本申请提供了一种吸塑机的自动上料装置，属于自动上料技术领域。该吸塑机的自动上料装置包括固定组件和上料设备组件，所述机架固定于所述底座上表面，两个所述电动推杆的输出轴均安装有所述支杆，且两个所述支杆分别固定于所述倒U形架的顶部两侧，两个所述伺服电机Ⅰ分别安装在所述倒U形架两侧壁，两个所述伺服电机Ⅰ的输出端共同转动连接有所述转动杆Ⅰ，且所述转动杆Ⅰ上套接有所述传送轮Ⅰ，两个所述伺服电机Ⅱ分别安装于所述机架的外壁两侧，两个所述伺服电机Ⅱ的输出端共同转动连接有所述转动杆Ⅱ，且所述转动杆Ⅱ上套接有所述传送轮Ⅱ。本申请能够便捷的将塑料薄片固定在上料设备组件上，同时结构也较为简单，提高了使用时的方便性。的方便性。的方便性。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机的自动上料装置
[0001]本申请涉及自动上料领域，具体而言，涉及一种吸塑机的自动上料装置。
技术介绍
[0002]吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，在相关技术中的吸塑机的自动上料装置，通常会设计有梯形支架，利用梯形支架将成卷的塑料薄片固定，然而无法快捷的将塑料薄片固定在上料设备组件上，同时结构也较为复杂。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种吸塑机的自动上料装置，旨在改善无法快捷的将塑料薄片固定在上料设备组件上，整体结构也较为复杂的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种吸塑机的自动上料装置，包括固定组件和上料设备组件。
[0005]所述固定组件包括底座和梯形支架，所述梯形支架设置在所述底座上表面，所述上料设备组件包括机架和升降件以及转动件Ⅰ和转动件Ⅱ，所述机架固定于所述底座上表面，所述升降件包括电动推杆和支杆以及倒U形架，所述机架顶壁安装有两个所述电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴均安装有所述支杆，且两个所述支杆分别固定于所述倒U形架的顶部两侧，所述转动件Ⅰ包括伺服电机Ⅰ和转动杆Ⅰ以及传送轮Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ设为两个，两个所述伺服电机Ⅰ分别安装在所述倒U形架两侧壁，两个所述伺服电机Ⅰ的输出端共同转动连接有所述转动杆Ⅰ，且所述转动杆Ⅰ上套接有所述传送轮Ⅰ，所述转动件Ⅱ包括伺服电机Ⅱ和转动杆Ⅱ以及传送轮Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ设为两个，两个所述伺服电机Ⅱ分别安装于所述机架的外壁两侧，两个所述伺服电机Ⅱ的输出端共同转动连接有所述转动杆Ⅱ，且所述转动杆Ⅱ上套接有所述传送轮Ⅱ。
[0006]在上述实现过程中，在使用该吸塑机的自动上料装置时，在使用时，先将成卷的塑料薄片移至梯形支架，控制伺服电机Ⅲ，将横杆的角度调节至与成卷的塑料薄片中心通孔一致的位置，将横杆插入一个支架上开设的通孔Ⅱ，同时贯穿成卷的塑料薄片中心通孔，插入另一个支架上开设的通孔Ⅱ，将固定块旋紧于横杆的两头，控制伺服电机Ⅲ，将横杆的角度向上调节，控制电动推杆将塑料薄片固定且夹在传送轮Ⅰ与传送轮Ⅱ之间，启动伺服电机Ⅰ与伺服电机Ⅱ使传送轮Ⅰ和传送轮Ⅱ同方向转动，综上所述，本申请能够便捷的将塑料薄片固定在上料设备组件上，同时结构也较为简单，提高了使用时的方便性。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述梯形支架设为两个，两个所述梯形支架分别固定在所述底座上表面两侧，且两个所述梯形支架的外侧面均设有驱动件。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括支撑柱、伺服电机Ⅲ、蜗杆和蜗轮，所述支撑柱固定在所述底座上表面，所述伺服电机Ⅲ安装在所述支撑柱一侧且靠近底端位
置，所述伺服电机Ⅲ的输出端转动连接于所述蜗杆的底端，且所述蜗杆固定于所述支撑柱一侧。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述蜗杆竖直设置在所述蜗轮的一侧处，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗轮中间呈圆形状通孔，且圆形状通孔内插设有转动杆Ⅲ。
[0010]在上述实现过程中，支撑柱底端固定有固定板，通过螺栓实现与底座顶部的固定，支撑柱的顶端也固定有固定板，通过螺栓实现与梯形支架外侧处固定，蜗轮相当于斜齿圆柱齿轮，齿轮分布在圆环面上，使得轮齿能够包住蜗杆，以改善接触状况，蜗轮和蜗杆用于两交叉轴之间的传动，通常蜗杆为主动，蜗轮为从动。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述转动杆Ⅲ设为两个，且所述转动杆Ⅲ的外端分别转动连接于两个所述梯形支架外侧壁。
[0012]在一种具体的实施方案中，两个所述转动杆Ⅲ上均设有支架，且两个所述支架的一端均开设有适配于所述转动杆Ⅲ的通孔Ⅰ，两个所述支架分别固定套接于两个所述转动杆Ⅲ上，且通孔Ⅰ内还设有防滑橡胶垫。
[0013]在一种具体的实施方案中，两个所述支架另一端均开设有通孔Ⅱ，通过通孔Ⅱ共同插设有横杆。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述横杆两端还设有固定块，所述横杆两端且外圈自带有外螺纹，所述固定块上开设有凹槽，且凹槽内壁自带有与所述横杆两端外螺纹适配的内螺纹，通过外螺纹和内螺纹旋紧实现固定。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述倒U形架两侧壁设有轴承，且两个所述轴承内共同插接有所述转动杆Ⅰ。
[0016]在上述实现过程中，轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述传送轮Ⅰ与所述传送轮Ⅱ的外圈均套设有橡胶套。
[0018]在上述实现过程中，伺服电机Ⅱ的两侧设有连接支耳，连接支耳自带有通孔，通孔旋接有螺钉，通过螺钉实现与机架固定。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本申请实施方式提供的吸塑机的自动上料装置结构示意图；
[0021]图2为本申请实施方式提供的吸塑机的自动上料装置剖面结构示意图；
[0022]图3为本申请实施方式提供的轴承结构示意图；
[0023]图4为本申请实施方式提供的吸塑机的自动上料装置左侧结构示意图；
[0024]图5为本申请实施方式提供的吸塑机的自动上料装置右侧结构示意图。
[0025]图中：10
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固定组件；110
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底座；120
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梯形支架；130
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驱动件；131
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支撑柱；132
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伺服
电机Ⅲ；133
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蜗杆；134
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蜗轮；140
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转动杆Ⅲ；150
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支架；160
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横杆；170
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固定块；20
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上料设备组件；210
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机架；220
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升降件；221
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电动推杆；222
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支杆；223
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倒U形架；230
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转动件Ⅰ；231
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伺服电机Ⅰ；232
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转动杆Ⅰ；233
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传送轮Ⅰ；240
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转动件Ⅱ；241
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伺服电机Ⅱ；242
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转动杆Ⅱ；243
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑机的自动上料装置，其特征在于，包括固定组件(10)，所述固定组件(10)包括底座(110)和梯形支架(120)，所述梯形支架(120)设置在所述底座(110)上表面；上料设备组件(20)，所述上料设备组件(20)包括机架(210)和升降件(220)以及转动件Ⅰ(230)和转动件Ⅱ(240)，所述机架(210)固定于所述底座(110)上表面，所述升降件(220)包括电动推杆(221)和支杆(222)以及倒U形架(223)，所述机架(210)顶壁安装有两个所述电动推杆(221)，两个所述电动推杆(221)的输出轴均安装有所述支杆(222)，且两个所述支杆(222)分别固定于所述倒U形架(223)的顶部两侧，所述转动件Ⅰ(230)包括伺服电机Ⅰ(231)和转动杆Ⅰ(232)以及传送轮Ⅰ(233)，所述伺服电机Ⅰ(231)设为两个，两个所述伺服电机Ⅰ(231)分别安装在所述倒U形架(223)两侧壁，两个所述伺服电机Ⅰ(231)的输出端共同转动连接有所述转动杆Ⅰ(232)，且所述转动杆Ⅰ(232)上套接有所述传送轮Ⅰ(233)，所述转动件Ⅱ(240)包括伺服电机Ⅱ(241)和转动杆Ⅱ(242)以及传送轮Ⅱ(243)，所述伺服电机Ⅱ(241)设为两个，两个所述伺服电机Ⅱ(241)分别安装于所述机架(210)的外壁两侧，两个所述伺服电机Ⅱ(241)的输出端共同转动连接有所述转动杆Ⅱ(242)，且所述转动杆Ⅱ(242)上套接有所述传送轮Ⅱ(243)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动上料装置，其特征在于，所述梯形支架(120)设为两个，两个所述梯形支架(120)分别固定在所述底座(110)上表面两侧，且两个所述梯形支架(120)的外侧面均设有驱动件(130)。3.根据权利要求2所述的一种吸塑机的自动上料装置，其特征在于，所述驱动件(130)包括支撑柱(131)、伺服电机Ⅲ(132)、蜗杆(133)和蜗轮(134)，所述支撑柱(131)...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓锋，
申请(专利权)人：天津迪佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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