铝挤压机模内剪切油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝挤压机模内剪切油缸，涉及挤压机技术领域。其中，该铝挤压机模内剪切油缸，包括：缸体；活塞杆，与所述缸体活动连接；第一通道，开设于所述活塞杆末端；缸头，与所述缸体可拆卸连接，且位于远离所述活塞杆一侧；检测杆，贯穿所述缸头，且与所述缸体的内腔相连通；及第二通道，贯穿开设于所述检测杆中心处，且与所述第一通道相连通；通过分别于所述活塞杆和所述检测杆上开设有所述第一通道和所述第二通道，并使两通道相连通，以循环冷却油缸。本实用新型专利技术，解决挤压机因长时间连续挤压生产，产生大量热量积聚于模具下方的模内剪切油缸，导致模内剪切油缸缸体升温、油液变质和密封老化的问题。油液变质和密封老化的问题。油液变质和密封老化的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝挤压机模内剪切油缸


[0001]本技术涉及挤压机
，尤其是一种铝挤压机模内剪切油缸。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，同时促进了工业技术的进步，铝挤压机的技术在民用、工业对铝材的需求增大，以及随着铝合金型材加工新技术的突破、新产品的开发、工业铝合金挤压材的运用越来越广。
[0003]在铝挤压机中，模内剪缸，即模内剪切油缸，用于挤压制品与模具分离。挤压机因长时间连续挤压生产，产生大量热量积聚于模具下方的模内剪切油缸，导致模内剪切油缸缸体升温、油液变质和密封老化的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种铝挤压机模内剪切油缸，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种铝挤压机模内剪切油缸，包括：
[0006]缸体；
[0007]活塞杆，与所述缸体活动连接；
[0008]第一通道，开设于所述活塞杆末端；
[0009]缸头，与所述缸体可拆卸连接，且位于远离所述活塞杆一侧；
[0010]检测杆，贯穿所述缸头，且与所述缸体的内腔相连通；及
[0011]第二通道，贯穿开设于所述检测杆中心处，且与所述第一通道相连通；
[0012]通过分别于所述活塞杆和所述检测杆上开设有所述第一通道和所述第二通道，并使两通道相连通，以循环冷却油缸。
[0013]作为优选，所述缸体上端面设置有盖板，所述盖板被配置为固定活塞杆使其在缸体内作活塞运动。
[0014]作为优选，所述缸体靠近所述盖板一侧设置有进油口。
[0015]作为优选，所述缸头且与所述进油口同侧设置有出油口。
[0016]作为优选，所述缸头内壁设置有压板，所述压板上设置有密封圈。
[0017]作为优选，还包括：单向节流阀，所述单向节流阀通过管道分别与所述进油口和所述出油口相连通。
[0018]作为优选，还包括：三位四通换向阀，所述三位四通换向阀与所述单向节流阀相连通。
[0019]作为优选，所述检测杆末端设置有单向阀，所述单向阀通过软管与两位四通换向阀相连通。
[0020]作为优选，所述缸体上端四周设置有纵向排水凹槽通道。
[0021]有益效果：在本申请实施例中，采用开设多个通道冷却的方式，通过分别于所述活塞杆和所述检测杆上开设有所述第一通道和所述第二通道，并使两通道相连通，以循环冷却油缸，达到了循环冷却的目的，从而实现了降低油缸温度和提高油缸使用寿命的技术效果，进而解决了挤压机因长时间连续挤压生产，产生大量热量积聚于模具下方的模内剪切油缸，导致模内剪切油缸缸体升温、油液变质和密封老化的技术问题。
附图说明
[0022]图1是本技术的铝挤压机模内剪切油缸结构示意图；
[0023]图2是本技术的铝挤压机模内剪切油缸的冷却系统示意图；
[0024]图3是本技术的铝挤压机模内剪切油缸俯视图。
[0025]附图标记为：1、缸体；2、活塞杆；3、第一通道；4、缸头；5、检测杆；6、第二通道；7、盖板；8、进油口；9、出油口；10、密封圈；11、单向节流阀；12、三位四通换向阀；13、单向阀；14、软管；15、两位四通换向阀；16、纵向排水凹槽通道；17、压板。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]如图1
‑
3所示，本申请涉及一种铝挤压机模内剪切油缸。该一种铝挤压机模内剪切油缸包括：缸体1；缸体1是指油缸本体，能够实现容纳液压油的效果，同时还能实现供活塞杆2在其腔内作活塞运动，从而实现良好的容置效果。活塞杆2，与所述缸体1活动连接；能够实现与缸体1良好的配合效果，从而实现良好的活塞运动。第一通道3，开设于所述活塞杆2末端；能够实现供油路流通的效果，从而确保良好的循环冷却效果。
[0031]缸头4，与所述缸体1可拆卸连接，且位于远离所述活塞杆2一侧；能够实现与缸体1
配合形成密封油缸的效果。检测杆5，贯穿所述缸头4，且与所述缸体1的内腔相连通；能够实现良好的检测效果。第二通道6，贯穿开设于所述检测杆5中心处，且与所述第一通道3相连通；能够实现供油路流通的效果，从而确保与其他通道相配合的效果，进而实现良好的循环油冷却效果。
[0032]通过分别于所述活塞杆2和所述检测杆5上开设有所述第一通道3和所述第二通道6，并使两通道相连通，以循环冷却油缸。能够实现良好的通道连通效果，从而实现冷却油循环流通的效果，进而实现对缸体1进行冷却降温的效果。
[0033]从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
[0034]在本申请实施例中，采用开设多个通道冷却的方式，通过分别于所述活塞杆2和所述检测杆5上开设有所述第一通道3和所述第二通道6，并使两通道相连通，以循环冷却油缸，达到了循环冷却的目的，从而实现了降低油缸温度和提高油缸使用寿命的技术效果，进而解决了挤压机因长时间连续挤压生产，产生大量热量积聚于模具下方的模内剪切油缸，导致模内剪切油缸缸体1升温、油液变质和密封老化的技术问题。
[0035]进一步的，所述缸体1上端面设置有盖板7，所述盖板7被配置为固定活塞杆2使其在缸体1内作活塞运动。能够实现对活塞杆2进行限位的效果，从而实现良好的固定效果。更进一步的，所述缸体1靠近所述盖板7一侧设置有进油口8。能够实现良好的进油效果，从而实现为冷却油进入缸头4提供基础。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝挤压机模内剪切油缸，其特征在于，包括：缸体；活塞杆，与所述缸体活动连接；第一通道，开设于所述活塞杆末端；缸头，与所述缸体可拆卸连接，且位于远离所述活塞杆一侧；检测杆，贯穿所述缸头，且与所述缸体的内腔相连通；及第二通道，贯穿开设于所述检测杆中心处，且与所述第一通道相连通；通过分别于所述活塞杆和所述检测杆上开设有所述第一通道和所述第二通道，并使两通道相连通，以循环冷却油缸。2.根据权利要求1所述的铝挤压机模内剪切油缸，其特征在于，所述缸体上端面设置有盖板，所述盖板被配置为固定活塞杆使其在缸体内作活塞运动。3.根据权利要求2所述的铝挤压机模内剪切油缸，其特征在于，所述缸体靠近所述盖板一侧设置有进油口。4.根据权利要求3所述的铝挤压机模内剪切油缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱苏萍，
申请(专利权)人：苏州巨隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：