本实用新型专利技术公开了一种胶囊生产线自动进料装置，属于胶囊生产技术领域，包括安装板以及装配在安装板上表面的盛放斗，所述安装板的上表面开设有安装槽，且盛放斗置于安装槽内，在所述安装槽内等距开设有漏料孔，且在漏料孔下表面两侧对称安装有托板，且托板内置弹簧，在所述弹簧的上表面一体连接有压板，且在压板与安装板的下表面之间设有套管。在安装板上开设安装槽，将盛放药粉的盛放斗置于安装槽内，通过双螺杆运动使得盛放斗在限位槽内做往复运动，盛放斗内部的药粉会通过漏料管将料漏在安装板的安装槽内，由于安装槽底部的遮挡，因此药粉不会漏出，但是当漏料管到达漏料孔位置时，药粉则会从漏料孔向下滑落。药粉则会从漏料孔向下滑落。药粉则会从漏料孔向下滑落。
【技术实现步骤摘要】
一种胶囊生产线自动进料装置
[0001]本技术属于胶囊生产
，具体地说，涉及一种胶囊生产线自动进料装置。
技术介绍
[0002]胶囊作为填充药品粉末的外包覆物具有重要作用，通过胶囊生产线的一系列工序将药品填充于空心胶囊中内，其中包装机是胶囊生产线中用于药物填充的机构，包装机上设置有进料仓，胶囊粉末通过进料仓定量的排出，进而粉末通过管道进入胶囊填充机构内将粉末填充剂胶囊壳中，再进行胶囊对接密封。
[0003]作为胶囊粉末的自动进料，进料仓的定量排放需要严密的数控技术才能够实现，而数控技术依赖于网络和复杂的程序，在实际使用中常常会因为网络异常或者软件等问题造成，识别错误或者停止识别，从而造成胶囊生产线进药装置工作。
技术实现思路
[0004]针对现有的胶囊进料定量排放，需要通过依赖于网络和软件的数控技术进行实现，在软件发生错误或者网络差时的定量排放机构不能很好的运行问题，本技术提供一种胶囊生产线自动进料装置，通过物理运动的方式实现盛放药粉的盛放斗在安装板上匀速做往复运动，安装板下部开设漏料孔，在盛放斗运动过程中将内部的粉末通过漏料孔向下排放，盛放斗匀速运动则可以控制从漏料孔的药粉数量。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种胶囊生产线自动进料装置，包括安装板以及装配在安装板上表面的盛放斗，所述安装板的上表面开设有安装槽，且盛放斗置于安装槽内，在所述安装槽内等距开设有漏料孔，且在漏料孔下表面两侧对称安装有托板，且托板内置弹簧，在所述弹簧的上表面一体连接有压板，且在压板与安装板的下表面之间设有套管。
[0007]优选地，所述套管的内径与漏料孔的直径相等，在所述的套管的上端口一体设有翻边，且翻边搭接在压板的上表面上。
[0008]优选地，所述盛放斗上固定套接有固定箍，且固定箍的两端一体连接有支架，在所述安装板的上表面以安装槽对称开设有限位槽，且支架延伸至限位槽内。
[0009]优选地，所述限位槽内置螺杆，且螺杆贯穿支架的下端，所述安装板一端安装有驱动器，且驱动器的驱动端以及螺杆的一端均贯穿安装板一端并套接有轮盘，所述轮盘之间套接有履带。
[0010]优选地，所述盛放斗的下表面一体连接有漏料管，且漏料管的内径与漏料孔的直径相等，在所述漏料管外连接有刮板，且刮板的下表面内侧削切成外斜结构。
[0011]优选地，所述套管的下端套接有软管，且软管末端与胶囊生产线的装料机构连接。
[0012]有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术中，本装置通过在安装板上开设安装槽，将盛放药粉的盛放斗置于安装槽内，通过双螺杆运动使得盛放斗在限位槽内做往复运动，当盛放斗在槽里运动时，盛放斗内部的药粉会通过漏料管将料漏在安装板的安装槽内，由于安装槽底部的遮挡，因此药粉不会漏出，但是当漏料管到达漏料孔位置时，药粉则会从漏料孔向下滑落，而由于盛放斗通过螺杆控制匀速转动，因此漏料管经过漏料孔停留的时间相等，进而实现定量总量，该方式依靠机械运动，只需要调节驱动器转动速度，进而实现螺杆的转动快慢，调节盛放斗往复运动的时间就能够控制输出的药粉量，而不必像传统的定量进料那样需要依靠软件和网络。
[0015](2)本技术中，在安装板的漏料孔下方对称设置有托板，托板内设有弹簧和压板组成的卡紧结构，利用卡紧结构将套管安装在漏料孔的下表面，当药粉通过漏料管进入到漏料孔并向下滑落时，会进入到套管，在套管的末端套接有软管，利用软管将定量投放的药分传输到灌装机构内，从而使得胶囊生产线的灌药装置将药粉灌装到胶囊内部，上述设计均利用药粉的惯性滑落到灌装机构里，而不需要依靠其他的技术，因此对于本身性装置来说，成本较小且利于操作。
[0016](3)本技术中，通过双螺杆带动盛放斗进行往复运动，而螺杆位于限位槽内，在对盛放斗进行往复运动的同时又能利用限位槽对盛放斗进行约束，通过使用双螺杆结构使得盛放斗在运行过程中更加稳定，且不会由于螺杆的承力不均匀而造成阻塞现象，双螺杆运动的一端贯穿安装板连接轮盘，利用驱动器带动履带转动，从而使得两个轮盘同步运动，进一步实现两个螺杆的同步同向运动，防止运动差造成盛放斗不能够进行往复运动，使得药粉通过不能通过漏料孔定量漏出。
附图说明
[0017]图1为本技术中一种胶囊生产线自动进料装置结构示意图；
[0018]图2为本技术中进料装置的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中图2的A处放大结构示意图。
[0020]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、支架；2、安装槽；3、限位槽；4、安装板；5、软管；6、套管；7、驱动器；8、履带；9、轮盘；10、刮板；11、固定箍；12、盛放斗；13、漏料孔；14、托板；15、弹簧；16、压板；17、漏料管。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本技术进一步进行描述。
[0022]在示图1中提供的一种胶囊生产线自动进料装置，包括固定在胶囊生产线上的安装板4 以及装配在安装板4上表面的用于存放粉末的盛放斗12，安装板4的上表面开设有用于限制盛放斗12运动长度的安装槽2，且盛放斗12置于安装槽2内，在安装槽2内等距开设有粉末定量漏出的漏料孔13，且在漏料孔13下表面两侧对称安装有托板14，且托板14内置弹簧 15，在弹簧15的上表面一体连接有压板16，且在压板16与安装板4的下表面之间设有套管 6，弹簧15和压板16组成的卡紧结构，利用卡紧结构将套管6安装在漏料孔13的下表面，当药粉通过盛放斗12进入到漏料孔13并向下滑落时，会进入到套管6，在套管6的末端套接有软管5，利用软管5将定量投放的药分传输到灌装机构内。
[0023]在图2和3中，套管6的内径与漏料孔13的直径相等，可以防止药粉在下落的过程中，遇到突出部位而造成堆积，在的套管6的上端口一体设有翻边，且翻边搭接在压板16的上表面上，套管6通过翻边能够更好的搭接在压板16上，使得压板16能够更好的通过弹簧15将套管6抵接在安装板4的下表面，使得套管6与漏料孔13之间没有缝隙，防止药粉从缝隙漏出。
[0024]在图1中，盛放斗12上固定套接有固定箍11，且固定箍11的两端一体连接有支架1，在安装板4的上表面以安装槽2对称开设有限位槽3，通过支架1与固定箍11组成对盛放斗 12的支撑结构，且支架1延伸至限位槽3内；限位槽3内置螺杆，且螺杆贯穿支架1的下端，安装板4一端安装有驱动器7，且驱动器7的驱动端以及螺杆的一端均贯穿安装板4一端并套接有轮盘9，轮盘9之间套接有履带8，通过双螺杆带动盛放斗12进行往复运动，而螺杆位于限位槽3内，在对盛放斗12进行往复运动的同时又能利用限位槽3对盛放斗12进行约束，通过使用双螺杆结构使得盛放斗12在运行过程中更加稳定，且不会由于螺杆的承力不均匀而造成阻塞现象，双螺杆运动的一端贯穿安装板4连接轮盘9，利用驱动器7带动履带8 转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产线自动进料装置，包括安装板(4)以及装配在安装板(4)上表面的盛放斗(12)，所述安装板(4)的上表面开设有安装槽(2)，且盛放斗(12)置于安装槽(2)内，其特征在于：在所述安装槽(2)内等距开设有漏料孔(13)，且在漏料孔(13)下表面两侧对称安装有托板(14)，且托板(14)内置弹簧(15)，在所述弹簧(15)的上表面一体连接有压板(16)，且在压板(16)与安装板(4)的下表面之间设有套管(6)。2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产线自动进料装置，其特征在于：所述套管(6)的内径与漏料孔(13)的直径相等，在所述的套管(6)的上端口一体设有翻边，且翻边搭接在压板(16)的上表面上。3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产线自动进料装置，其特征在于：所述盛放斗(12)上固定套接有固定箍(11)，且固定箍(11)的两端一体连接有支架(1)，在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚英，王永辉，潘卫燕，
申请(专利权)人：浙江月山胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。