一种离心式烟油固态杂质分离装置及分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种离心式烟油固态杂质分离装置，包括分离筒、进气调节装置、排气罩、第一分流座和第二分流座；进气调节装置包括调节本体、驱动电机和可变倾角转子，可变倾角转子包括翻转隔板和旋转叶片，旋转叶片与驱动电机传动连接，翻转隔板和旋转叶片均能够旋转调节倾角；第一分流座设有分流部，分流部设有第一分流口、第二分流口和连接通道；第二分流座设有第一分流通道和第二分流通道；第一分流口与第一分流通道连通，第二分流口与排气罩连通，连接通道的两端与第二分流通道和排气罩连通；分离筒绕接有螺旋分离管，螺旋分离管两端与调节本体和分流部连通；能够针对固态杂质的粒度采用不同的分离路径进行分离，提高烟油的杂质分离效果。分离效果。分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式烟油固态杂质分离装置及分离方法


[0001]本专利技术涉及烟油杂质分离
，特别是涉及一种离心式烟油固态杂质分离装置。

技术介绍

[0002]在烟油生产过程中，由于生产设备洁净度以及原料纯净度等原因，往往会在烟油中混杂有固态杂质。而目前的杂质分离装置主要是通过将烟油雾化为气态，然后通过旋风分离器将烟油中的固态杂质进行分离。
[0003]然而目前的旋风分离器工作方式较为单一，无法针对固态杂质的粒度采取不同的分离方式，导致其对粒度较小的杂质分离效果不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种离心式烟油固态杂质分离装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种离心式烟油固态杂质分离装置，包括分离筒、进气调节装置、排气罩、第一分流座和第二分流座；所述进气调节装置设于分离筒的顶部并用于调节烟油气流的分离路径，所述第一分流座设于分离筒的底部，所述排气罩设于第一分流座的底部，所述第二分流座设于分离筒的内部并与分离筒连通；所述分离筒的外壁套接有螺旋分离管，所述螺旋分离管的两端分别与进气调节装置和第一分流座连通。
[0006]本专利技术进一步地，所述分离筒为圆锥结构；所述进气调节装置包括调节本体、驱动电机和可变倾角转子，所述调节本体的底部固定在分离筒的大端部，所述调节本体的顶部设有进气口，所述调节本体的中心设有安装部，所述驱动电机设于安装部内；所述可变倾角转子包括多个周向均布的翻转隔板和多个周向均布的旋转叶片，所述翻转隔板连接在调节本体上，所述旋转叶片位于翻转隔板的上方，所述旋转叶片连接在调节本体上并与驱动电机的输出端传动连接，所述翻转隔板和旋转叶片均能够旋转调节倾角；所述翻转隔板呈扇形，各个所述翻转隔板在翻转至水平状态时形成完整的圆形隔板，所述圆形隔板的直径与调节本体的内径相适配；所述第一分流座套接于分离筒小端的外壁上，所述第一分流座沿周向间隔设有多个分流部，每个所述分流部均设有第一分流口和第二分流口，所述第一分流座内还设有多个连接通道；所述排气罩呈环形并设于第一分流座的底部，所述排气罩设有第一排气口；所述第二分流座设于分离筒的小端内并位于第一分流口的上方，所述第二分流座的中心设有第一分流通道，所述第二分流座与第一分流筒的内壁之间形成有第二分流通道；所述第一分流口与第一分流通道连通，所述第二分流口与排气罩连通，所述连接通道的两端分别与第二分流通道和排气罩连通；
所述分离筒的外壁上绕接有多个螺旋分离管，所述调节本体在翻转隔板与旋转叶片之间的位置沿周向间隔设置多个第二排气口，所述螺旋分离管的上端与对应的第二排气口连通，所述螺旋分离管的下端与对应的分流部连通。
[0007]本专利技术进一步地，所述可变倾角转子还包括有转子本体、倾角调节机构和封盖，所述转子本体转动连接在安装部上，多个所述旋转叶片沿周向排布并转动连接在转子本体上，所述倾角调节机构设于转子本体内并与各个旋转叶片传动连接，以驱动各个旋转叶片自转运动调节倾角，所述封盖固定在转子本体上并与驱动电机的输出端连接；多个所述翻转隔板分别沿周向排布并转动连接在安装部上，所述翻转隔板转动连接在安装部上，所述安装部内还设有用于驱动各个翻转隔板进行翻转运动调节倾角的翻转驱动机构。
[0008]本专利技术进一步地，所述倾角调节机构包括第一滑块、第一推杆、第一永磁体，所述第一滑块滑动设于转子本体内，所述第一推杆设于转子本体内，所述第一推杆的输出端与第一滑块连接，所述第一滑块与各个旋转叶片传动连接，所述第一永磁体固定在第一滑块上；所述翻转驱动机构包括有第二滑块、弹簧、第二永磁体，所述第二永磁体与第一永磁体的磁性相同，所述第二滑块滑动设于安装部内，所述弹簧设于安装部内，所述弹簧的两端分别与第二滑块和驱动电机的端面相抵接，所述第二永磁体固定在第二滑块上，所述第二滑块与各个翻转隔板传动连接。
[0009]本专利技术进一步地，所述第一滑块一一对应每个旋转叶片均凸设有第一齿条，每个所述旋转叶片的内端均设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合；所述第二滑块一一对应每个翻转隔板均凸设有第二齿条，每个所述翻转隔板的内端均设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合。
[0010]本专利技术进一步地，所述第一滑块还与转子本体型面配合，所述第二滑块还与安转部型面配合。
[0011]本专利技术进一步地，所述分离筒的内壁沿着其锥面设有多个螺旋形导流片。
[0012]本专利技术进一步地，所述第一分流座对应每个分流部的位置均凹设有凹孔，所述凹孔的底部设有分流片，所述螺旋分离管连接在凹孔上，所述分流片插入螺旋分离管内，所述凹孔在分流片靠近第一分流座中心的一侧开设有第一分流口，所述凹孔在分流片背向第一分流座中心的一侧开设有第二分流口。
[0013]本专利技术进一步地，每个所述第二排气口上均设有电磁阀。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置翻转隔板和旋转叶片，并通过调整翻转隔板和旋转叶片的倾角，从而实现对烟油中含有粒度较大的固态杂质时，利用分离筒和第二分流座对烟油进行分离，而对烟油中含有粒度较小的固态杂质时，利用螺旋分离管、第一分流座进行分离，从而能够针对固态杂质的粒度采用不同的分离路径进行分离，提高烟油的杂质分离效果。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的剖面示意图；
图3是图2中I处的局部放大示意图；图4是图2中II处的局部放大示意图；图5是本专利技术的进气调节装置的立体图；图6是本专利技术的进气调节装置的分解示意图；图7是本专利技术的进气调节装置的剖面示意图；图8是本专利技术的进气调节装置部分结构的一剖面示意图；图9是本专利技术的第一分流座的结构示意图；附图标记说明：1、分离筒；11、螺旋形导流片；2、进气调节装置；21、调节本体；211、进气口；212、安装部；213、第二排气口；214、端盖；22、驱动电机；231、转子本体；232、倾角调节机构；2321、第一滑块；2322、第一推杆；2323、第一永磁体；233、封盖；234、翻转隔板；235、旋转叶片；2361、第二滑块；2362、弹簧；2363、第二永磁体；201、第一齿条；202、第一齿轮；203、第二齿条；204、第二齿轮；3、排气罩；31、第一排气口；4、第一分流座；41、凹孔；42、分流片；43、第一分流口；44、第二分流口；45、连接通道；5、第二分流座；51、第一分流通道；52、第二分流通道；6、螺旋分离管；7、电磁阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。
[0017]如图1至图9所示，本实施例所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，应用在烟油雾化后、且烟油中杂质粒度分析工序后，该离心式烟油固态杂质分离装置包括分离筒1、进气调节装置2、排气罩3、第一分流座4和第二分流座5；所述进气调节装置2设于分离筒1的顶部并用于调节烟油气流的分离路径，所述第一分流座4设于分离筒1的底部，所述排气罩3设于第一分流座4的底部，所述第二分流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，包括分离筒(1)、进气调节装置(2)、排气罩(3)、第一分流座(4)和第二分流座(5)；所述进气调节装置(2)设于分离筒(1)的顶部并用于调节烟油气流的分离路径，所述第一分流座(4)设于分离筒(1)的底部，所述排气罩(3)设于第一分流座(4)的底部，所述第二分流座(5)设于分离筒(1)的内部并与分离筒(1)连通；所述分离筒(1)的外壁套接有螺旋分离管(6)，所述螺旋分离管(6)的两端分别与进气调节装置(2)和第一分流座(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒(1)为圆锥结构；所述进气调节装置(2)包括调节本体(21)、驱动电机(22)和可变倾角转子，所述调节本体(21)的底部固定在分离筒(1)的大端部，所述调节本体(21)的顶部设有进气口(211)，所述调节本体(21)的中心设有安装部(212)，所述驱动电机(22)设于安装部(212)内；所述可变倾角转子包括多个周向均布的翻转隔板(234)和多个周向均布的旋转叶片(235)，所述翻转隔板(234)连接在调节本体(21)上，所述旋转叶片(235)位于翻转隔板(234)的上方，所述旋转叶片(235)连接在调节本体(21)上并与驱动电机(22)的输出端传动连接，所述翻转隔板(234)和旋转叶片(235)均能够旋转调节倾角；所述翻转隔板(234)呈扇形，各个所述翻转隔板(234)在翻转至水平状态时形成完整的圆形隔板，所述圆形隔板的直径与调节本体(21)的内径相适配；所述第一分流座(4)套接于分离筒(1)小端的外壁上，所述第一分流座(4)沿周向间隔设有多个分流部，每个所述分流部均设有第一分流口(43)和第二分流口(44)，所述第一分流座(4)内还设有多个连接通道(45)；所述排气罩(3)呈环形并设于第一分流座(4)的底部，所述排气罩(3)设有第一排气口(31)；所述第二分流座(5)设于分离筒(1)的小端内并位于第一分流口(43)的上方，所述第二分流座(5)的中心设有第一分流通道(51)，所述第二分流座(5)与第一分流筒的内壁之间形成有第二分流通道(52)；所述第一分流口(43)与第一分流通道(51)连通，所述第二分流口(44)与排气罩(3)连通，所述连接通道(45)的两端分别与第二分流通道(52)和排气罩(3)连通；所述分离筒(1)的外壁上绕接有多个螺旋分离管(6)，所述调节本体(21)在翻转隔板(234)与旋转叶片(235)之间的位置沿周向间隔设置多个第二排气口(213)，所述螺旋分离管(6)的上端与对应的第二排气口(213)连通，所述螺旋分离管(6)的下端与对应的分流部连通。3.根据权利要求2所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，所述可变倾角转子还包括有转子本体(231)、倾角调节机构和封盖(233)，所述转子本体(231)转动连接在安装部(212)上，多个所述旋转叶片(235)沿周向排布并转动连接在转子本体(231)上，所述倾角调节机构设于转子本体(231)内并与各个旋转叶片(235)传动连接，以驱动各个旋转叶片(235)自转运动调节倾角，所述封盖(233)固定在转子本体(231)上并与驱动电机(22)的输出端连接；多个所述翻转隔板(234)分别沿周向排布并转动连接在安装部(212)上，所述翻转隔板(234)转动连接在安装部(212)上，所述安装部(212)内还设有用于驱动各个翻转隔板(234)进行翻转运动调节倾角的翻转驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种离心式烟油固态杂质分离装置，其特征在于，所述倾角调节机构包括第一滑块(2321)、第一推杆(2322)、第一永磁体(2323)，所述第一滑块(2321)滑
动设于转子本体(231)内，所述第一推杆(2322)设于转子本体(231)内，所述第一推杆(2322)的输出端与第一滑块(2321)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，
申请(专利权)人：东莞市鸿馥生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：