电子烟雾化芯及其制备方法和电子烟雾化器技术

本发明专利技术提供一种电子烟雾化芯，包括导电发热体，所述导电发热体上设有多个间隔设置的孔穴，每个所述孔穴内填充有多孔导油材料；所述导电发热体具有导电发热功能，烟油能够在所述导电发热体的所述孔穴内进行雾化。本发明专利技术提供的电子烟雾化芯，其同时具有导油和雾化功能，能够保证电子烟雾化过程中烟油的供需平衡，而且雾化接触面积大，雾化效率高。本发明专利技术还提供一种电子烟雾化芯的制备方法和电子烟雾化器。一种电子烟雾化芯的制备方法和电子烟雾化器。一种电子烟雾化芯的制备方法和电子烟雾化器。

【技术实现步骤摘要】
电子烟雾化芯及其制备方法和电子烟雾化器


[0001]本专利技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种电子烟雾化芯及其制备方法和电子烟雾化器。

技术介绍

[0002]电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。
[0003]电子烟雾化芯是电子烟雾化器的核心组件，电子烟雾化芯中的发热体是电热转化的核心部件，其主要作用是加热烟油(烟膏)产生烟雾。目前电子烟雾化芯一般采用导油棉和发热网作为发热体，导油棉与发热网贴合；在使用时，导油棉吸取烟油后将烟油导至导油棉与发热网的接触面上，通过发热网发热将烟油雾化，然后导油棉再次吸取烟油补充后继续雾化。此种方式由于导油棉和发热网的雾化接触面积小，雾化效率有限，从而造成雾化不充分，而且导油棉与发热网贴合不紧密会造成局部温度过高而产生糊芯现象。另一方面，导油棉在导油时会出现供油不足的情况，也会导致糊芯，进而影响电子烟的口感；相反导油过剩，发热体未能及时雾化，会出现电子烟漏油的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种电子烟雾化芯，该电子烟雾化芯同时具有导油和雾化功能，能够保证电子烟雾化过程中烟油的供需平衡，而且雾化接触面积大，雾化效率高。
[0005]本专利技术提供一种电子烟雾化芯，包括导电发热体，所述导电发热体上设有多个间隔设置的孔穴，每个所述孔穴内填充有多孔导油材料；所述导电发热体具有导电发热功能，烟油能够在所述导电发热体的所述孔穴内进行雾化。
[0006]在一种可实现的方式中，所述导电发热体具有相对设置的顶面和底面，所述孔穴同时贯穿所述导电发热体的顶面和底面；或者，所述孔穴贯穿所述导电发热体的顶面，且所述孔穴未贯穿所述导电发热体的底面。
[0007]在一种可实现的方式中，所述导电发热体上设有连接通道，所述导电发热体上相邻的所述孔穴之间通过所述连接通道连通，所述多孔导油材料还填充在所述连接通道内。
[0008]在一种可实现的方式中，所述连接通道包括设置于所述导电发热体内的穿孔和/或设置于所述导电发热体表面的凹槽，所述多孔导油材料还填充在所述穿孔和/或所述凹槽内。
[0009]在一种可实现的方式中，所述多孔导油材料为多孔木纤维材料。
[0010]在一种可实现的方式中，所述导电发热体为多孔金属导体。
[0011]在一种可实现的方式中，所述导电发热体为泡沫金属。
[0012]本专利技术还提供一种电子烟雾化芯的制备方法，用于制作上述的电子烟雾化芯，所述电子烟雾化芯的制备方法包括以下步骤：
[0013]S10：制备多孔导油浆料；
[0014]S20：提供导电发热体，所述导电发热体上设有多个孔穴；
[0015]S30：将上述S10步骤制备好的所述多孔导油浆料填充在所述导电发热体的所述孔穴内，然后对所述孔穴内的所述多孔导油浆料进行固化处理，所述孔穴内的所述多孔导油浆料在固化后形成多孔导油材料，即得到电子烟雾化芯。
[0016]在一种可实现的方式中，所述多孔导油浆料为多孔木浆，所述多孔木浆的组成成分包括木纤维浆料、粘结剂和改性剂。
[0017]在一种可实现的方式中，所述S10步骤具体包括：
[0018]S101：将木材粉碎后过筛，得到木材粉末，其中，所述木材包括木片、竹片、甘蔗渣和农作物秸秆中的至少一种；将所述木材粉末放入碱性溶液中进行蒸煮后，对所述木材粉末进行干燥脱水处理，然后继续将所述木材粉末放入碱性溶液中进行蒸煮，并控制蒸煮时的蒸汽压为0.1Mpa
‑
0.15Mpa；然后对所述木材粉末进行球磨，球磨温度为130℃
‑
140℃；最后对所述木材粉末进行抽滤和洗涤，直至所述木材粉末为中性，即得到所述木纤维浆料；
[0019]S102：将上述S101步骤制备好的所述木纤维浆料与所述粘结剂和所述改性剂混合均匀，即得到所述多孔导油浆料。
[0020]在一种可实现的方式中，所述多孔木浆的各组成成分的重量份数分别为：所述木纤维浆料为45
‑
60份，所述粘结剂为40
‑
55份，所述改性剂为2
‑
5份。
[0021]在一种可实现的方式中，所述粘结剂为硅溶胶，所述硅溶胶中SiO2纳米粒子的含量为20％
‑
25％；所述改性剂为硅烷偶联剂。
[0022]在一种可实现的方式中，所述对所述孔穴内的所述多孔导油浆料进行固化处理，具体包括：
[0023]将所述孔穴内填充有所述多孔导油浆料的所述导电发热体放入冷库中进行冷冻，然后对所述导电发热体在40℃
‑
50℃环境下进行干燥，最后对所述导电发热体在150℃
‑
200℃环境下进行烘烤，从而使所述孔穴内的所述多孔导油浆料固化。
[0024]在一种可实现的方式中，所述导电发热体为多孔金属导体。
[0025]在一种可实现的方式中，所述导电发热体为泡沫金属。
[0026]本专利技术还提供一种电子烟雾化器，包括以上所述的电子烟雾化芯；所述电子烟雾化器还包括外壳和储油体，所述储油体和所述电子烟雾化芯均设置于所述外壳内，所述储油体内设有储油腔，所述储油腔位于所述电子烟雾化芯上方，所述储油体的底部设有与所述储油腔连通的出油孔，所述出油孔对应所述电子烟雾化芯设置。
[0027]在一种可实现的方式中，所述电子烟雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴位于所述外壳上方并与所述外壳相连；所述储油体内设有烟道，所述电子烟雾化芯上产生的烟雾能够经所述烟道流入至所述吸嘴内。
[0028]在一种可实现的方式中，所述电子烟雾化芯为长条形结构，所述出油孔包括第一出油孔、第二出油孔和第三出油孔，所述第一出油孔和所述第二出油孔分别对应所述电子烟雾化芯沿其长度方向上的两端设置，所述第三出油孔对应所述电子烟雾化芯的中部位置设置。
[0029]本专利技术提供的电子烟雾化芯，通过在导电发热体的孔穴内填充多孔导油材料，利用多孔导油材料代替原有的导油棉作为导油体将烟油导至导电发热体上的孔穴内，同时导电发热体具有导电发热功能，且多孔导油材料为多孔结构，烟油能够在导电发热体的每个
孔穴内进行雾化，多孔导油材料与导电发热体之间具有较大的雾化接触面积，雾化效率高，同时吸油量和雾化量大。而且，该电子烟雾化芯实现了导油结构和发热结构一体化，其同时具有导油和雾化功能，能够保证电子烟雾化过程中烟油的供需平衡，而且多孔导油材料与导电发热体结合紧密，能够避免出现糊芯和漏油的现象。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例中电子烟雾化器的结构示意图。
[0031]图2为图1的截面示意图。
[0032]图3为图1的爆炸结构示意图。
[0033]图4为图3中储油体的仰视图。
[0034]图5为图3中电子烟雾化芯的结构放大示意图。
[0035]图6为图5的截面示意图。
[0036]图7为图6中导电发热体的截面示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟雾化芯，其特征在于，包括导电发热体，所述导电发热体上设有多个孔穴，每个所述孔穴内填充有多孔导油材料；所述导电发热体具有导电发热功能，烟油能够在所述导电发热体的所述孔穴内进行雾化。2.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导电发热体具有相对设置的顶面和底面，所述孔穴同时贯穿所述导电发热体的顶面和底面；或者，所述孔穴贯穿所述导电发热体的顶面，且所述孔穴未贯穿所述导电发热体的底面。3.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导电发热体上设有连接通道，所述导电发热体上相邻的所述孔穴之间通过所述连接通道连通，所述多孔导油材料还填充在所述连接通道内。4.如权利要求3所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述连接通道包括设置于所述导电发热体内的穿孔和/或设置于所述导电发热体表面的凹槽，所述多孔导油材料还填充在所述穿孔和/或所述凹槽内。5.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述多孔导油材料为多孔木纤维材料。6.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导电发热体为多孔金属导体。7.如权利要求6所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述导电发热体为泡沫金属。8.一种电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，用于制作如权利要求1
‑
7中任一项所述的电子烟雾化芯，所述电子烟雾化芯的制备方法包括以下步骤：S10：制备多孔导油浆料；S20：提供导电发热体，所述导电发热体上设有多个孔穴；S30：将上述S10步骤制备好的所述多孔导油浆料填充在所述导电发热体的所述孔穴内，然后对所述孔穴内的所述多孔导油浆料进行固化处理，所述孔穴内的所述多孔导油浆料在固化后形成多孔导油材料，即得到电子烟雾化芯。9.如权利要求8所述的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，所述多孔导油浆料为多孔木浆，所述多孔木浆的组成成分包括木纤维浆料、粘结剂和改性剂。10.如权利要求9所述的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，所述S10步骤具体包括：S101：将木材粉碎后过筛，得到木材粉末，其中，所述木材包...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云燕，李雪，刘光烜，陈家太，周胜文，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：