一种全自动往复喷码系统技术方案

本发明专利技术涉及喷码技术领域，且公开了一种全自动往复喷码系统，包括机架，所述机架顶部固定连接有U型的安装架，所述安装架上部中间转动安装有传送带，所述安装架两侧边中间分别开设有滑轨，所述滑轨中部上下两侧开设有限位槽一，所述滑轨最里端上下两侧分别开设有限位槽二，所述滑轨中活动安装有支撑组件，所述支撑组件侧边固定安装有竖杆，所述竖杆上部安装有横杆，所述横杆端部安装有喷码装置，本发明专利技术通过设置支撑组件对竖杆以及上方喷码装置进行安装支撑，且可以根据需要改变支撑组件的位置，从而方便调节喷码装置的位置，通过设置连接组件可以改变横杆的高度，同时可以改变横杆的伸缩长度，满足不同喷码使用需求。满足不同喷码使用需求。满足不同喷码使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动往复喷码系统


[0001]本专利技术涉及喷码
，具体为一种全自动往复喷码系统。

技术介绍

[0002]喷码系统是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
[0003]在对包装用纸箱进行日期或者信息进行喷码时，通常将纸箱放置在传送带，由传送带将纸箱运送送至喷码装置位置，之后通过喷码装置将喷码内容喷印在纸箱上，现有存在喷码机在安装的时候听支架固定安装在传送带的旁边，并且通过固定螺栓进行固定，这样导致想要调节喷码机的位置的时候比较困难，需要使用工具松动固定螺栓之后，才能进行调节，操作较为麻烦，因此，提供了一种全自动往复喷码系统。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动往复喷码系统，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动往复喷码系统，包括机架，所述机架顶部固定连接有U型的安装架，所述安装架上部中间转动安装有传送带，所述安装架两侧边中间分别开设有滑轨，所述滑轨中部上下两侧开设有限位槽一，所述滑轨最里端上下两侧分别开设有限位槽二，所述滑轨中活动安装有支撑组件，所述支撑组件侧边固定安装有竖杆，所述竖杆上部安装有横杆，所述横杆端部安装有喷码装置；所述支撑组件包括滑动设置在滑轨中的移动台，所述移动台一侧与限位槽二靠近外侧的内壁齐平，所述移动台另一侧延伸至安装架外侧，所述移动台位于安装架外侧的侧边上固定连U型的连接架，所述连接架顶部中间滑动安装有齿条一，所述齿条一的锯齿面设置在连接架内部，所述移动台侧边位于齿条一下方位置转动连接有齿轮一，所述齿轮一与齿条一啮合，所述齿轮一垂直下方设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二内侧中间位置固定连接有转轴，所述转轴转动设置在移动台中部设置的通孔中，所述移动台内部设置有活动腔，所述活动腔与通孔相连，所述转轴贯穿延伸至活动腔远离通孔的一侧，所述转轴位于活动腔中的一段外壁设置有外螺纹，所述活动腔中滑动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒螺纹连接在转轴上，所述活动腔上下两侧分别开设有滑动槽，所述滑动槽与活动腔相通，所述滑动槽一端与移动台内侧外界相通，所述滑动槽中滑动设置有移动杆，所述内螺纹套筒上下
两侧分别固定连接有推板，所述推板与所述移动杆位于移动台内部一端固定连接，所述移动杆另一端贯穿延伸至限位槽二中，且端部固定连接有可卡接在限位槽二内壁上的夹紧板。
[0008]优选的，所述竖杆和横杆相交位置安装有连接组件，通过所述连接组件将所述横杆安装在竖杆上，所述连接组件包括两个固定相连的支撑套筒，两个所述支撑套筒分别套设竖杆和横杆上，两个所述支撑套管的中线相互垂直，所述支撑套筒一侧安装有连接套筒一，所述连接套筒一与支撑套筒相邻的一侧固定连接有插接部，所述支撑套筒侧边开设有与插接部适配的插接槽，所述插接部插接插接槽中，所述支撑套筒侧边位于插接槽外侧位置位置开设有螺纹孔，所述插接部与螺纹孔对应位置开设有通孔，所述螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓内侧端部插接在通孔中，所述连接套筒一远离支撑套筒的一侧固定连接有连接套筒二，所述连接套筒二的外径为连接套筒一的外径的二分之一，所述连接套筒二的外壁上设置有外螺纹，所述连接套筒二远离连接套筒一的一端外壁上螺纹连接有驱动环，所述连接套筒二中部套设有移动环，所述移动环靠近连接套筒一的一侧固定连接有齿条二，所述齿条二具有四组，且对称的设置在连接套筒二侧边，所述齿条二与连接套筒二侧壁贴合，所述连接套筒二与齿条二相对位置开设有连通腔，所述连通腔与连接套筒二中间空腔相通，所述连通腔一端延伸之连接套筒一内部，所述连通腔中转动安装有齿轮三，所述齿轮三侧边固定连接有限位杆，所述齿轮三与齿条二啮合，所述竖杆和横杆的侧边均开设有长槽，所述长槽具有四组，且对称的设置在竖杆和横杆侧边，所述长槽内部中间均匀的开设有多组插接孔，通过所述齿条二可推动所述齿轮三转动，进而带动限位杆头部卡接在所述插接孔中。
[0009]优选的，每两个相邻的所述齿条二中间位置设置有滑杆，所述滑杆一端固定连接在移动环侧边，所述滑杆另一端滑动设置在移动套筒一侧边内部开设的容纳腔中，所述容纳腔中固定安装有弹簧，所述弹簧两端分别与容纳腔内壁以及滑杆端部固定连接。
[0010]优选的，所述移动台位于安装架外侧壁下部固定连接有支撑板，所述支撑板上方设置有卡箍，所述卡箍固定连接在移动台侧边，所述竖杆底端抵接在支撑板上端中心，所述卡箍通过螺栓副固定在竖杆底端。
[0011]优选的，所述支撑板顶端中间开设有放置槽，所述放置槽与竖杆尺寸适配，所述竖杆底端插接在放置槽中。
[0012]优选的，所述连接架顶部中间开设有贯穿的通槽，所述通槽上方设置有拨块，所述拨块底端与齿条一上端面中间固定连接。
[0013]优选的，所述喷码装置通过支撑套筒固定安装在横杆端部，所述位于横杆端部的支撑套筒两侧分别固定连接有固定座，所述固定座侧边开设有T型的卡槽，所述喷码装置的侧边固定连接有卡块，所述卡块与卡槽适配，所述卡块卡接在卡槽中。
[0014]优选的，所述夹紧板(513)侧边固定连接有橡胶垫。
[0015]优选的，所述移动台上下两侧分别固定连接有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽一中。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种全自动往复喷码系统，具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过设置支撑组件对竖杆进行安装支撑，使用时，通过横向拨动拨块，拨
块带动齿条一移动，齿条一带动下方齿轮一转动，通过齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动转轴转动，转轴转动的时候推动内螺纹套筒移动，内螺纹套筒带动推板移动，之后推板带动移动杆移动沿着滑动槽移动，移动杆带动夹紧板移动，使得夹紧板与限位槽二内壁分离，此时移动台失去限制，可以沿着滑轨滑动，从而可以根据需要改变位置，进而可以改变上方的结构以及喷码装置的位于传送带的位置，进而改变喷码过后纸箱掉落传送带的时间，使得纸箱上面的喷码印记有足够的时间干燥，避免蹭花调整过后，之后，反向移动拨块，使得移动台内部结构反向运动，从而可以使得夹紧板重新夹紧在限位槽二内壁上，从而可以将支撑组件的位置固定，使得装置整体稳定，方便进行喷码工作。
[0019]2、本专利技术通过设置连接组件将横杆安装在竖杆上，在安装的时候，将支撑套筒从竖杆和横杆端部插入，之后将连接套筒一侧边的插接部插入支撑套筒侧边的插接槽中，同时使得插接部上的通孔与支撑套筒上的螺纹孔对齐，通过紧固螺栓旋紧在螺纹孔和通孔中，将连接套筒一固定安装在支撑套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动往复喷码系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部固定连接有U型的安装架(2)，所述安装架(2)上部中间转动安装有传送带(4)，所述安装架(2)两侧边中间分别开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)中部上下两侧开设有限位槽一(31)，所述滑轨(3)最里端上下两侧分别开设有限位槽二(32)，所述滑轨(3)中活动安装有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)侧边固定安装有竖杆(6)，所述竖杆(6)上部安装有横杆(7)，所述横杆(7)端部安装有喷码装置(8)；所述支撑组件(5)包括滑动设置在滑轨(3)中的移动台(51)，所述移动台(51)一侧与限位槽二(32)靠近外侧的内壁齐平，所述移动台(51)另一侧延伸至安装架(2)外侧，所述移动台(51)位于安装架(2)外侧的侧边上固定连U型的连接架(52)，所述连接架(52)顶部中间滑动安装有齿条一(55)，所述齿条一(55)的锯齿面设置在连接架(52)内部，所述移动台(51)侧边位于齿条一(55)下方位置转动连接有齿轮一(56)，所述齿轮一(56)与齿条一(55)啮合，所述齿轮一(56)垂直下方设置有齿轮二(57)，所述齿轮二(57)与齿轮一(56)啮合，所述齿轮二(57)内侧中间位置固定连接有转轴(58)，所述转轴(58)转动设置在移动台(51)中部设置的通孔中，所述移动台(51)内部设置有活动腔(59)，所述活动腔(59)与通孔相连，所述转轴(58)贯穿延伸至活动腔(59)远离通孔的一侧，所述转轴(58)位于活动腔(59)中的一段外壁设置有外螺纹，所述活动腔(59)中滑动安装有内螺纹套筒(510)，所述内螺纹套筒(510)螺纹连接在转轴(58)上，所述活动腔(59)上下两侧分别开设有滑动槽(518)，所述滑动槽(518)与活动腔(59)相通，所述滑动槽(518)一端与移动台(51)内侧外界相通，所述滑动槽(518)中滑动设置有移动杆(512)，所述内螺纹套筒(510)上下两侧分别固定连接有推板(511)，所述推板(511)与所述移动杆(512)位于移动台(51)内部一端固定连接，所述移动杆(512)另一端贯穿延伸至限位槽二(32)中，且端部固定连接有可卡接在限位槽二(32)内壁上的夹紧板(513)。2.根据权利要求1所述的一种全自动往复喷码系统，其特征在于：所述竖杆(6)和横杆(7)相交位置安装有连接组件(9)，通过所述连接组件(9)将所述横杆(7)安装在竖杆(6)上，所述连接组件(9)包括两个固定相连的支撑套筒(91)，两个所述支撑套筒(91)分别套设竖杆(6)和横杆(7)上，两个所述支撑套管的中线相互垂直，所述支撑套筒(91)一侧安装有连接套筒一(94)，所述连接套筒一(94)与支撑套筒(91)相邻的一侧固定连接有插接部(911)，所述支撑套筒(91)侧边开设有与插接部(911)适配的插接槽(910)，所述插接部(911)插接插接槽(910)中，所述支撑套筒(91)侧边位于插接槽(910)外侧位置位置开设有螺纹孔(93)，所述插接部(911)与螺纹孔(93)对应位置开设有通孔，所述螺纹孔(93)螺纹连接有紧固螺栓(92)，所述紧固螺栓(92)内侧端部插接在通孔中，所述连接套筒一(94)远离支撑套筒(91)的一侧固定连接有连接套筒二(98)，所述连接套筒二(98)的外径为连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴辉林，刘国春，骆大君，温文芳，
申请(专利权)人：上海真兰精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：