一种用于活性石灰竖炉烟气脱硫系统的脱硫剂喷吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于活性石灰竖炉烟气脱硫系统的脱硫剂喷吹装置，涉及材料脱硫技术领域，包括吹喷装置本体和喷头，所述喷头包含混合仓，所述混合仓的上端安装进料机构，混合仓的内部安装混合机构，混合仓的下端接通导流管，所述导流管的下端接通输送管，所述输送管的下端固定连接圆板，所述圆板的中部开设圆槽，所述圆槽内设置转动筒，所述转动筒的上端固定连接圆环，所述圆环的侧表面开设环槽，所述环槽内通过轴承与圆槽活动连接，所述转动筒的内侧底面中部竖向固定连接圆杆，所述圆杆的上端穿过转动筒延伸至输送管内，通过高压空气带动喷头自身进行转动，均匀的对烟气进行喷吹工作，使高压气体和脱硫剂粉末充分混合，便于喷出。于喷出。于喷出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性石灰竖炉烟气脱硫系统的脱硫剂喷吹装置


[0001]本技术涉及材料脱硫
，具体为一种用于活性石灰竖炉烟气脱硫系统的脱硫剂喷吹装置。

技术介绍

[0002]在控制石灰竖炉工作时，需要对石灰竖炉内的烟气进行脱硫工作，现有的方法是通过惰性气体携带脱硫剂粉末对烟气进行喷吹工作，从而进行脱硫工作。
[0003]现有一般的喷头往往固定在管道的一端，并不能活动，从而在进行喷吹工作时，可能具有无法喷吹到的死角，影响脱硫工作的进行，而可进行角度调整的喷头往往采用电机驱动，然一般喷头处于装置内部，若电机发生故障则会维修困难，为此，我们提出一种用于活性石灰竖炉烟气脱硫系统的脱硫剂喷吹装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于活性石灰竖炉烟气脱硫系统的脱硫剂喷吹装置，通过高压空气带动喷头自身进行转动，均匀的对烟气进行喷吹工作，使高压气体和脱硫剂粉末充分混合，便于喷出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于活性石灰竖炉烟气脱硫系统的脱硫剂喷吹装置，包括吹喷装置本体和喷头，所述喷头包含混合仓，所述混合仓的上端安装进料机构，混合仓的内部安装混合机构，混合仓的下端接通导流管，所述导流管的下端接通输送管，所述输送管的下端固定连接圆板，所述圆板的中部开设圆槽，所述圆槽内设置转动筒，所述转动筒的上端固定连接圆环，所述圆环的侧表面开设环槽，所述环槽内通过轴承与圆槽活动连接，所述转动筒的内侧底面中部竖向固定连接圆杆，所述圆杆的上端穿过转动筒延伸至输送管内，圆杆的侧表面固定连接旋转螺旋，转动筒的侧表面分别固定连接喷料机构。
[0006]设计转动筒,从而通过轴承使转动筒可以转动，从而可以带动喷料机构转动，从而均匀的进行喷吹工作，设计圆杆和旋转螺旋，从而通过圆杆和旋转螺旋配合，可在高压空气吹动下进行旋转，从而带动转动筒进行旋转工作，当控制喷头工作时，先通过进料机构与外部管道对接，从而使高压空气和脱硫剂粉末进入混合仓，并且通过混合机构进行混合后，通过高压空气携带脱硫剂粉末穿过导流管进入输送管，从而吹动旋转螺旋转动，从而通过圆杆带动转动筒转动，然后高压空气携带脱硫剂粉末进入转动筒，从而通过喷料机构喷出。
[0007]进一步的，所述喷料机构包含出料管和喷口，所述转动筒的侧表面分别等角度接通出料管，每个出料管的另一端分别固定连接喷口。
[0008]当高压空气携带脱硫剂粉末进入转动筒后，进入各个出料管内，从而通过喷口喷出，从而进行喷吹工作。
[0009]进一步的，所述进料机构包含脱硫剂管和空气管，所述混合仓的上侧表面左部竖
向接通空气管，混合仓的上侧表面右部竖向接通脱硫剂管。
[0010]当进行对接工作时，通过空气管与外部高压空气管道对接，通过脱硫剂管与外部脱硫剂粉末管道对接。
[0011]进一步的，所述进料机构还包含米字形碎料刀，所述脱硫剂管的内部开设固定槽，所述固定槽内固定连接米字形碎料刀。
[0012]设计米字形碎料刀，从而对运输中的脱硫剂粉末可能存在的结块进行切割，从而避免脱硫剂粉末结块，从而避免脱硫剂粉末无法均匀的与高压空气混合，从而更加实用。
[0013]进一步的，所述进料机构还包含对接管，所述脱硫剂管和所述空气管的上端分别固定连接对接管，两个对接管的上端分别开设密封槽。
[0014]设计密封槽，从而通过密封槽对对接工作的密封程度进行密封工作，从而避免气体和脱硫剂粉末发生泄漏，从而更加稳定。
[0015]进一步的，所述混合机构包含转动杆和扇叶，所述混合仓的内侧上表面中部通过轴承与转动杆的上端转动连接，所述转动杆的侧表面下部通过安装座固定连接扇叶。
[0016]当控制混合机构工作时，先控制空气管先将高压空气吹进混合仓中，从而吹动扇叶转动，再控制脱硫剂管进行脱硫剂粉末的添加工作，从而被扇叶打散，从而快速与高压空气混合，从而便于进行后续的喷吹工作。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于活性石灰竖炉烟气脱硫系统的脱硫剂喷吹装置，具有以下好处：
[0018]1、设计转动筒,从而通过轴承使转动筒可以转动，从而可以带动喷料机构转动，从而均匀的进行喷吹工作；
[0019]2、设计圆杆和旋转螺旋，从而通过圆杆和旋转螺旋配合，可在高压空气吹动下进行旋转，从而带动转动筒进行旋转工作；
[0020]3、设计扇叶，从而通过扇叶将脱硫剂粉末打散，从而快速与高压空气混合，从而便于进行后续的喷吹工作。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术内部结构示意图。
[0023]图中：1混合仓、2导流管、3输送管、4脱硫剂管、5空气管、6转动筒、7圆杆、8旋转螺旋、9出料管、10喷口、11转动杆、12扇叶、13米字形碎料刀、14对接管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种用于活性石灰竖炉烟气脱硫系统的脱硫剂喷吹装置，包括吹喷装置本体和喷头，喷头包含混合仓1，混合仓1的上端安装进料机构，混合仓1的内部安装混合机构，混合仓1的下端接通导流管2，导流管2的下端接通输送
管3，输送管3的下端固定连接圆板，圆板的中部开设圆槽，圆槽内设置转动筒6，转动筒6的上端固定连接圆环，圆环的侧表面开设环槽，环槽内通过轴承与圆槽活动连接，转动筒6的内侧底面中部竖向固定连接圆杆7，圆杆7的上端穿过转动筒6延伸至输送管3内，圆杆7的侧表面固定连接旋转螺旋8，圆杆7的，转动筒6的侧表面分别固定连接喷料机构。
[0026]设计转动筒6,从而通过轴承使转动筒6可以转动，从而可以带动喷料机构转动，从而均匀的进行喷吹工作，设计圆杆7和旋转螺旋8，从而通过圆杆7和旋转螺旋8配合，可在高压空气吹动下进行旋转，从而带动转动筒6进行旋转工作，当控制喷头工作时，先通过进料机构与外部管道对接，从而使高压空气和脱硫剂粉末进入混合仓1，并且通过混合机构进行混合后，通过高压空气携带脱硫剂粉末穿过导流管2进入输送管3，从而吹动旋转螺旋8转动，从而通过圆杆7带动转动筒6转动，然后高压空气携带脱硫剂粉末进入转动筒6，从而通过喷料机构喷出。
[0027]喷料机构包含出料管9和喷口10，转动筒6的侧表面分别等角度接通出料管9，每个出料管9的另一端分别固定连接喷口10。
[0028]当高压空气携带脱硫剂粉末进入转动筒6后，进入各个出料管9内，从而通过喷口10喷出，从而进行喷吹工作。
[0029]进料机构包含脱硫剂管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性石灰竖炉烟气脱硫系统的脱硫剂喷吹装置，其特征在于：包括吹喷装置本体和喷头，所述喷头包含混合仓（1），所述混合仓（1）的上端安装进料机构，混合仓（1）的内部安装混合机构，混合仓（1）的下端接通导流管（2），所述导流管（2）的下端接通输送管（3），所述输送管（3）的下端固定连接圆板，所述圆板的中部开设圆槽，所述圆槽内设置转动筒（6），所述转动筒（6）的上端固定连接圆环，所述圆环的侧表面开设环槽，所述环槽内通过轴承与圆槽活动连接，所述转动筒（6）的内侧底面中部竖向固定连接圆杆（7），所述圆杆（7）的上端穿过转动筒（6）延伸至输送管（3）内，圆杆（7）的侧表面固定连接旋转螺旋（8），转动筒（6）的侧表面分别固定连接喷料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于活性石灰竖炉烟气脱硫系统的脱硫剂喷吹装置，其特征在于：所述喷料机构包含出料管（9）和喷口（10），所述转动筒（6）的侧表面分别等角度接通出料管（9），每个出料管（9）的另一端分别固定连接喷口（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于活性石...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵进强，蔡可宾，郭永涛，赵志刚，胡紫伟，段红星，徐小云，
申请(专利权)人：安钢集团冶金炉料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：