本申请公开一种电池焊接工装，涉及电池生产设备技术领域；包括固定座、承载组件、定位组件、第一驱动组件及第二驱动组件；承载组件设于所述固定座上用于承载待焊电池；定位组件包括定位板，所述定位板上设有定位件及可供激光穿过的通孔，所述定位件形成有容纳待焊件的容纳槽；固定座设于所述第一驱动组件的驱动端，第一驱动组件驱动所述固定座沿第一方向移动，并令所述待焊电池顶入所述容纳槽内与所述待焊件抵接，待焊件抵接于所述容纳槽；第二驱动组件包括旋转盘及驱动所述旋转盘旋转的旋转驱动组；本申请还提供一种焊接装置，包括所述电池焊接工装；采用本申请提供的技术方案实现了圆柱形电池的侧焊具备较高稳定性及精度。了圆柱形电池的侧焊具备较高稳定性及精度。了圆柱形电池的侧焊具备较高稳定性及精度。
【技术实现步骤摘要】
一种电池焊接工装及焊接装置
[0001]本申请涉及电池生产设备
，尤其涉及一种圆柱电池的焊接工装及焊接装置。
技术介绍
[0002]随着新能源应用的推广，电池的需求量也逐渐增大；而在这其中，圆柱形电池属于其中一种主要的电池类型，其生产过程中其中一步为将钢壳与集流盘进行焊接，由于需要采用侧焊的方式且焊点分布又呈圆环形，因此如何保证稳定且具备较高精度的焊接为实现该类型电池焊接所要解决的问题。
技术实现思路
[0003]本申请目的在于提供一种电池焊接工装及焊接装置，采用本申请提供的技术方案实现了圆柱形电池的侧焊具备较高稳定性及精度。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种电池焊接工装及焊接装置；第一方面，本申请提供一种电池焊接工装，用于辅助柱形电池的焊接，包括固定座、承载组件、定位组件、第一驱动组件及第二驱动组件；
[0005]所述承载组件设于所述固定座上用于承载待焊电池；
[0006]所述定位组件包括定位板，所述定位板上设有定位件及可供激光穿过的通孔，所述定位件形成有容纳待焊件的容纳槽；
[0007]所述固定座设于所述第一驱动组件的驱动端，所述第一驱动组件驱动所述固定座沿第一方向移动，并令所述待焊电池顶入所述容纳槽内与所述待焊件抵接；
[0008]所述第二驱动组件包括旋转盘及驱动所述旋转盘旋转的旋转驱动组，所述旋转盘适于抵接于所述待焊待焊电池的外周面并带动所述待焊电池旋转，且旋转盘与所述待焊电池相切；
[0009]其中，所述第一方向为所述待焊电池的轴向。
[0010]在上述实现过程中，工作人员将待焊电池放置于承载组件上，将待焊件放置于定位组件上，其中，待焊件在一些实施方式中可理解为集流盘或连接片，待产品放置到位后，第一驱动组件驱动固定座移动进而驱动待焊电池移动，即沿着待焊电池的轴向移动，待焊电池顶入容纳槽内，且端部与待焊件抵接；随后第二驱动组件作用于待焊电池的外周壁，旋转驱动组驱动旋转盘转动，旋转盘带动待焊电池绕其轴向自转；本工装可令待焊电池与待焊件实现稳定的配合，并可同时带动待焊电池稳定转动，如此在后续配合焊接机构焊接时，随着待焊电池的转动，可自动实现焊接点位的切换，从而令待焊电池与待焊件之间可实现较高精度且稳定的焊接。
[0011]优选的，所述承载组件包括滑轮座及轴承座；
[0012]所述滑轮座包括两组并排设置的滑轮组，所述待焊电池适于置于两组滑轮组之间，且所述待焊电池与所述滑轮组相切；
[0013]所述轴承座设于所述滑轮组背向所述定位板的一侧，所述待焊电池的一端抵接于所述轴承座上；
[0014]在上述实现过程中，待焊电池放置于两组滑动组之间，两组滑轮组上的滑轮与待焊电池的外周相切，当旋转盘带动待焊电池转动时，采用滑动组的承载方式，可令滑轮组配合转动，进而避免了待焊电池在转动过程中与承载组件发生硬性摩擦，减少对待焊电池的损耗，保证产品生产加工品质；另外，轴承座可抵接于待焊电池的一端，当第一驱动组驱动固定座移动时，其可通过轴承座作为施力点将待焊电池顶入容纳槽内。
[0015]优选的，所述轴承座包括轴承主体及呈L形的安装座；所述轴承主体设于所述安装座的其中一折边上，所述安装座的另一折边连接所述固定座且于该折边上沿第一方向开设有第一腰型孔；
[0016]在上述实现过程中，轴承主体可配合待焊电池的转动，避免待焊电池在转动时其端部与轴承座之间发生硬性摩擦，有效保护产品；安装座上开设的第一腰型孔可便于工作人员对安装座进行灵活调节，通过调整安装座与固定座之间的相对位置，来达到调节待焊电池顶入容纳槽时的位置，进一步可通过调节令其适用于更多型号的电池。
[0017]优选的，还包括第三驱动组件，所述第二驱动组件设于所述第三驱动组件的驱动端，所述第三驱动组件驱动所述第二驱动组件靠近或远离所述待焊电池；
[0018]在上述实现过程中，第三驱动组件驱动第二驱动组件靠近或远离待焊电池，即在进行待焊电池的上下料时，第三驱动组件驱动第二驱动组件远离实现避空，令工作人员可轻松的实现电池的上下料，待准备进入焊接工序时，第三驱动组再驱动第二驱动组靠近待焊电池，令第二驱动组可作用于待焊电池上，实现待焊电池的转动。
[0019]优选的，所述定位件与所述待焊电池同轴，且所述定位件可绕其轴向自转。
[0020]在上述实现过程中，在待焊电池转动时，定位件也同样跟随转动，如此可避免待焊电池与定位件内壁即容纳腔内壁之间发生过多的相对摩擦，进而可有效保护电池，减少电池磨损，保证产品生产品质。
[0021]第二方面，本申请提供一种焊接装置，包括焊接机构及上述任意所述的电池焊接工装；
[0022]在上述实现过程中，电池焊接工作实现电池的稳定转动，焊接机构发射焊接激光，激光通过定位板上的通孔作用于待焊电池与待焊件之间的焊接点位上，随着电池的转动实现焊接点位的切换，进而实现待焊电池与待焊件之间多个点位的焊接。
[0023]优选的，还包括安装架，所述安装架形成有安装斜面，所述电池焊接工作设于所述安装斜面上；所述第一方向与水平方向呈角度设置；
[0024]所述焊接机构的激光通过所述通孔作用于待焊电池与待焊件的焊接位上；
[0025]在上述实现过程中，本方案将电池焊接工装倾斜设置，如此可令激光即使从竖直方向发射也可作用于焊接点位上；同时，采用倾斜设置的方式令轴承座可更好的承接电池，进而更好的顶升电池，灵活控制电池的移动。
[0026]优选的，所述定位板还包括焊接腔，所述焊接腔背向所述承载组件的一侧设于所述定位板上并与所述容纳槽连通；所述通孔开设于所述焊接腔上；
[0027]在上述实现过程中，焊接腔形成了一个较好的焊接环境，进而可降低外部因素对焊接过程的影响，提升焊接质量。
[0028]优选的，所述吹气组件连通所述焊接腔并朝向所述待焊电池与待焊接的焊接位吹气；
[0029]在上述实现过程中，吹气组件可朝焊接腔内吹入保护气，进而可避免焊接过程焊接点位的过度氧化，保证产品的焊接质量。
[0030]优选的，所述除尘组件所述焊接腔连通；
[0031]在上述实现过程中，除尘组件可快速实现焊接腔内分尘的清除，保证焊接腔内的清洁，令产品在焊接时具有良好的焊接环境，避免粉尘杂质等因素影响焊接过程中，保证焊接质量。
[0032]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案通过承载组件与定位组件配合实现对待焊电池与待焊件的定位，充分利用柱形电池的特性，利用第一驱动组及第二驱动组配合实现待焊电池的稳定转动，其中，第二驱动组采用转动盘的形式带动电池转动，其在提供转动动力的同时，作用于电池外周壁的驱动方式也令电池转动的更加稳定，进而可实现焊接点位的稳定切换，实现电池与待焊件之间的稳定焊接，同时保证焊接精度，保证产品生产质量。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池焊接工装，所述电池为柱形电池，其特征在于：包括固定座、承载组件、定位组件、第一驱动组件及第二驱动组件；所述承载组件设于所述固定座上用于承载待焊电池；所述定位组件包括定位板，所述定位板上设有定位件及可供激光穿过的通孔，所述定位件形成有容纳待焊件的容纳槽；所述固定座设于所述第一驱动组件的驱动端，所述第一驱动组件驱动所述固定座沿第一方向移动，并令所述待焊电池顶入所述容纳槽内与所述待焊件抵接，所述待焊件抵接于所述容纳槽；所述第二驱动组件包括旋转盘及驱动所述旋转盘旋转的旋转驱动组，所述旋转盘适于抵接于所述待焊电池的外周面并带动所述待焊电池旋转，且旋转盘与所述待焊电池相切；其中，所述第一方向为所述待焊电池的轴向。2.根据权利要求1所述的电池焊接工装，其特征在于：所述承载组件包括滑轮座及轴承座；所述滑轮座包括两组并排设置的滑轮组，所述待焊电池适于置于两组滑轮组之间，且所述待焊电池与所述滑轮组相切；所述轴承座设于所述滑轮组背向所述定位板的一侧，所述待焊电池的一端抵接于所述轴承座上。3.根据权利要求2所述的电池焊接工装，其特征在于：所述轴承座包括轴承主体及呈L形的安装座；所述轴承主体设于所述安装座的其中一折边上，所述安装座的另一折边连接所述固定座...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。