一种熔丝筒密封结构制造技术

本申请涉及电力设备密封绝缘技术领域，提供了一种熔丝筒密封结构，包括熔丝筒端盖及熔丝筒熔管，熔丝筒熔管位于熔丝筒的前端，熔丝筒端盖包含固定块、伸缩板及固定板，固定块上设置有凸台，伸缩板活动套接在凸台上，固定块上穿设有用于带动伸缩板沿凸台前后移动的顶杆，凸台的端部设置有延伸部，固定板固定设置在延伸部上。基于此，能够有效替代传统在橡胶圈上涂覆润滑脂实现密封的弊端，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。具有较大的市场推广价值。具有较大的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种熔丝筒密封结构


[0001]本申请涉及电力设备密封绝缘
，尤其是涉及一种熔丝筒密封结构。

技术介绍

[0002]熔丝筒是气体高压开关柜上十分重要的一个配件，其呈圆筒状，采用绝缘材料制成，内部可供熔丝管、触头等连接件伸入连接导通，通过外部的绝缘筒体来进行保护和绝缘。
[0003]熔丝筒熔管在插入至熔丝筒筒体内时，一般需要在熔丝筒端盖上设置相应的密封结构，防止口部形成凝露或者灰尘堆积，渗入至熔丝筒筒体内造成熔丝筒绝缘性能下降，现有的密封结构一般在熔丝筒端盖上的橡胶圈上涂覆一层润滑脂，以实现密封的效果。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在橡胶圈上涂覆润滑脂使用久后会损害橡胶圈的正常使用寿命，且每次使用时均需要进行涂覆，操作不便。因此，如何设计一款便于快速实现熔丝筒端盖与熔丝筒筒体之间密封结构是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现思路

[0004]为了改善现有在橡胶圈上涂覆润滑脂实现密封容易造成橡胶圈使用寿命低的问题，本申请的目的是提供一种熔丝筒密封结构。
[0005]本申请提供的一种熔丝筒密封结构采用如下的技术方案：一种熔丝筒密封结构，包含熔丝筒端盖及熔丝筒熔管，熔丝筒熔管位于熔丝筒的前端，熔丝筒端盖包含固定块、伸缩板及固定板，固定块上设置有凸台，伸缩板活动套接在凸台上，固定块上穿设有用于带动伸缩板沿凸台前后移动的顶杆，凸台的端部设置有延伸部，固定板固定设置在延伸部上；伸缩板朝向固定板的端面沿周向等角度设置有若干支撑臂，支撑臂通过第一铰接柱与伸缩板活动连接，支撑臂位于第一铰接柱的侧边设置有弹压件，若干支撑臂朝向固定板的端部共同设置有橡胶圈，且若干支撑臂的内壁共同连接有固定圈，利用固定圈使得若干支撑臂朝外侧倾斜，固定圈上连接有用于控制支撑臂朝内侧倾斜的拉杆。
[0006]通过采用上述技术方案，当熔丝筒熔管准备套接在外部的熔丝筒筒体内时，通过拉杆朝外侧拉伸使得支撑臂在弹压件的作用下整体朝向内侧，使其不会干涉熔丝筒熔管的正常装配至熔丝筒筒体内，熔丝筒熔管安装好后，熔丝筒筒体与固定板之间存在间隙，此时松开拉杆，支撑臂借由弹压件弹性恢复朝外侧倾斜，为了使得该处间隙能够实现密封，顶杆推动伸缩板沿凸台滑移，伸缩板滑移的过程中，带动支撑臂端部的橡胶圈充分抵接在熔丝筒筒体与固定板之间的间隙上实现自动密封，通过该结构能够有效避免熔丝筒熔管内因密封问题导致的凝露或者灰尘堆积，避免绝缘性能降低。
[0007]可选的，固定块位于伸缩板的安装处开设有第一承接槽，且固定块上开设有便于顶杆穿设的第一通孔，顶杆穿过第一通孔与伸缩板相抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，第一承接槽用于限位伸缩板，防止其产生横向抖动，同时
加强局部的安装稳定性。
[0009]可选的，伸缩板朝向固定板的端面沿周向等角度设置有多组安装块，每个支撑臂通过第一铰接柱活动连接在一组安装块之间，支撑臂的侧边位于弹压件的顶部连接有连接片，弹压件与连接片固定连接，伸缩板位于弹压件的底部开设有限位孔，弹压件安装在限位孔内。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑臂通过第一铰接柱在每组安装块之间转动，限位孔用于限位安装弹压件，防止其偏离，连接片固定安装在弹压件的顶部，防止其弹出，通过设置弹压件，使得支撑臂上的橡胶圈预抵接在熔丝筒筒体与固定板之间的间隙上时，能够借由弹压件的弹性恢复自动控制支撑臂朝外侧倾斜。
[0011]可选的，固定板朝向伸缩板的端面周向处环形设置有弧形台阶。
[0012]通过采用上述技术方案，弧形台阶能够有效增加橡胶圈的局部贴合力，防止出现间隙，气密性更好。
[0013]可选的，支撑臂朝向固定板的端部设置有弧形部，橡胶圈固定安装在弧形部上，当拉杆朝外侧拉伸时，橡胶圈利用弹压件受力压缩位于弧形台阶的内侧；当松开拉杆时，橡胶圈借由弹压件弹性恢复位于弧形台阶的外侧。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑臂的端部设计成弧形部，便于贴合连接橡胶圈，同时能够增加对橡胶圈的压合力，使得橡胶圈抵接在弧形台阶上时稳定性强，贴合力大。
[0015]可选的，固定块远离凸台的另一侧开设有第二承接槽，第二承接槽上安装有绝缘垫，绝缘垫上开设有供顶杆穿设的第二通孔。
[0016]通过采用上述技术方案，第二承接槽用于安装限位绝缘垫，同时加强局部贴合稳定性，绝缘垫能够有效防止熔丝筒端盖及熔丝筒熔管之间的导电隐患，第二通孔与第一通孔呈直线型连通，便于顶杆活动穿设抵接。
[0017]可选的，固定块位于绝缘垫的外周套接有盖体，盖体上开设有供顶杆穿设的第三通孔，第三通孔处设置有一组连接臂，每组连接臂之间通过第二铰接臂活动设置有压块，压块朝向顶杆的端部设置有凸轮，凸轮与压块呈垂直连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第三通孔分别与第二通孔及第一通孔直线型连通，压块活动铰接在两个连接臂之间，凸轮与压块呈垂直连接，当压块与盖体的端面垂直时，凸轮未抵接在顶杆上；当压块通过第二铰接柱旋转使其与盖体的端面相平行时，此时凸轮抵接在第三通孔内的顶杆上，顶杆在推力的作用下朝伸缩板滑移，伸缩板受到顶杆推动下控制支撑臂上的橡胶圈抵接在固定板周向的弧形台阶上，实现熔丝筒筒体与固定板之间的间隙密封。
[0019]可选的，拉杆与固定圈垂直连接，且拉杆依次穿过固定块、绝缘垫及盖体朝外侧延伸。
[0020]通过采用上述技术方案，拉杆与固定圈垂直连接，当拉杆朝盖体的外侧拉伸时，固定圈统一控制伸缩板上的若干支撑臂整体朝内侧倾斜，此时橡胶圈利用弹压件受力压缩位于弧形台阶的内侧，便于熔丝筒熔管正常装配至熔丝筒筒体内；需要控制熔丝筒筒体与固定板之间的间隙密封时，松开拉杆，固定圈统一控制伸缩板上的若干支撑臂整体朝外侧倾斜，同时顶杆控制伸缩板沿凸台滑移，此时橡胶圈借由弹压件弹性恢复位于弧形台阶的外侧，实现间隙密封。
[0021]可选的，盖体的周向开设有环形槽，环形槽上对称分布有一组卡扣片，卡扣片具有一缺口，环形槽位于开口的侧边处设置有让位通口。
[0022]通过采用上述技术方案，环形槽用于适配外部的熔丝筒筒体开口，通过设置让位通口，使得熔丝筒筒体开口处的导向柱能够穿过让位通口抵接安装在卡扣片的缺口上，加强熔丝筒熔管稳定安装在熔丝筒筒体内，防止脱出。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过拉杆控制支撑臂在弹压件的作用下整体朝向内侧倾斜，便于过程安装，利用顶杆推动伸缩板沿凸台滑移，伸缩板滑移的过程中，带动支撑臂端部的橡胶圈充分抵接在熔丝筒筒体与固定板之间的间隙上实现自动密封，通过该结构能够有效避免熔丝筒熔管内因密封问题导致的凝露或者灰尘堆积，避免绝缘性能降低，同时能够有效替代传统在橡胶圈上涂覆润滑脂实现密封的弊端，整体实用性强，具有较大的市场推广价值；2.通过设置弹压件，使得支撑臂上的橡胶圈预抵接在熔丝筒筒体与固定板之间的间隙上时，能够借由弹压件的弹性恢复自动控制支撑臂朝外侧倾斜；3.通过在固定件上设置弧形台阶能够有效增加橡胶圈的局部贴合力，防止出现间隙，气密性更好；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔丝筒密封结构，其特征在于：包含熔丝筒端盖（100）及熔丝筒熔管（500），熔丝筒熔管（500）位于熔丝筒的前端，熔丝筒端盖（100）包含固定块（110）、伸缩板（120）及固定板（160），固定块（110）上设置有凸台（111），伸缩板（120）活动套接在凸台（111）上，固定块（110）上穿设有用于带动伸缩板（120）沿凸台（111）前后移动的顶杆（200），凸台（111）的端部设置有延伸部（112），固定板（160）固定设置在延伸部（112）上；伸缩板（120）朝向固定板（160）的端面沿周向等角度设置有若干支撑臂（140），支撑臂（140）通过第一铰接柱（122）与伸缩板（120）活动连接，支撑臂（140）位于第一铰接柱（122）的侧边设置有弹压件（142），若干支撑臂（140）朝向固定板（160）的端部共同设置有橡胶圈（300），且若干支撑臂（140）的内壁共同连接有固定圈（144），利用固定圈（144）使得若干支撑臂（140）朝外侧倾斜，固定圈（144）上连接有用于控制支撑臂（140）朝内侧倾斜的拉杆（145）。2.根据权利要求1所述的一种熔丝筒密封结构，其特征在于：固定块（110）位于伸缩板（120）的安装处开设有第一承接槽（113），且固定块（110）上开设有便于顶杆（200）穿设的第一通孔（146），顶杆（200）穿过第一通孔（146）与伸缩板（120）相抵接。3.根据权利要求1所述的一种熔丝筒密封结构，其特征在于：伸缩板（120）朝向固定板（160）的端面沿周向等角度设置有多组安装块（121），每个支撑臂（140）通过第一铰接柱（122）活动连接在一组安装块（121）之间，支撑臂（140）的侧边位于弹压件（142）的顶部连接有连接片（141），弹压件（142）与连接片（141）固定连接，伸缩板（120）位于弹压件（142）的底部开设有限位孔（143），弹压件（142）安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘灿彬，刘灿江，林春华，陆健，高剑英，
申请(专利权)人：厦门耐德电气有限公司，
类型：发明
国别省市：