一种锂离子电池浆料除磁装置，包括除磁筒、设置于除磁筒内用于吸附锂离子电池浆料中磁性物质的永磁棒；除磁筒下部连接有进料管道、上部连接有出料管道；永磁棒上套装有可沿永磁棒上下滑动的清洁滑块；清洁滑块内孔内圆周壁与永磁棒外圆周壁紧贴；清洁滑块外壁与除磁筒内壁紧贴；除磁筒上端连接有用于推动清洁滑块沿永磁棒向下运动回位的上进气管道，除磁筒下端连接有与上进气管道配合的排气管道；除磁筒上端连接有排料管道，除磁筒下端连接有用于推动清洁滑块沿永磁棒向上运动以将永磁棒上所吸附的磁性物质从排料管道排出的下进气管道。本装置除磁效果好，通过清洁滑块可便捷地将永磁棒清洁干净，有效解决现有技术除磁效果差、不易清理等不足。不易清理等不足。不易清理等不足。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池浆料除磁装置
[0001]本技术属于锂离子电池
，具体涉及一种锂离子电池浆料除磁装置。
技术介绍
[0002]匀浆搅拌是锂离子电池制造的一道前端且重要的工序，浆料中带有的磁性物质对电池循环寿命、安全特性影响极大，对锂离子电池自放电及K值有严重的影响，为了保证锂离子电池性能，在涂布前浆料除磁非常重要。现有技术中，浆料出料后的除磁方式是采用除磁器对锂离子浆料中的磁性杂质进行吸附，但是现有除磁器除磁效果较差，同时存在清理困难、安装不便等缺点，由此，为了解决上述问题，提出一种锂离子电池生产使用的新型浆料除磁装置。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的在于克服现有技术的上述不足，而提供一种锂离子电池浆料除磁装置，有效提升除磁效果，同时降低清理难度。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池浆料除磁装置，包括除磁筒、设置于除磁筒内用于吸附锂离子电池浆料中磁性物质的永磁棒；
[0005]所述除磁筒下部连接有进料管道、上部连接有出料管道；
[0006]所述永磁棒上套装有可沿永磁棒上下滑动用于清洁永磁棒上所吸附的磁性物质的清洁滑块；
[0007]所述清洁滑块内孔内圆周壁与永磁棒外圆周壁紧贴；所述清洁滑块外壁与除磁筒内壁紧贴；
[0008]所述除磁筒上端连接有用于推动清洁滑块沿永磁棒向下运动回位的上进气管道，除磁筒下端连接有与上进气管道配合的排气管道；
[0009]所述除磁筒上端连接有排料管道，除磁筒下端连接有用于推动清洁滑块沿永磁棒向上运动以将永磁棒上所吸附的磁性物质从排料管道排出的下进气管道。
[0010]所述除磁筒呈圆筒状；所述除磁筒中心轴线与永磁棒中心轴线位于同一直线。
[0011]所述进料管道呈切向连接在除磁筒上，除磁筒进料呈左旋或右旋方向切向进料。
[0012]所述出料管道与进料管道相对应呈切向连接在除磁筒上，除磁筒出料呈左旋或右旋方向切向出料。
[0013]所述清洁滑块呈圆饼状，清洁滑块外径与除磁筒内径相等，清洁滑块内孔内径与永磁棒外径相等。
[0014]所述进料管道、出料管道、上进气管道、排气管道、排料管道、下进气管道上均设有阀门。
[0015]所述除磁筒内壁与永磁棒外壁之间的间隙为15mm~30mm。
[0016]所述永磁棒的磁场强度≥10000Gs。
[0017]本除磁装置使用时，浆料从下方进料管道进入，经过永磁棒与除磁筒间隙，从上方
出料管道流出，下进上出，避免浆料输送过程中气泡的引入，使用完成后关闭进出料阀门，打开下进气阀门，压缩气从下方下进气管道进入除磁筒将磁棒清洁滑块向上推进，浆料从上方排料管道排出，从而便捷地将永磁棒清洁干净；清洁后，压缩气从上方上进气管道进入除磁筒，将清洁滑块推至除磁筒底部，以待下次使用。
[0018]本技术的有益效果：通过本技术的除磁装置，每出料一缸浆料（600kg左右浆料）后进行清理，可将浆料磁性物质含量降低至0.1ppm以下，连续生产无需拆卸，清洗方便，有效地解决了现有技术中传统除磁器所存在的除磁效果差、不易清理等不足。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的结构示意图之二。
[0021]图1中：进料管道
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1，进料阀门
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2，下进气管道
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3，下进气阀门
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4，出料管道
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5，出料阀门
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6，排料管道
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7，排料阀门
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8，上进气管道
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9，上进气阀门
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10，永磁棒
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11，清洁滑块
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12，除磁筒
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13，排气管道
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14，排气阀门
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15。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对阀门进行进一步说明。
[0023]图1中，本技术包括进料管道1，控制浆料进入的进料阀门2（球阀），下进气管道3（压缩气进入管道），下进气阀门4（控制气压的球阀），浆料出料管道5，控制浆料出料阀门6，浆料排废的排料管道7，控制浆料排废阀门8，上进气管道9（压缩气进入管道），上进气阀门10（控制气压阀门），永磁棒11，清理永磁棒的清洁滑块12，装载永磁棒且使浆料流动的除磁筒13，除磁筒13底端设有排气管道14及排气阀门15。
[0024]永磁棒11为永久磁棒，磁场强度≥10000Gs。永磁棒外配有圆饼状清洁滑块12，可将浆料清理干净。清洁滑块12内孔内壁与永磁棒紧贴，外壁与除磁筒内壁紧贴。
[0025]除磁筒13正下方设置下进气管道3及下进气阀门4；侧下方设置进料管道1及进料阀门2，正上方设置上进气管道9及上进气阀门10；正上方设置排料管道7及排料阀门8；侧上方设置出料管道5及出料阀门6。进料管道1呈切向连接在除磁筒13上，出料管道5与进料管道1相对应呈切向连接在除磁筒13上，除磁筒进料呈右旋方向切向进料，除磁筒出料呈右旋方向切向出料。本装置中各控制阀门可采用自动控制的气动阀门，实现一键控制。浆料从进料管道1进入，经过永磁棒11与除磁筒13间隙，从出料管道5流出，下进上出，避免浆料输送过程中气泡的引入。
[0026]本技术使用时，a、开启上进气阀门10、排气阀门15，从上进气管道9通入压缩气，将清洁滑块12推至除磁筒13底部（如图2所示）；b、关闭上进气阀门10、排气阀门15，打开进料阀门2、排料阀门6，浆料从进料管道1进入，从出料管道5排出至后续管道；c.使用结束时，关闭进料阀门2、排料阀门6，开启下进气阀门4、排料阀门8，从下进气管道3通入压缩气，推动清洁滑块12向上运动以将浆料从排料管道7排出，同时永磁棒11清洁干净，完成一次浆料除磁及清洁，再次使用时重复a、b、c步骤即可。
[0027]本技术用于浆料除磁时，可将三台本除磁装置分别设置于浆料搅拌结束后出料口处、中转罐出料口处和涂布机上料小车出料口处。浆料出料后经过三次除磁装置后输
送至涂布机模头进行涂布，在模头出料口处浆料取样进行ICP检测，磁性物质含量检测结果0.05ppm。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池浆料除磁装置，其特征在于：包括除磁筒（13）、设置于除磁筒（13）内用于吸附锂离子电池浆料中磁性物质的永磁棒（11）；所述除磁筒（13）下部连接有进料管道（1）、上部连接有出料管道（5）；所述永磁棒（11）上套装有可沿永磁棒（11）上下滑动用于清洁永磁棒（11）上所吸附的磁性物质的清洁滑块（12）；所述清洁滑块（12）内孔内圆周壁与永磁棒（11）外圆周壁紧贴；所述清洁滑块（12）外壁与除磁筒（13）内壁紧贴；所述除磁筒（13）上端连接有用于推动清洁滑块（12）沿永磁棒（11）向下运动回位的上进气管道（9），除磁筒（13）下端连接有与上进气管道（9）配合的排气管道（14）；所述除磁筒（13）上端连接有排料管道（7），除磁筒（13）下端连接有用于推动清洁滑块（12）沿永磁棒（11）向上运动以将永磁棒（11）上所吸附的磁性物质从排料管道（7）排出的下进气管道（3）。2.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料除磁装置，其特征在于：所述除磁筒（13）呈圆筒状；所述除磁筒（13）中心轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海强，刘长来，夏诗忠，孙光忠，刘琳，王渊博，
申请(专利权)人：骆驼集团新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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