颗粒分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了颗粒分装机，包括分装机主体和辅助机构，分装机主体的顶端设置有进料斗，分装机主体的底端设置有出料斗，分装机主体的顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的底端固定连接有底板，辅助机构由内管、外管和盖环组成，内管设置于出料斗的底端，外管活动套接于内管的外壁，盖环固定套接于外管的端部，外管外壁的两侧设置有升降机构。本实用新型专利技术利用外管、内管和盖环的设置，通过外管在内管的外壁上下滑动，可使得盖环盖住盛装器皿的顶端，进而对盛装器皿的顶端进行密封，使得落到盛装器皿内的药材颗粒不会溅射至盛装器皿的外部，提高了颗粒分装机出料的稳定性。提高了颗粒分装机出料的稳定性。提高了颗粒分装机出料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
颗粒分装机


[0001]本技术涉及药材分装领域，特别涉及颗粒分装机。

技术介绍

[0002]颗粒分装机是一种对颗粒进行定量分装的设备，常用于药材领域，对一些药材进行定量分装。
[0003]颗粒分装机的底端设置有出料斗，分装时，颗粒分装机直接将药材颗粒通过出料斗排出，排出的药材颗粒直接落向下方的盛装器皿中，但是盛装器皿放置的位置是与出料斗有一定的距离的，导致药材颗粒落到盛装器皿内会出现溅射的现象，这样容易使药材颗粒溅到盛装器皿的外部，从而降低了颗粒封装机出料的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供颗粒分装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：颗粒分装机，包括：
[0006]分装机主体，所述分装机主体的顶端设置有进料斗，所述分装机主体的底端设置有出料斗，所述分装机主体的顶端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的底端固定连接有底板；
[0007]辅助机构，所述辅助机构由内管、外管和盖环组成，所述内管设置于出料斗的底端，所述外管活动套接于内管的外壁，所述盖环固定套接于外管的端部，所述外管外壁的两侧设置有升降机构。
[0008]优选的，所述升降机构包括连接杆、升降杆和滑动机构组成，所述连接杆固定连接于外管的外壁，所述升降杆固定连接于连接杆的一侧，所述升降杆通过滑动机构与支撑板相连接。
[0009]优选的，所述滑动机构包括滑块，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述滑块和升降杆之间设置有锁紧机构，所述滑槽的内部设置有限位机构。
[0010]优选的，所述限位机构包括两个限位块，两个所述限位块分别固定连接于滑块的正面与背面，所述滑槽内壁的正面被和背面均开设有限位槽，两个所述限位块的外壁分别与两个限位槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述锁紧机构包括螺纹杆和螺母，所述螺纹杆固定连接于滑块的一侧，所述螺纹杆的一端活动贯穿升降杆的一侧并与螺母的内壁螺纹连接。
[0012]优选的，两个所述支撑板相背的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的上方设置有连接块，所述固定块与连接块之间固定连接有弹簧，所述连接块的一侧开设有连接槽，所述升降杆的外壁与连接槽的内壁活动穿插连接。
[0013]优选的，所述升降杆的外壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动穿插连接有卡块，所述卡块固定连接于连接槽的内壁。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用外管、内管和盖环的设置，通过外管在内管的外壁上下滑动，可使得盖环盖住盛装器皿的顶端，进而对盛装器皿的顶端进行密封，使得落到盛装器皿内的药材颗粒不会溅射至盛装器皿的外部，提高了颗粒分装机出料的稳定性；
[0016](2)本技术利用螺纹杆和螺母的设置，通过螺母在螺纹杆上拧紧，使得限位块抵住限位槽的内壁，从而使得滑块在滑槽内定位，即可使得外管定位，从而提高了盖环使用的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术连接块正面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、分装机主体；2、支撑板；3、底板；4、进料斗；5、出料斗；6、内管；7、外管；8、盖环；9、连接杆；10、升降杆；11、滑槽；12、滑块；13、螺纹杆；14、螺母；15、限位槽；16、限位块；17、固定块；18、弹簧；19、连接块；20、连接槽；21、卡块；22、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的颗粒分装机，包括分装机主体1，分装机主体1的顶端设置有进料斗4，分装机主体1的底端设置有出料斗5，分装机主体1的顶端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的底端固定连接有底板3；
[0023]辅助机构，辅助机构由内管6、外管7和盖环8组成，内管6设置于出料斗5的底端，外管7活动套接于内管6的外壁，盖环8固定套接于外管7的端部，外管7外壁的两侧设置有升降机构，通过外管7在内管6的外部移动，使得盖环8位于盛装器皿的顶端，从而通过盖环8进行挡料，避免落下的药材颗粒溅射至盛装器皿的外部；
[0024]升降机构包括连接杆9、升降杆10和滑动机构组成，连接杆9固定连接于外管7的外壁，升降杆10固定连接于连接杆9的一侧，升降杆10通过滑动机构与支撑板2相连接，滑动机构包括滑块12，支撑板2的一侧开设有滑槽11，滑块12滑动连接于滑槽11的内部，滑块12和升降杆10之间设置有锁紧机构，滑槽11的内部设置有限位机构，通过滑块12在滑槽11内滑动，从而使得升降杆10和连接杆9带动外管7进行移动；
[0025]限位机构包括两个限位块16，两个限位块16分别固定连接于滑块12的正面与背面，滑槽11内壁的正面被和背面均开设有限位槽15，两个限位块16的外壁分别与两个限位槽15的内壁滑动连接，锁紧机构包括螺纹杆13和螺母14，螺纹杆13固定连接于滑块12的一侧，螺纹杆13的一端活动贯穿升降杆10的一侧并与螺母14的内壁螺纹连接，当螺母14在螺纹杆13上拧紧后，使得限位块16抵住限位槽15的内壁，从而使得滑块12在滑槽11内定位不再移动；
[0026]两个支撑板2相背的一侧均固定连接有固定块17，固定块17的上方设置有连接块19，固定块17与连接块19之间固定连接有弹簧18，连接块19的一侧开设有连接槽20，升降杆10的外壁与连接槽20的内壁活动穿插连接，通过弹簧18的弹性作用，当连接块19卡在升降杆10的外壁后，升降杆10一直有向下移动的趋势，当使用底部可以稳定放置的盛装器皿时，可直接通过弹性作用使得盖环8抵住盛装器皿的顶端进行使用；
[0027]升降杆10的外壁开设有卡槽22，卡槽22的内壁活动穿插连接有卡块21，卡块21固定连接于连接槽20的内壁，通过卡块21卡入卡槽22中，使得连接块19与升降杆10之间连接的更加稳定。
[0028]本技术工作原理：
[0029]当盛装器皿底部平整可稳定放置时，逆时针拧松螺母14，此时拿起连接块19，通过连接槽20将连接块19卡在升降杆10的外壁，同时卡块21卡进卡槽22内，对连接块19和升降杆10进行连接，此时通过弹簧18的弹性作用，使得升降杆10一直有向下移动的趋势，此时向上抬起外管7，并将盛装器皿放置到底板3上，松开外管7，在弹簧18的弹性作用下，使得盖环8稳定的盖住盛装器皿进行挡料；
[0030]当盛装器皿底部不够平整无法很稳定的放置时，移动连接块19，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒分装机，其特征在于，包括：分装机主体(1)，所述分装机主体(1)的顶端设置有进料斗(4)，所述分装机主体(1)的底端设置有出料斗(5)，所述分装机主体(1)的顶端固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的底端固定连接有底板(3)；辅助机构，所述辅助机构由内管(6)、外管(7)和盖环(8)组成，所述内管(6)设置于出料斗(5)的底端，所述外管(7)活动套接于内管(6)的外壁，所述盖环(8)固定套接于外管(7)的端部，所述外管(7)外壁的两侧设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的颗粒分装机，其特征在于，所述升降机构包括连接杆(9)、升降杆(10)和滑动机构组成，所述连接杆(9)固定连接于外管(7)的外壁，所述升降杆(10)固定连接于连接杆(9)的一侧，所述升降杆(10)通过滑动机构与支撑板(2)相连接。3.根据权利要求2所述的颗粒分装机，其特征在于，所述滑动机构包括滑块(12)，所述支撑板(2)的一侧开设有滑槽(11)，所述滑块(12)滑动连接于滑槽(11)的内部，所述滑块(12)和升降杆(10)之间设置有锁紧机构，所述滑槽(11)的内部设置有限位机构。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文龙，黄伟德，沈江，
申请(专利权)人：江西铜鼓仁和制药有限公司，
类型：新型
国别省市：