一种机械制造金属材料用激光焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种机械制造金属材料用激光焊接机，其技术方案要点是：包括激光焊接机本体，所述激光焊接机本体的顶面固定安装有两个U形柱，所述激光焊接机本体的顶面设置有两个连接框，所述连接框的一侧开设有两个连接孔，所述连接孔与所述U形柱活动套接；固定组件，所述固定组件设置在所述连接框的顶面，通过连接框、挤压板、第一弹簧、提手、螺纹杆、挤压块与U形柱的相互配合使用，可以对金属材料板进行挤压限制，之后工作人员便可以通过激光焊接机本体上的控制面板控制激光焊接机本体上的焊接枪对两个金属材料板进行焊接，避免工作人员用手对两个金属材料板进行固定，容易在焊接时产生偏差，从而提高了对机械制造金属材料焊接的效果。焊接的效果。焊接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造金属材料用激光焊接机


[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体涉及一种机械制造金属材料用激光焊接机。

技术介绍

[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，在机械制造需要对金属进行焊接，一般都需要用到激光焊接机，激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
[0003]在对机械制造金属材料进行焊接时需要用到激光焊接机，但现有的激光焊接机在使用时一般通过人工用手扶金属材料板或者直接放置在台面上进行焊接，容易导致金属材料板在焊接后产生偏差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机械制造金属材料用激光焊接机，解决了在对机械制造金属材料进行焊接时需要用到激光焊接机，但现有的激光焊接机在使用时一般通过人工用手扶金属材料板或者直接放置在台面上进行焊接，容易导致金属材料板在焊接后产生偏差的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种机械制造金属材料用激光焊接机，包括：激光焊接机本体，所述激光焊接机本体的顶面固定安装有两个U形柱，所述激光焊接机本体的顶面设置有两个连接框，所述连接框的一侧开设有两个连接孔，所述连接孔与所述U形柱活动套接；固定组件，所述固定组件设置在所述连接框的顶面，用于对机械制造的金属材料进行固定，所述固定组件包括：螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述连接框的顶面，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底面固定安装有挤压块，所述螺纹杆的顶面固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱的顶面固定安装有提手，所述连接框的内部两侧分别开设有两个连接槽，所述连接槽的内部固定安装有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均固定安装有挤压板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置连接框，在需要对机械制造金属材料进行焊接前，工作人员先将需要进行焊接的两个金属材料板分别放在连接框的内部，在将金属材料板放在连接框的内部后，连接框内的挤压板便通过第一弹簧的弹力对放在连接框内的金属材料板进行挤压，在连接框内部的两个挤压板对金属材料板的两侧进行挤压后，工作人员便可以握住提手转动，提手的转动带着螺纹杆向下拧动，使螺纹杆下的挤压块对连接框内部的金属材料板进行挤压，在将向下拧动至无法拧动后，工作人员便完成了对金属材料板的固定，之后工作人员可以在U形柱上滑动连接框，使两个连接框一同向内滑动，在两连接框向内滑动到U形柱的中心时，两个金属材料板便贴合在一起，在两个金属材料板贴在一起
后，工作人员便可以通过激光焊接机本体上的控制面板控制激光焊接机本体上的焊接枪对两个金属材料板进行焊接，避免工作人员用手对两个金属材料板进行固定，容易在焊接时产生偏差，从而提高了对机械制造金属材料焊接的效果。
[0008]较佳的，位于左侧所述连接框的两侧分别固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧开设有卡接口，位于右侧所述连接框的两侧分别固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定安装有卡接板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置卡接板，在工作人员将两个连接框滑动至U形柱的中心时，工作人员可以通过第二弹簧拉动卡接板，之后将卡接板拉动至第一固定板的一侧，使第二弹簧卡进第一固定板上卡接口的内部，在第一固定板卡进卡接口的内部后，卡接板便可以抵在第一固定板上，从而将两个连接框固定在一起，避免在对金属材料板焊接的过程中，连接框在U形柱上滑动，从而影响了对连接框内部金属材料板的焊接。
[0010]较佳的，所述第一固定板的一侧固定安装有两个限制板，所述限制板的顶面开设有限制孔，所述限制孔的内圆壁面活动套接有限制柱。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置限制柱，在将卡接板通过第二弹簧抵在第一固定板上后，工作人员可以将限制柱卡在限制孔的内部，使限制柱对卡在卡接口内部的第二弹簧进行限制，避免第二弹簧从卡接口内滑出，使两个连接框产生分离。
[0012]较佳的，所述卡接板的一侧固定安装有第二橡胶层，所述第二橡胶层的一侧开设有连接口。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置第二橡胶层，第二橡胶层可以增加卡接板抵在第一固定板上的摩擦力，避免卡接板在第一固定板上滑动。
[0014]较佳的，所述激光焊接机本体的顶面固定安装有放置盒，所述放置盒的内部活动套接有连接板，所述连接板的内部固定套接有滤光板，所述连接板的一侧固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱的一端固定安装有把手。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置连接板，工作人员可以手握把手将连接板从放置盒的内部取出来，使连接板上的滤光板可以对焊接时产生的火光进行遮挡，避免焊接产生的火光刺眼，在工作人员长时间看后容易伤眼睛。
[0016]较佳的，所述挤压块的底面固定安装有橡胶垫。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，橡胶垫可以使挤压块紧密的贴在金属材料板上。
[0018]较佳的，所述挤压板的一侧固定安装有第一橡胶层。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置第一橡胶层，第一橡胶层可以增加挤压板抵在金属材料板上的摩擦力。
[0020]较佳的，所述提手的外圆壁面固定套接有海绵套，所述海绵套的外圆壁面开设有固定孔。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置海绵套，海绵套可以提高工作人员转动提手时手部的舒适度。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0023]通过连接框、挤压板、第一弹簧、提手、螺纹杆、挤压块与U形柱的相互配合使用，可以对金属材料板进行挤压限制，之后工作人员便可以通过激光焊接机本体上的控制面板控
制激光焊接机本体上的焊接枪对两个金属材料板进行焊接，避免工作人员用手对两个金属材料板进行固定，容易在焊接时产生偏差，从而提高了对机械制造金属材料焊接的效果。
[0024]通过设置卡接板，工作人员可以通过第二弹簧拉动卡接板，之后将卡接板拉动至第一固定板的一侧，从而将两个连接框固定在一起，避免在对金属材料板焊接的过程中，连接框在U形柱上滑动，从而影响了对连接框内部金属材料板的焊接。
[0025]通过设置限制柱，在将卡接板通过第二弹簧抵在第一固定板上后，工作人员可以将限制柱卡在限制孔的内部，避免第二弹簧从卡接口内滑出，使两个连接框产生分离。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术的连接框结构示意图；
[0028]图3是本专利技术的挤压板结构示意图；
[0029]图4是本专利技术的连接板结构示意图；
[0030]图5是本专利技术的挤压块结构示意图；
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造金属材料用激光焊接机，其特征在于，包括：激光焊接机本体(1)，所述激光焊接机本体(1)的顶面固定安装有两个U形柱(2)，所述激光焊接机本体(1)的顶面设置有两个连接框(4)，所述连接框(4)的一侧开设有两个连接孔(3)，所述连接孔(3)与所述U形柱(2)活动套接；固定组件，所述固定组件设置在所述连接框(4)的顶面，用于对机械制造的金属材料进行固定，所述固定组件包括：螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)开设在所述连接框(4)的顶面，所述螺纹孔(5)的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底面固定安装有挤压块(7)，所述螺纹杆(6)的顶面固定安装有第一连接柱(9)，所述第一连接柱(9)的顶面固定安装有提手(10)，所述连接框(4)的内部两侧分别开设有两个连接槽(13)，所述连接槽(13)的内部固定安装有两个第一弹簧(29)，两个所述第一弹簧(29)的一端均固定安装有挤压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种机械制造金属材料用激光焊接机，其特征在于：位于左侧所述连接框(4)的两侧分别固定安装有第一固定板(20)，所述第一固定板(20)的一侧开设有卡接口(21)，位于右侧所述连接框(4)的两侧分别固定安装有第二固定板(25)，所述第二固定板(25)的一侧固定安装有第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)的一侧固定安装有卡接板(28...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋超静，田玲，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：