注射器及喷涂机制造技术

本实用新型专利技术提供一种注射器及喷涂机。其中，注射器中的注射器本体包括针筒和推送杆；推送杆的一端设置于针筒内，且推送杆可沿针筒轴向运动，以推送出溶液。搅拌装置包括搅拌桨和电机；搅拌桨的一端伸入推送杆内，并与推送杆相接；搅拌桨相对的另一端位于针筒内，且超出推送杆位于针筒内的一端；推送杆相对的另一端与电机相连，以在电机的驱动下，推送杆带动搅拌桨同步转动。在推送杆沿针筒轴向移动时，搅拌桨随之移动；同时，搅拌桨还与推送杆同步转动，以搅拌针筒内的溶液，则在喷涂的过程中可以始终保证溶液的均匀性。此外，在喷涂机中通过注射泵对喷出的溶液的剂量进行精确控制，实现对器件的可控喷涂。实现对器件的可控喷涂。实现对器件的可控喷涂。

【技术实现步骤摘要】
注射器及喷涂机


[0001]本技术涉及医疗器械
，特别涉及一种注射器及喷涂机。

技术介绍

[0002]随着腔内技术的发展，药物球囊和支架已被广泛使用。其中，药物球囊和支架不仅可以物理扩张病变靶血管，恢复血流，还可以向动脉血管壁的局部释放抗内膜增生药物，从而起到抑制内膜增生及防止血管再狭窄的目的。通常，球囊和支架表面的药物涂层通过喷涂、滴涂或浸涂等方式施加到球囊表面，而喷涂往往是通过超声喷涂机来实现的。
[0003]超声喷涂机一般是通过微量注射泵将注射器中的药液精确、微量、均匀、持续地泵入进样管路，且药物浓度、速度均可调整，从而实现球囊或支架表面的精密喷涂。其中，在喷涂液的制备过程中，通常是将药物与载体配制成固定浓度的均匀稳定溶液，以此实现药物在球囊或支架表面的均匀分布。然而，近些年来，越来越多的产品需要将载药纳米粒子或载药微球悬浮于溶液中，导致配制成的悬浮液稳定性较差。为实现精密均匀喷涂，往往需要将注射器的输液速率设置在较低水平。但由于药液长时间静置于注射器中，悬浮液中的纳米/微米颗粒很容易发生沉积，这就导致注射器中的溶液为非均匀溶液，且不同时间点的药液浓度不同。不仅使得喷涂液难以达到需求的浓度，还导致球囊或支架表面的药物分布不均。
[0004]因此，亟需一种注射器及喷涂机，以实现悬浮液的均匀喷涂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注射器及喷涂机，以解决如何实现球囊或支架的精密可控喷涂以及如何保证在喷涂过程中药物溶液的均匀性中的至少一个问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种注射器，包括注射器本体和搅拌装置；
[0007]所述注射器本体包括针筒和推送杆；所述推送杆的一端设置于所述针筒内，且能够相对所述针筒滑动；
[0008]所述搅拌装置包括搅拌桨和电机；所述搅拌桨的一端伸入所述推送杆内，并与所述推送杆相接；所述搅拌桨相对的另一端位于所述针筒内，且超出所述推送杆位于所述针筒内的一端；所述推送杆的另一端与所述电机相连，以在所述电机的驱动下，所述推送杆带动所述搅拌桨同步转动。
[0009]可选的，在所述的注射器中，所述注射器还设置有卡套，所述卡套包括相接的套接部和阻挡部；所述套接部的外周轮廓与所述针筒的外周轮廓相适配，以使所述针筒容置于所述套接部内；所述阻挡部位于所述针筒的第一端；其中，所述第一端为所述针筒靠近所述电机的端部。
[0010]可选的，在所述的注射器中，所述阻挡部包括至少两个挡块；所有所述挡块分别与所述套接部相接，且沿所述针筒的周向间隔分布；
[0011]所述挡块具有凹槽，所述针筒的第一端具有凸出部，且所述凸出部朝向远离所述针筒的中心轴线的方向延伸；其中，所述凸出部卡合于所述凹槽中，固定所述卡套和所述针
筒，以阻挡所述针筒转动。
[0012]可选的，在所述的注射器中，所述阻挡部还包括至少两个挡板；每一所述挡板与一个所述挡块相接，且所述挡板、所述挡块和所述套接部依次连接；
[0013]所述挡板沿所述针筒的轴向设置，以阻挡所述推送杆的靠近所述电机的一端与所述针筒的第一端相接触，以及阻挡所述搅拌桨抵接至与所述第一端相对的所述针筒的第二端。
[0014]可选的，在所述的注射器中，所述搅拌桨包括相连的杆部和旋转部；所述杆部伸入所述推送杆内，所述旋转部位于所述针筒内。
[0015]可选的，在所述的注射器中，所述推送杆具有第一通孔，且所述第一通孔沿所述推送杆的中心轴线延伸，以使所述杆部经所述第一通孔伸入所述推送杆内；其中，所述第一通孔的内壁设置有第一螺纹结构，所述杆部的部分外壁设置有第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构相适配，以使所述杆部与所述推送杆螺纹相接；
[0016]所述旋转部包括若干个扇叶，所有所述扇叶连接于所述杆部位于所述针筒内的一端，以随所述杆部转动。
[0017]可选的，在所述的注射器中，所述搅拌装置还包括连接杆和联轴器，且所述连接杆和所述联轴器设置于所述推送杆与所述电机之间；其中，所述连接杆的一端伸入所述第一通孔中，以与所述推送杆相接，另一端与所述联轴器相接；所述联轴器还与所述电机相接，以在所述电机的驱动下，带动所述联轴器、所述连接杆、所述推送杆和所述搅拌桨同步转动。
[0018]可选的，在所述的注射器中，所述注射器本体还包括活塞；所述活塞位于所述针筒内，且与位于所述针筒内的所述推送杆的一端可活动连接，以随所述推送杆相对所述针筒滑动；其中，所述搅拌桨贯穿所述活塞。
[0019]可选的，在所述的注射器中，所述注射器本体还包括针头，所述针头位于所述针筒远离所述电机的一端，且所述针头具有第二通孔，所述第二通孔与所述针筒的内腔相连通，以喷出容置于所述针筒中的溶液。
[0020]基于同一构思，本技术还提供一种喷涂机，包括注射泵和所述的注射器，所述注射泵至少与所述推送杆相连，以推动所述推送杆相对所述针筒滑动。
[0021]综上所述，本技术提供一种注射器及喷涂机。其中，所述注射器包括注射器本体和搅拌装置。所述注射器本体包括针筒和推送杆；所述推送杆的一端设置于所述针筒内，且能够相对所述针筒滑动。即，所述推送杆可以沿所述针筒的轴向运动，以推送出所述针筒中的溶液，实现对器件的喷涂。所述搅拌装置包括搅拌桨和电机；所述搅拌桨的一端伸入所述推送杆内，并与所述推送杆相接；所述搅拌桨相对的另一端位于所述针筒内，且超出所述推送杆位于所述针筒内的一端；所述推送杆相对的另一端与所述电机相连，以在所述电机的驱动下，所述推送杆带动所述搅拌桨同步转动。即，在所述推送杆沿所述针筒轴向进行线性移动时，所述搅拌桨随之线性移动；同时，所述搅拌桨还与所述推送杆同步转动，以搅拌所述针筒内的溶液，则在喷涂的过程中可以始终保证溶液的均匀性。此外，在喷涂机中通过注射泵的精密控制，可对喷出的溶液的剂量进行精确控制，从而还能够实现对器件的可控喷涂。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例中的注射器的结构示意图。
[0023]图2是本技术实施例中的注射器本体的结构示意图。
[0024]图3是本技术实施例中的搅拌桨的结构示意图。
[0025]图4是本技术实施例中的卡套的结构示意图。
[0026]图5是本技术实施例中的针筒安装至卡套中的示意图。
[0027]其中，附图标记为：
[0028]101
‑
针筒；101a
‑
第一端；101b
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第二端；102
‑
推送杆；102a
‑
第三端；102b
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第四端；103
‑
针头；104
‑
活塞；
[0029]201
‑
搅拌桨；201a
‑
杆部；201b
‑
旋转部；202
‑
电机；203
‑
连接杆；204
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射器，其特征在于，包括注射器本体和搅拌装置；所述注射器本体包括针筒和推送杆；所述推送杆的一端设置于所述针筒内，且能够相对所述针筒滑动；所述搅拌装置包括搅拌桨和电机；所述搅拌桨的一端伸入所述推送杆内，并与所述推送杆相接；所述搅拌桨相对的另一端位于所述针筒内，且超出所述推送杆位于所述针筒内的一端；所述推送杆的另一端与所述电机相连，以在所述电机的驱动下，所述推送杆带动所述搅拌桨同步转动。2.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于，所述注射器还设置有卡套，所述卡套包括相接的套接部和阻挡部；所述套接部的外周轮廓与所述针筒的外周轮廓相适配，以使所述针筒容置于所述套接部内；所述阻挡部位于所述针筒的第一端；其中，所述第一端为所述针筒靠近所述电机的端部。3.根据权利要求2所述的注射器，其特征在于，所述阻挡部包括至少两个挡块；所有所述挡块分别与所述套接部相接，且沿所述针筒的周向间隔分布；所述挡块具有凹槽，所述针筒的第一端具有凸出部，且所述凸出部朝向远离所述针筒的中心轴线的方向延伸；其中，所述凸出部卡合于所述凹槽中，固定所述卡套和所述针筒，以阻挡所述针筒转动。4.根据权利要求3所述的注射器，其特征在于，所述阻挡部还包括至少两个挡板；每一所述挡板与一个所述挡块相接，且所述挡板、所述挡块和所述套接部依次连接；所述挡板沿所述针筒的轴向设置，以阻挡所述推送杆的靠近所述电机的一端与所述针筒的第一端相接触，以及阻挡所述搅拌桨抵接至与所述第一端相对的所述针筒的第二端。5.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于，所述搅拌桨包括相连的杆部和旋转部；所述杆部伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔丽媛，郭芳，李潇菡，唐晴劼，杨炀，何晓峰，刘梦钦，郭澜涛，
申请(专利权)人：上海鸿脉医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：