一种料棒自动喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种料棒自动喷油装置，包括箱体和罩在箱体上的外罩，箱体内设置有料棒输送带，料棒输送带上放置有料棒，同时料棒输送带上设置有多个将料棒间隔开的挡片；箱体的一侧连接有储油箱，储油箱的上方设置有高压雾化泵，同时高压雾化泵通过管道连接有输送风机，输送风机的出风口连接有两个油污喷管。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过多个结构的组合，能够实现料棒的一体化全方面的喷涂效果，同时从全面喷涂提高了对料棒的加工效率和喷涂效果，另外还具备油雾的循环利用，提高了能量的利用效率，具有节能减排的效果，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种料棒自动喷油装置


[0001]本技术涉及自动化喷油设备
，具体涉及一种料棒自动喷油装置。

技术介绍

[0002]金属料棒在加工保藏运输的过程中，会在金属棒上附上一层油液，防止金属料棒的氧化，同时也方便后续的操作加工，传统的方式一般分为三种，一种是浸泡，通过浸沾的方式让料棒上图上油液，另一种采用刷油的方式，第三种采用喷油的方式。
[0003]针对上述三种都存在明显的问题，对于第一种方式，会导致油液消耗量太大，导致油液的浪费，同时也会对油液造成很大的污染；第二种方式一般都是人工操作，处理效率低，同时均匀度较差；第三种方式涂抹均匀度较差，同时不方便全面覆盖，同样影响涂油的效果。
[0004]为了提高工作效率，同时提高工作效果，我们提出一种料棒自动喷油装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决或者至少缓解现有技术中存在的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种料棒自动喷油装置，包括箱体和罩在箱体上的外罩，箱体内设置有料棒输送带，料棒输送带上放置有料棒，同时料棒输送带上设置有多个将料棒间隔开的挡片；
[0008]箱体的一侧连接有储油箱，储油箱的上方设置有高压雾化泵，同时高压雾化泵通过管道连接有输送风机，输送风机的出风口连接有两个油污喷管，油污喷管延伸至外罩内并向料棒进行喷油；
[0009]外罩位于料棒的入口处的内壁上连接有挡片，且外罩位于两个油污喷管之间的一段侧壁上连接有强力风管；
[0010]所述外罩的顶部还设置有油雾回收管，油雾回收管的进风口插接在外罩位于料棒移动方向后侧的内腔中，且油雾回收管的出风口刚好与输送风机进行互通。
[0011]可选地，所述承接板沿着料棒移动的方向向下倾斜。
[0012]可选地，所述储油箱内设置有加热棒，防止油液的固化，方便油液移动。
[0013]可选地，所述箱体的两端均设置有与料棒输送带相对应的承接板。
[0014]可选地，所述强力风管的出风口朝右侧倾斜。
[0015]可选地，所述外罩靠近料棒进入的方向设置有密封门，在平时能够对外罩进行密封。
[0016]本技术实施例提供了一种料棒自动喷油装置。具备以下有益效果：通过多个结构的组合，能够实现料棒的一体化全方面的喷涂效果，同时从全面喷涂提高了对料棒的加工效率和喷涂效果，另外还具备油雾的循环利用，提高了能量的利用效率，具有节能减排的效果，具有很强的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视示意图；
[0019]图3为图2中A结构放大示意图。
[0020]图中：箱体1、外罩2、密封门2.1、储油箱3、加热棒3.1、高压雾化泵4、输送风机5、油污喷管6、料棒输送带7、限位块7.1、挡片8、料棒9、强力风管10、油雾回收管11、承接板12。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照附图1
‑
3，一种料棒自动喷油装置，包括箱体1和罩在箱体1上的外罩2，箱体1的上端敞口，箱体1内设置有料棒输送带7，料棒输送带7上放置有料棒9，同时料棒输送带7上设置有多个将料棒9间隔开的限位块7.1，箱体1的两端均设置有与料棒输送带7相对应的承接板12，承接板12沿着料棒9移动的方向向下倾斜，方便料棒9的移动；
[0023]所述箱体1的一侧连接有储油箱3，储油箱3内设置有加热棒3.1，防止油液的固化，方便油液移动；
[0024]储油箱3的上方设置有高压雾化泵4，高压雾化泵4能够将液体油液转化成雾状，同时高压雾化泵4通过管道连接有输送风机5，输送风机5的出风口连接有两个油污喷管6，油污喷管6延伸至外罩2内并向料棒9进行喷油。
[0025]外罩2位于料棒9的入口处的内壁上连接有挡片8，挡片8一方面能够防止油雾溢出，另一方面挡片8能够波动料棒9，使得料棒9贴近限位块7.1的右侧，外罩2位于两个油污喷管6之间的一段侧壁上连接有强力风管10，强力风管10的出风口朝右侧倾斜，通过强力风管10发出的强风，能够带动料棒9转动，料棒9转动在通过另一个油污喷管6进行喷涂，从而达到完全喷涂的效果，使得喷涂效果更好。
[0026]而且在外罩2的顶部还设置有油雾回收管11，油雾回收管11的进风口插接在外罩2位于料棒9移动方向后侧的内腔中并将油雾进行吸收，同时油雾回收管11的出风口刚好与输送风机5进行互通，通过输送风机5的带动油雾进行混合对料棒9进行喷涂，提高油雾的循环利用，防止浪费。
[0027]具体的工作原理如下：
[0028]通过倾斜的承接板12能够带动料棒9向外罩2内的料棒输送带7上移动，此时通过料棒输送带7的自转将带动料棒9移动，料棒9在通过挡片8的阻挡下，贴合在限位块7.1的右侧上，此时通过高压雾化泵4和输送风机5将储油箱3内的油液变成油雾并通过油污喷管6向料棒9上进行喷涂，在喷涂过一面之后，在通过强力风管10的鼓吹，使得料棒9进行翻转，继而在通过另一个油污喷管6在对料棒9的另一面进行喷涂，从而实现全面喷涂的效果，在通过油雾回收管11，使得油雾进行循环，减少油雾的损耗，大大提高了对料棒9的加工效率，同时也提高了喷涂的效果，实现了自动化的喷涂，具有很强的实用性。
[0029]外罩2靠近料棒9进入的方向设置有密封门2.1，在平时能够对外罩2进行密封。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料棒自动喷油装置，包括箱体和罩在箱体上的外罩，其特征在于：箱体内设置有料棒输送带，料棒输送带上放置有料棒，同时料棒输送带上设置有多个将料棒间隔开的限位块；箱体的一侧连接有储油箱，储油箱的上方设置有高压雾化泵，同时高压雾化泵通过管道连接有输送风机，输送风机的出风口连接有两个油污喷管，油污喷管延伸至外罩内并向料棒进行喷油；外罩位于料棒的入口处的内壁上连接有挡片，且外罩位于两个油污喷管之间的一段侧壁上连接有强力风管；所述外罩的顶部还设置有油雾回收管，油雾回收管的进风口插接在外罩位于料棒移动方向后侧的内腔中，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝伟，王梁，
申请(专利权)人：无锡市奕珺金属改性技术有限公司，
类型：新型
国别省市：