一种生产油墨全自动灌装机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产油墨全自动灌装机器，涉及油墨生产技术领域，包括输送带，输送带的外表面等距离设置有若干个夹持单元，输送带的上表面连接有油墨灌装箱，油墨灌装箱的底端连接有灌装辅助件，该机器通限位套环与限位套环底端内侧壁铰接的四个磁吸连接片的配合，能够对伸缩的灌装喷头的输出端进行封闭，防止灌装结束管道内的油墨的滴漏，且瓶口支撑块和固定销的配合，能够便于对不同尺寸的瓶口进行限位，防止限位套环滑入瓶口内，提高了包装效率，避免瓶身被残余油墨污染，且能够对不同尺寸的包装瓶的外表面进行限位，防止其晃动，影响灌装，而通过调节螺栓的配合，能调节连接弹簧的伸缩间距，从而调节限位块对瓶身的夹持力度。持力度。持力度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产油墨全自动灌装机器


[0001]本技术涉及油墨生产
，具体为一种生产油墨全自动灌装机器。

技术介绍

[0002]油墨生产中的最后工序是对生产完成的油墨进行灌装，现阶段多采用全自动生产线灌装，而灌装过程中，灌装头在对包装瓶中进行灌装的时候，常常由于灌装头的管道内的油墨未排尽，导致管道内残留的油墨顺着灌装头滴漏在下一批次的包装瓶的外表面，从而影响包装的美观，增加了灌装后对瓶身清理的工序，降低了包装效率，提高了人工成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产油墨全自动灌装机器，解决了未排尽的油墨对包装瓶身造成污染的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生产油墨全自动灌装机器，包括输送带，所述输送带的外表面等距离设置有若干个夹持单元，所述输送带的上表面连接有油墨灌装箱，所述油墨灌装箱的底端连接有灌装辅助件；
[0005]所述灌装辅助件包括限位套环，所述限位套环的外表面呈环形连接有瓶口支撑块，所述限位套环底端的内侧壁铰接有四个磁吸连接片。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述夹持单元包括两个固定杆，两个所述固定杆的一侧表面均连接有多个限位块，多个所述限位块的外表面均连接有两个滑杆，两个所述滑杆的一端均贯穿于固定杆的表面，所述固定杆的一侧表面连接有两个调节螺栓，两个所述调节螺栓的外表面连接有连接杆。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述油墨灌装箱的内部设置有灌装泵，所述油墨灌装箱的输出端设置有多个灌装头，所述灌装头的内侧设置有电动伸缩喷头，且多个所述灌装头的底端均位于限位套环的内侧。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述限位套环的外表面与四个瓶口支撑块的滑动路径均对应开设有滑槽，所述限位套环的上表面且与四个瓶口支撑块的对应处均插接有固定销，所述固定销的一端管处于滑槽插接于瓶口支撑块的上表面，所述瓶口支撑块的上表面与固定销对应开设有多个销孔。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述固定杆的表面与多个限位块的对应处均开设有连接通孔，所述限位块的外表面连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端贯穿于连接通孔连接于连接杆的表面，所述限位块呈弧形，所述限位块的内侧壁设置有防滑橡胶涂层，所述限位块通过滑杆和连接弹簧与固定杆和连接杆相连接。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述限位套环的内侧壁设置有吸附海绵，四个所述磁吸连接片之间开设有十字形状的连接缝，四个所述磁吸连接片之间均通过磁吸块相连接，所述滑槽的内径尺寸与瓶口支撑块的滑动路径相适配，所述瓶口支撑块通过滑槽和固定销与限位套环相连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种生产油墨全自动灌装机器。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种生产油墨全自动灌装机器，通过两个支撑杆连接于灌装头外表面的限位套环与限位套环底端内侧壁铰接的四个磁吸连接片的配合，能够对伸缩的灌装喷头的输出端进行封闭，防止灌装结束管道内的油墨的滴漏，且位于限位套环表面的瓶口支撑块和固定销的配合，能够便于对不同尺寸的瓶口进行限位，防止限位套环滑入瓶口内，提高了包装效率，避免瓶身被残余油墨污染。
[0014]2、一种生产油墨全自动灌装机器，通过滑杆和连接弹簧连接的限位块，能够对不同尺寸的包装瓶的外表面进行限位，防止其晃动，影响灌装，而通过调节螺栓连接于固定杆一侧的连接杆与连接弹簧的一端相连接，并与调节螺栓的配合，能调节连接弹簧的伸缩间距，从而调节限位块对瓶身的夹持力度。
附图说明
[0015]图1为一种生产油墨全自动灌装机器的结构示意图；
[0016]图2为一种生产油墨全自动灌装机器的左视图；
[0017]图3为一种生产油墨全自动灌装机器的夹持单元的分解结构示意图；
[0018]图4为一种生产油墨全自动灌装机器的灌装辅助件的分解结构示意图。
[0019]图中：1、输送带；2、夹持单元；21、固定杆；22、限位块；23、滑杆；24、连接通孔；25、连接杆；26、连接弹簧；27、调节螺栓；3、油墨灌装箱；31、灌装头；4、灌装辅助件；42、限位套环；43、瓶口支撑块；44、滑槽；45、固定销；46、销孔；47、磁吸连接片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种生产油墨全自动灌装机器技术方案：一种生产油墨全自动灌装机器，包括输送带1，输送带1的外表面等距离设置有若干个夹持单元2，输送带1的上表面连接有油墨灌装箱3，油墨灌装箱3的底端连接有灌装辅助件4，灌装辅助件4包括限位套环42，限位套环42的外表面呈环形连接有瓶口支撑块43，限位套环42底端的内侧壁铰接有四个磁吸连接片47。
[0022]如图3所示，夹持单元2包括两个固定杆21，两个固定杆21的一侧表面均连接有多个限位块22，多个限位块22的外表面均连接有两个滑杆23，两个滑杆23的一端均贯穿于固定杆21的表面，固定杆21的一侧表面连接有两个调节螺栓27，两个调节螺栓27的外表面连接有连接杆25，固定杆21的表面与多个限位块22的对应处均开设有连接通孔24，限位块22的外表面连接有连接弹簧26，连接弹簧26的一端贯穿于连接通孔24连接于连接杆25的表面，限位块22呈弧形，限位块22的内侧壁设置有防滑橡胶涂层，限位块22通过滑杆23和连接弹簧26与固定杆21和连接杆25相连接，通过连接弹簧26连接的限位块22能够对灌装瓶的外
表面进行限位，而通过调节螺栓27能够调节连接杆25与固定杆21件的距离，从而便于调节连接弹簧26和限位块22的夹持力的大小。
[0023]如图2所示，油墨灌装箱3的内部设置有灌装泵，油墨灌装箱3的输出端设置有多个灌装头31，灌装头31的内侧设置有电动伸缩喷头，且多个灌装头31的底端均位于限位套环42的内侧，油墨灌装箱3在进行灌装时，其灌装头31顺着油墨灌装箱3向下滑动并穿过限位套环42进行灌装，而灌装完毕则会自动复位。
[0024]如图4所示，限位套环42的外表面与四个瓶口支撑块43的滑动路径均对应开设有滑槽44，限位套环42的上表面且与四个瓶口支撑块43的对应处均插接有固定销45，固定销45的一端管处于滑槽44插接于瓶口支撑块43的上表面，瓶口支撑块43的上表面与固定销45对应开设有多个销孔46，限位套环42的内侧壁设置有吸附海绵，四个磁吸连接片47之间开设有十字形状的连接缝，四个磁吸连接片47之间均通过磁吸块相连接，滑槽44的内径尺寸与瓶口支撑块43的滑动路径相适配，瓶口支撑块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产油墨全自动灌装机器，包括输送带（1），其特征在于，所述输送带（1）的外表面等距离设置有若干个夹持单元（2），所述输送带（1）的上表面连接有油墨灌装箱（3），所述油墨灌装箱（3）的底端连接有灌装辅助件（4）；所述灌装辅助件（4）包括限位套环（42），所述限位套环（42）的外表面呈环形连接有瓶口支撑块（43），所述限位套环（42）底端的内侧壁铰接有四个磁吸连接片（47）。2.根据权利要求1所述的一种生产油墨全自动灌装机器，其特征在于，所述夹持单元（2）包括两个固定杆（21），两个所述固定杆（21）的一侧表面均连接有多个限位块（22），多个所述限位块（22）的外表面均连接有两个滑杆（23），两个所述滑杆（23）的一端均贯穿于固定杆（21）的表面，所述固定杆（21）的一侧表面连接有两个调节螺栓（27），两个所述调节螺栓（27）的外表面连接有连接杆（25）。3.根据权利要求1所述的一种生产油墨全自动灌装机器，其特征在于，所述油墨灌装箱（3）的内部设置有灌装泵，所述油墨灌装箱（3）的输出端设置有多个灌装头（31），所述灌装头（31）的内侧设置有电动伸缩喷头，且多个所述灌装头（31）的底端均位于限位套环（42）的内侧。4.根据权利要求1所述的一种生产油墨全自动灌装机器，其特征在于，所述限位套环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辰芳，郭介士，郭启邦，王国安，梁弘宪，
申请(专利权)人：东莞德芳油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：