本实用新型专利技术提供一种粉末冶金铁粉除杂装置，涉及铁粉除杂装置技术领域，包括套壳，套壳的内侧装有电磁铁，套壳的下表面装有一号筒体和二号筒体，一号筒体与二号筒体均设置为空心结构，一号筒体与二号筒体固定连接。本实用新型专利技术，通过设置了一号筒体、二号筒体、放料框、通孔、支架、滑杆、压板、插杆、弹簧、电机、转轴和挡板，能够通过一号筒体、二号筒体、电机、转轴和挡板的配合，实现对于铁粉与杂质的分类导向功能，通过放料框、通孔、支架、滑杆、压板、插杆和弹簧的结构组合，实现对于放料框的固定与拆除功能，通过该种方式，能够实现对于铁粉与杂质的分类存储功能，避免对于铁粉与杂质收集的复杂过程，提升了该铁粉除杂装置使用的便捷性。提升了该铁粉除杂装置使用的便捷性。提升了该铁粉除杂装置使用的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金铁粉除杂装置
[0001]本技术涉及铁粉除杂装置
，尤其涉及一种粉末冶金铁粉除杂装置。
技术介绍
[0002]铁粉除杂装置，是粉末冶金流程中必不可少的专业装置，其目的是为了对铁粉中的杂质进行自动化的筛除工作，提升铁粉的纯度，进而确保粉末冶金的成品品质，在铁粉除杂装置的实际使用中，由于常规铁粉除杂装置未设置相应的收集结构，铁粉和杂质的收集流程较为繁琐，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金铁粉除杂装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉末冶金铁粉除杂装置，包括套壳，所述套壳的内侧装有电磁铁，所述套壳的下表面装有一号筒体和二号筒体，所述一号筒体与二号筒体均设置为空心结构，所述一号筒体与二号筒体固定连接，所述一号筒体与二号筒体的外表面均套设有放料框，所述一号筒体与二号筒体的内侧均开设有通孔，所述通孔的一端贯穿至放料框的外表面，所述一号筒体与二号筒体的上表面均装有支架，所述支架的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端装有压板，所述压板的下表面中心位置装有插杆，压板与支架之间装有弹簧，所述一号筒体与二号筒体的前端装有电机，所述电机的输出端装有转轴，所述转轴的输出端装有挡板。
[0005]为了对挡板的转动范围进行限定，本技术的改进有，所述转轴转动连接在一号筒体与二号筒体的内侧，所述挡板与一号筒体、二号筒体的内壁相贴合。
[0006]为了实现插杆的位置固定功能，本技术的改进有，所述弹簧套设在滑杆的外表面，所述滑杆的顶端贯穿至支架的上表面，所述滑杆的顶端装有把柄，所述压板与放料框相贴合，所述插杆插设在通孔的内侧。
[0007]为了对放料框的取放轨迹进行进一步限定，本技术的改进有，所述放料框的内壁前后端均开设有插槽，所述一号筒体与二号筒体的外表面前后端均装有插块，所述插块插设在插槽的内侧。
[0008]为了对进料口的位置进行限定，本技术的改进有，所述套壳的上表面装有进料框，所述进料框的形状为梯形，所述进料框的上表面贯穿开设有进料口，所述进料口位于电磁铁的上方。
[0009]为了实现对于一号筒体和二号筒体的稳定支撑功能，本技术的改进有，所述一号筒体与二号筒体的前后端均装有支撑架，所述支撑架的下表面装有底板。
[0010]为了给放料框的取货提供结构辅助，本技术的改进有，所述支撑架与电机固定连接，所述支撑架与底板之间装有滑板，所述滑板的形状为弧形，所述滑板位于放料框的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了一号筒体、二号筒体、放料框、通孔、支架、滑杆、压板、插杆、弹簧、电机、转轴和挡板，能够通过一号筒体、二号筒体、电机、转轴和挡板的配合，实现对于铁粉与杂质的分类导向功能，通过放料框、通孔、支架、滑杆、压板、插杆和弹簧的结构组合，实现对于放料框的固定与拆除功能，通过该种方式，能够实现对于铁粉与杂质的分类存储功能，避免对于铁粉与杂质收集的复杂过程，提升了该铁粉除杂装置使用的便捷性。
[0013]2、本技术，通过设置了支撑架、底板和滑板，能够通过支撑架和底板的结构组合，实现对于一号筒体与二号筒体的稳定支撑功能，并给电机的运作提供稳定支撑，通过滑板，使放料框能够从滑板上滑落至地面，避免放料框摔损的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种粉末冶金铁粉除杂装置的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种粉末冶金铁粉除杂装置的俯视角部分结构爆炸示意图；
[0016]图3为本技术提出一种粉末冶金铁粉除杂装置的侧视角部分结构爆炸示意图；
[0017]图4为本技术提出一种粉末冶金铁粉除杂装置图3的A处放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、套壳；2、电磁铁；3、一号筒体；4、二号筒体；5、放料框；6、通孔；7、支架；8、滑杆；9、压板；10、插杆；11、弹簧；12、电机；13、转轴；14、挡板；15、进料框；16、插槽；17、插块；18、支撑架；19、底板；20、滑板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图2
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4，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金铁粉除杂装置，包括套壳1，套壳1的内侧装有电磁铁2，电磁铁2在通电时，产生磁力，实现对于铁粉的吸附功能，进而实现该铁粉除杂装置的除杂功能，套壳1的上表面装有进料框15，进料框15的形状为梯形，进料框15的上表面贯穿开设有进料口，进料口位于电磁铁2的上方，该种设计的目的是为了对进料口的进料位置进行限定，使待除杂的铁粉原料能够与电磁铁2充分接触，套壳1的下表面装有一号筒体3和二号筒体4，一号筒体3与二号筒体4均设置为空心结构，一号筒体3与二号筒体4固定连接，通过一号筒体3与二号筒体4，能够实现对于铁粉与杂质的分别导向功能，一号筒体3与二号筒体4的前端装有电机12，该种设计的目的是为了给电机12的运作提供稳定支撑，电机12的输出端装有转轴13，转轴13的输出端装有挡板14，通过电机12
的运作能够带动转轴13旋转，转轴13在旋转过程中挡板14也随之旋转，转轴13转动连接在一号筒体3与二号筒体4的内侧，挡板14与一号筒体3、二号筒体4的内壁相贴合，该种设计的目的是为了对挡板14的转动轨迹进行限定，并通过挡板14挡住一号筒体3或二号筒体4，一号筒体3与二号筒体4的外表面均套设有放料框5，通过放料框5能够实现对于铁粉与杂质的分类存放功能，放料框5的内壁前后端均开设有插槽16，一号筒体3与二号筒体4的外表面前后端均装有插块17，插块17插设在插槽16的内侧，该种设计的目的是为了通过插块17和插槽16的结构组合，对于放料框5的位置进行进一步限定，使放置框的取放轨迹更加稳定，一号筒体3与二号筒体4的内侧均开设有通孔6，通孔6的一端贯穿至放料框5的外表面，一号筒体3与二号筒体4的上表面均装有支架7，支架7的内侧滑动连接有滑杆8，通过支架7能够对滑杆8的滑动轨迹进行限定，滑杆8的底端装有压板9，压板9的下表面中心位置装有插杆10，滑杆8在进行移动的过程中，压板9与插板也随之移动，压板9与支架7之间装有弹簧11，弹簧11套设在滑杆8的外表面，该种设计的目的是为了对弹簧11的施力轨迹进行限定，通过弹簧11的弹力能够带动滑杆8下压，并带动插杆10移动，滑杆8的顶端贯穿至支架7的上表面，滑杆8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金铁粉除杂装置，包括套壳(1)，其特征在于：所述套壳(1)的内侧装有电磁铁(2)，所述套壳(1)的下表面装有一号筒体(3)和二号筒体(4)，所述一号筒体(3)与二号筒体(4)均设置为空心结构，所述一号筒体(3)与二号筒体(4)固定连接，所述一号筒体(3)与二号筒体(4)的外表面均套设有放料框(5)，所述一号筒体(3)与二号筒体(4)的内侧均开设有通孔(6)，所述通孔(6)的一端贯穿至放料框(5)的外表面，所述一号筒体(3)与二号筒体(4)的上表面均装有支架(7)，所述支架(7)的内侧滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底端装有压板(9)，所述压板(9)的下表面中心位置装有插杆(10)，压板(9)与支架(7)之间装有弹簧(11)，所述一号筒体(3)与二号筒体(4)的前端装有电机(12)，所述电机(12)的输出端装有转轴(13)，所述转轴(13)的输出端装有挡板(14)。2.根据权利要求1所述的粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于：所述转轴(13)转动连接在一号筒体(3)与二号筒体(4)的内侧，所述挡板(14)与一号筒体(3)、二号筒体(4)的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的粉末冶金铁粉除杂装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国耀，邬杰，黄宇杰，
申请(专利权)人：惠州市鑫迪智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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