖管5分成多圈
布置，若干圈竖管5均沿封板4径向均匀间隔布置，各圈竖管5沿封板4周向均匀间隔布置。
[0021]本实施例中，塔体1的外壁上固定连接有进水管6以及出水管7，进水管6以及出水管7均位于塔体1的一侧，进水管6位于出水管7上侧。脱硫腔3内设有若干个水平固定连接在脱硫腔3内壁上的引流板18，引流板18位于分散帽12以及除雾网19之间，若干个引流板18使气体呈蛇形向上流动。 干燥器20包括网架以及填充在网架内的活性炭，塔体1上设有与脱硫腔3下端连通的排污管15。
[0022]本技术的活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置使用时，含尘烟气通过进气管8进入至进气腔9内，进气腔9内的含尘烟气通过若干个竖管5进入除尘腔2的封板4下侧的水内，含尘烟气中的灰尘被水洗去，且部分含硫气体溶解于水中，除去部分含硫气体。除尘后的气体通过出气管11进入至分散帽12内，通过分散帽12上的若干个出气孔13流出，使除尘后的烟气能够充分分散。喷淋管16中的氢氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置，其特征在于，包括塔体，所述塔体内设有将所述塔体内部分隔成除尘腔以及位于所述除尘腔上侧的脱硫腔的隔板，所述隔板上固定连接有下端位于所述隔板下侧的出气管，所述除尘腔内设有位于所述隔板下侧的封板，所述封板上设有与所述出气管密封配合的通孔，以使所述封板与所述隔板之间形成进气腔，所述塔体上固定连接有与所述进气腔连通的进气管，所述封板上固定连接有若干个竖管，所述竖管的下端伸入所述除尘腔中的水内，所述出气管的上端固定连接有伞形的分散帽，所述分散帽的上侧外壁上设有若干个出气孔，所述脱硫腔内设有位于所述分散帽上侧的喷淋管，所述喷淋管的下侧面设有若干个朝向所述分散帽的喷嘴，所述脱硫腔内设有位于所述喷淋管上侧的除雾网以及位于所述除雾网上侧的干燥器。2.根据权利要求1所述的活性石灰竖炉烟气脱硫处理装置，其特征在于，所述塔体包括柱形段以及固定连接在所述柱形段上端、下大上小的锥形段，所述锥形段的上端中心位置设有排放管。3.根据权利要求2所述的活性石灰竖炉烟气脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永涛，蔡可宾，赵进强，赵志刚，孙胜，栗东辉，
申请(专利权)人：安钢集团冶金炉料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：