一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，该焊接治具包括设置的底板，且底板的顶部等角度开设有电芯放置槽，并且电芯放置槽中安置有电芯本体；还包括：所述电芯放置槽的外侧相对面开设有插槽，且插槽用于放置保护板，并且保护板的端部位于焊接槽中；所述底板的顶部连接有压板，且压板上等角度成对贯通开设有焊接通口；所述底板的内侧底部嵌入式转动连接有圆环，且圆环的顶部等间距安装有第一凸齿，并且第一凸齿与第一齿轮相连接；所述底板的顶部开设有横槽，且横槽与电芯放置槽呈相互贯通的垂直分布。本发明专利技术提供的锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，焊接治具结构简单、安装稳定，同时在焊接后便于自动出料。出料。出料。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法


[0001]本专利技术涉及软包锂电芯生产
，具体为一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法。

技术介绍

[0002]小型软包锂电池主要应用在蓝牙耳机、蓝牙音响和电子手表等穿戴设备上，这些设备上电池的腔体设计空间小且与其他部件接触紧密，需要小型软包锂电池方可满足空间要求，小型软包锂电池与保护板的焊接是一个重要步骤，由于小型软包锂电池极耳宽度一般都在1
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2mm左右，普通点焊设备的焊针头部大小都超出极耳宽度范围，焊接实属困难，进而会首选使用激光焊接机进行焊接，将小型软包锂电池与保护板焊接在一起，锂电池的正极耳通常使用铝极耳，负极耳通常使用镍极耳，针对同种金属或者不同种金属之间焊接，需要稳定的能量才能将极耳与保护板焊接牢固，激光焊接可以在短时间、小范围、高能量密度进行焊接，焊点光滑、均匀、一致性好，焊接强度高且稳定，因此，激光焊接是非常适用于小型软包锂电池与保护板的焊接，在焊接时，需要借助治具进行固定，一般先将软包锂电池芯固定后，再对安装板进行限位，而后通过激光焊接头进行焊接固定，然而现有的软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法存在以下问题：现有的软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，使用时焊接治具结构复杂、安装不便，且大都是通过人工方式固定进行焊接，生产效率低，且产品质量的一致性无法得到保证，并且每一种不同的规格的电池，就要有不同的治具，浪费严重，且设计需要的时间较长，结构较为复杂，不能很好的与现有的工业自动化水平相适应，同时在焊接好以后，需要人工将锂电芯一个个的从治具上拿下来，操作繁琐费时，不便于将电芯进行快速取出。
[0003]所以我们提出了一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，焊接治具结构复杂、安装不便，且适应性较差，同时在焊接后以后需要人工取出费时繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，包括设置的底板，且底板的顶部等角度开设有电芯放置槽，并且电芯放置槽中安置有电芯本体，而且电芯本体的一侧端部安装有极耳，同时电芯本体的另一侧端部与推板抵接，推板通过弹簧安装于电芯放置槽的内部；还包括：所述电芯放置槽的外侧相对面开设有插槽，且插槽用于放置保护板，并且保护板
的端部位于焊接槽中，而且焊接槽对称贯通开设于电芯放置槽和插槽之间的连接处，同时极耳也位于焊接槽中；所述底板的顶部连接有压板，且压板上等角度成对贯通开设有焊接通口，并且焊接通口的底部贯通抵接板，而且抵接板安装于压板的底部；所述底板的内侧底部嵌入式转动连接有圆环，且圆环的顶部等间距安装有第一凸齿，并且第一凸齿与第一齿轮相连接，而且第一齿轮轴部贯穿连接于底板的外侧；所述底板的顶部开设有横槽，且横槽与电芯放置槽呈相互贯通的垂直分布，并且横槽中连接有顶板。
[0006]优选的，所述推板通过弹簧与电芯本体限位抵接，且推板的接触面上设置有弹性软垫，使得推板在对电芯本体接触时，不会对电芯造成损害。
[0007]优选的，所述极耳与保护板通过焊接槽进行对接，且极耳与保护板为搭接焊接，使得极耳与保护板通过焊接槽进行焊接连接，加工稳定质量高。
[0008]优选的，所述压板底部的抵接板与电芯放置槽的位置相对应，且压板上的焊接通口的面积略大于焊接槽的面积，并且焊接通口与焊接槽数量和位置均一致，使得激光焊接头伸入焊接通口而后在焊接槽中进行焊接，可以防止焊渣飞溅。
[0009]优选的，所述压板的底部等间距安装有定位磁柱，且定位磁柱插接于凹槽中，并且凹槽开设于底板顶部的边缘处，而且凹槽中安装有磁块，同时磁块与定位磁柱的磁极相反，使得压板与底板连接时，定位磁柱会通过与磁块吸附来进行对底板与压板进行固定。
[0010]优选的，所述第一齿轮与第一凸齿相啮合，且第一齿轮通过第一凸齿带动圆环转动，并且圆环的内壁上等间距安装有第二凸齿，而且第二凸齿与第二齿轮相啮合，同时第二齿轮套设于螺纹杆的底部，使得第一齿轮转动后就会通过第一凸齿带动圆环转动，圆环转动后就会通过第二凸齿带动第二齿轮转动。
[0011]优选的，所述圆环通过第二凸齿带动螺纹杆转动，且螺纹杆轴连接于横槽的底部，并且横槽的深度大于电芯放置槽的深度，而且螺纹杆的顶部螺纹套设有顶板，使得第二齿轮带动螺纹杆转动后，螺纹杆就会带动顶板进行移动。
[0012]优选的，所述顶板设置为“T”字形结构，且顶板通过螺纹杆与横槽之间构成上下移动结构，使得顶板移动后就会将焊接好的电芯与保护板一起推出。
[0013]优选的，所述焊接槽和/或插槽的侧壁设置有吸光涂层，所述吸光涂层为氧化锆涂层。由于目前采用的激光焊接方式具有功率高，焊接牢固的特点，但在高功率焊接时会导致焊点处熔化，形成熔珠飞溅，如清理不干净，会使电芯后续使用中存在短路等安全隐患。因此，本专利技术通过设置吸光涂层，这样可以通过吸光涂层吸收焊接时的激光能量，减小激光焊接功率，同时还可避免焊渣出现，提升焊接效果，防止电池内部短路，提高电池的安全性能和品质。
[0014]本专利技术还提供一种软包锂电芯生产用激光焊接治具的焊接方法，包括以下步骤：S1：将需要加工的电芯本体依次放置在底板上的电芯放置槽，电芯放置槽内部的弹簧和推板就会与电芯本体一侧抵接，从而使电芯本体端部的极耳移动至焊接槽中；S2：在电芯本体放置好以后，再将保护板依次插入至相应的插槽中，保护板与极耳的焊接处就会置于焊接槽中，从而对整体进行位置固定；S3：待到电芯本体与保护板都放置好以后，将压板与底板进行连接，压板底部的定
位磁柱就会与底板顶部的凹槽对接，凹槽中的磁块就会与定位磁柱相互吸附，从而将压板固定在底板的顶部，压板就会对电芯本体和保护板进行压紧，然后激光焊接头就会通过焊接通口伸入进行焊接操作；S4：当焊接好以后，将压板与底板分开，而后转动第一齿轮，第一齿轮就会通过第一凸齿带动圆环转动，圆环转动后就会通过第二凸齿带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动后就会带动螺纹杆转动，进而使顶板在横槽中上移，从而将焊接好的电芯本体和保护板自动推出，进而实现自动出料。
[0015]与现有技术相比，本专利技术至少具有的有益效果是：1、该软包锂电芯生产用激光焊接治具，通过设置的电芯放置槽可以用于安放电芯本体，且电芯放置槽中的推板会通过弹簧对电芯本体的位置进行限位调节，使电芯本体的端部与电芯放置槽的内侧端部抵接，电芯本体上的极耳就会位于焊接凹中，进而对电芯本体进行水平定位，且此时的连接板会放置在插槽中，保护板的端部就会与极耳进行重合，而后，将压板底部的定位磁柱与底板上的凹槽进行对接，此时定位磁柱就会与凹槽中的磁块进行吸附，进而将压板与底板进行闭合，压板底部的抵接板就会与电芯本体和保护板进行限位抵接，从而使得治具的固定更加稳定便捷，然后加工激光焊接后通过焊接通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，包括设置的底板（1），且底板（1）的顶部等角度开设有电芯放置槽（2），并且电芯放置槽（2）中安置有电芯本体（3），而且电芯本体（3）的一侧端部安装有极耳（6），同时电芯本体（3）的另一侧端部与推板（4）抵接，推板（4）通过弹簧（5）安装于电芯放置槽（2）的内部；其特征在于：还包括：所述电芯放置槽（2）的外侧相对面开设有插槽（7），且插槽（7）用于放置保护板（8），并且保护板（8）的端部位于焊接槽（9）中，焊接槽（9）对称贯通开设于电芯放置槽（2）和插槽（7）之间的连接处，且极耳（6）位于焊接槽（9）中；所述底板（1）的顶部连接有压板（21），且压板（21）上等角度成对贯通开设有焊接通口（23），并且焊接通口（23）的底部贯通抵接板（22），且抵接板（22）安装于压板（21）的底部；所述底板（1）的内侧底部嵌入式转动连接有圆环（14），且圆环（14）的顶部等间距安装有第一凸齿（13），并且第一凸齿（13）与第一齿轮（12）相连接，而且第一齿轮（12）轴部贯穿连接于底板（1）的外侧；所述底板（1）的顶部开设有横槽（10），且横槽（10）与电芯放置槽（2）呈相互贯通且垂直分布，并且横槽（10）中连接有顶板（11）。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，其特征在于：所述推板（4）通过弹簧（5）与电芯本体（3）限位抵接，且推板（4）的接触面上设置有弹性软垫。3.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，其特征在于：所述极耳（6）与保护板（8）通过焊接槽（9）进行对接，且极耳（6）与保护板（8）为搭接焊接。4.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，其特征在于：所述压板（21）底部的抵接板（22）与电芯放置槽（2）的位置相对应，且压板（21）上的焊接通口（23）的面积略大于焊接槽（9）的面积，并且焊接通口（23）与焊接槽（9）数量和位置均一致。5.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯生产用激光焊接治具，其特征在于：所述压板（21）的底部等间距安装有定位磁柱（20），且定位磁柱（20）插接于凹槽（19）中，并且凹槽（19）开设于底板（1）顶部的边缘处，而且凹槽（19）中安装有磁块（18），同时磁块（18）与定位磁柱（20）的磁极相反。6.根据权利要求1所述的一种软包锂电芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学祥，朱一虎，桑成涛，周杰，
申请(专利权)人：广东嘉尚新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：