一种具有金属分离功能的食品原料下料通道制造技术

本实用新型专利技术涉及下料斗技术领域，且公开了一种具有金属分离功能的食品原料下料通道，包括呈“U”型的下料道，下料道的正面安装有箱门，下料道的两侧竖直内侧壁上沿竖直方向等距交错连接有若干个金属分离机构；金属分离机构包括向下倾斜设置的磁板，磁板固定连接在下料道的竖直内侧壁上，磁板上套设有相匹配的隔套，隔套四面密封设置，磁板和隔套之间阻尼滑动连接，隔套上连接有限料件，隔套的底端拐角处连接有挡料组件。本实用新型专利技术通过交错设置的磁板，对原料中的金属杂质进行高效、洁净的去除，而且避免金属杂质脱离隔套与磁板吸附，对隔套上的金属杂质进行便捷的清理。上的金属杂质进行便捷的清理。上的金属杂质进行便捷的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有金属分离功能的食品原料下料通道


[0001]本技术涉及下料斗
，尤其涉及一种具有金属分离功能的食品原料下料通道。

技术介绍

[0002]在食品的加工过程中，例如包子、馒头或者油条等面制食品加工过程中，对于原料的筛选和质量把控，是提高食品安全的重中之重，这些原料在生产过程中，其内部难免会混入部分沙石、金属杂质，其中，金属杂质最难以去除。目前一般采用人工进行分拣、筛选的方式进行去除，由于人工只能分拣去除颗粒较大的金属杂质，但无法对混入在食品原料中的金属屑进行去除，所以分拣去除的不够干净，而且人工分拣、筛选的方式效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中人工只能分拣去除颗粒较大的金属杂质，但无法对混入在食品原料中的金属屑进行去除，所以分拣去除的不够干净，而且人工分拣、筛选方式效率低下的问题，而提出的一种具有金属分离功能的食品原料下料通道。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有金属分离功能的食品原料下料通道，包括呈“U”型的下料道，所述下料道的正面安装有箱门，所述下料道的两侧竖直内侧壁上沿竖直方向等距交错连接有若干个金属分离机构；
[0006]所述金属分离机构包括向下倾斜设置的磁板，所述磁板固定连接在下料道的竖直内侧壁上，所述磁板上套设有相匹配的隔套，所述隔套四面密封设置，所述磁板和隔套之间阻尼滑动连接，所述隔套上连接有限料件，所述隔套的底端拐角处连接有挡料组件。
[0007]优选的，所述限料件包括呈“L”型的限料条，所述限料条连接在隔套的上端边缘处，且所述限料条的内拐角靠近箱门设置。
[0008]优选的，所述挡料组件包括铰链，所述铰链的一侧连接在隔套的底端拐角处，所述铰链的另一侧连接有挡料板。
[0009]优选的，所述箱门通过锁体与下料道的正面相连接。
[0010]优选的，所述限料条和下料道的竖直内侧壁之间填充有剖面为三角型的填充条，所述填充条与限料条相连接。
[0011]优选的，所述隔套的上固定连接有拉把。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有金属分离功能的食品原料下料通道，具备以下有益效果：
[0013]1、该具有金属分离功能的食品原料下料通道，原料通过下料道时，在交错设置的隔套上依次向下滑落，原先处于原料内部的金属杂质会改变原先位置，通过交错设置的磁板，对原料中的金属杂质进行高效、洁净的去除。
[0014]2、该具有金属分离功能的食品原料下料通道，当原料中金属杂质去除完毕后，将
挡料板向上转动180
°
，与隔套的底端贴合，再将隔套从磁板上脱离时，将隔套上的金属杂质完全残留在隔套表面，避免金属杂质脱离隔套与磁板吸附，对隔套上的金属杂质进行便捷的清理。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过交错设置的磁板，对原料中的金属杂质进行高效、洁净的去除，而且避免金属杂质脱离隔套与磁板吸附，对隔套上的金属杂质进行便捷的清理。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有金属分离功能的食品原料下料通道的立体示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有金属分离功能的食品原料下料通道的内部示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有金属分离功能的食品原料下料通道中磁板和隔套连接部分的示意图。
[0019]图中：1、下料道；2、箱门；3、磁板；4、隔套；5、限料条；6、铰链；7、挡料板；8、锁体；9、填充条；10、拉把。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1，一种具有金属分离功能的食品原料下料通道，包括呈“U”型的下料道1，下料道1的正面安装有箱门2，箱门2通过锁体8与下料道1的正面相连接。
[0022]参照图1
‑
3，下料道1的两侧竖直内侧壁上沿竖直方向等距交错连接有若干个金属分离机构，金属分离机构包括向下倾斜设置的磁板3，磁板3固定连接在下料道1的竖直内侧壁上，磁板3上套设有相匹配的隔套4，隔套4套在磁板3上，不影响磁板3磁性的传递，金属杂质被吸附在隔套4表面，隔套4四面密封设置，磁板3和隔套4之间阻尼滑动连接，当隔套4套在磁板3上时，防止隔套4从磁板3上受重力影响自然滑落，只有人工对隔套4施加向外的拉力时，隔套4才可以从磁板3上脱离，隔套4的上固定连接有拉把10，握住拉把10便于对隔套4施力。
[0023]参照图2，隔套4上连接有限料件，限料件包括呈“L”型的限料条5，限料条5连接在隔套4的上端边缘处，且限料条5的内拐角靠近箱门2设置，通过限料条5对隔套4上的金属杂质进行限位，限料条5和下料道1的竖直内侧壁之间填充有剖面为三角型的填充条9，填充条9与限料条5相连接，防止原料进入限料条5和下料道1之间的区域中造成残留。
[0024]参照图2
‑
3，隔套4的底端拐角处连接有挡料组件，挡料组件包括铰链6，铰链6的一侧连接在隔套4的底端拐角处，铰链6的另一侧连接有挡料板7，需要将隔套4从磁板3上取下时，将挡料板7向上翻转挡在隔套4的底端，防止隔套4从磁板3上脱离时，隔套4上的金属杂质滑落。
[0025]工作原理：原料通过下料道1时，在交错设置的隔套4上依次向下滑落，最终落出下料道1，原料在隔套4上滑落时，原料中的金属杂质被磁板3的磁性吸附在隔套4的表面，而原
料本身正常滑落，而且原料每次从隔套4上滑落时，原先处于原料内部的金属杂质会改变原先位置，通过交错设置的磁板3，对原料中的金属杂质进行高效、洁净的去除；当原料中金属杂质去除完毕后，打开箱门2，将挡料板7向上转动180
°
，与隔套4的底端贴合，随后向外拉动隔套4，通过限料条5将隔套4上的金属杂质限定在隔套4表面，而且通过挡料板7防止隔套4上的金属杂质滑落隔套4，直至隔套4从磁板3上脱离，将隔套4上的金属杂质完全残留在隔套4表面，避免金属杂质脱离隔套4与磁板3吸附，对隔套4上的金属杂质进行便捷的清理。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有金属分离功能的食品原料下料通道，包括呈“U”型的下料道，其特征在于，所述下料道的正面安装有箱门，所述下料道的两侧竖直内侧壁上沿竖直方向等距交错连接有若干个金属分离机构；所述金属分离机构包括向下倾斜设置的磁板，所述磁板固定连接在下料道的竖直内侧壁上，所述磁板上套设有相匹配的隔套，所述隔套四面密封设置，所述磁板和隔套之间阻尼滑动连接，所述隔套上连接有限料件，所述隔套的底端拐角处连接有挡料组件。2.根据权利要求1所述的一种具有金属分离功能的食品原料下料通道，其特征在于，所述限料件包括呈“L”型的限料条，所述限料条连接在隔套的上端边缘处，且所述限料条的内拐角靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑培森，于晓冬，
申请(专利权)人：潍坊美城食品有限公司，
类型：新型
国别省市：