树脂板加热脱胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂板加热脱胶装置，包括脱胶室，加热组件，喷淋组件以及排烟组件。所述脱胶室内设置有承载台；所述加热组件包括加热线圈，所述加热线圈设置于所述脱胶室内，所述加热线圈可在所述脱胶室内相对所述承载台移动以加热置于所述承载台上的树脂板；所述喷淋组件设置于所述脱胶室内，所述喷淋组件包括喷头，所述喷头位于所述承载台的上方且与所述承载台相对设置；以及所述排烟组件连通所述脱胶室以抽吸并排出所述脱胶室内的烟气。本实用新型专利技术的树脂板加热脱胶装置，能够安全高效地脱离金属底座和树脂板，且不会造成环境污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
树脂板加热脱胶装置


[0001]本技术是关于一种金属
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树脂板复合件的脱胶设备，特别是关于一种树脂板加热脱胶装置。

技术介绍

[0002]金属
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树脂板复合件是在金属底座胶粘树脂板而形成的一种复合产品，其中金属底座对
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树脂板起到补强支撑的作用，树脂板则使金属底座具有耐磨、减震等的功能。该复合产品由于损坏、使用寿命到期或不良制造等原因，每年会产生大量废品，造成大量浪费。对于该金属
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树脂板复合件，其失去效用的部分一般仅为树脂板，因此对于金属底座，在除去其上已失效的树脂板后可粘贴新的树脂板重新投入使用。
[0003]因此，需要一种能高效分离金属底座和树脂板的脱胶装置。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种树脂板加热脱胶装置，其能够安全高效地脱离金属底座和树脂板，且不会造成环境污染。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种树脂板加热脱胶装置，包括脱胶室，加热组件，喷淋组件以及排烟组件。
[0007]所述脱胶室内设置有承载台；所述加热组件包括加热线圈，所述加热线圈设置于所述脱胶室内，所述加热线圈可在所述脱胶室内相对所述承载台移动以加热置于所述承载台上的树脂板；所述喷淋组件设置于所述脱胶室内，所述喷淋组件包括喷头，所述喷头位于所述承载台的上方且与所述承载台相对设置；以及所述排烟组件连通所述脱胶室以抽吸并排出所述脱胶室内的烟气。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述脱胶室内设置有安装架；所述树脂板加热脱胶装置还包括顶升件，所述顶升件设置于所述安装架上，所述承载台位于所述顶升件的上方且连接所述顶升件，能在所述顶升件的作用下上升或下降。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述顶升件包括顶升气缸。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述脱胶室的安装架上还设置有感应件，所述感应件用于感应所述顶升件是否顶升到位。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述加热线圈位于所述承载台的上方且所述加热线圈被构造成盘状或环状结构。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述加热组件还包括加热主机以及移动机构。所述加热主机设置于所述脱胶室外且与所述加热线圈之间电连接，以提供所述加热线圈发热所需的高频变换电流；所述移动机构包括设于所述安装架上的直线移动模组，所述加热线圈连
接所述直线移动模组且能在所述直线移动模组的作用下沿所述承载台表面移动。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述加热组件还包括绝缘板，所述绝缘板固定于所述加热线圈的下方，且所述绝缘板在所述加热线圈厚度方向上的投影完全覆盖所述加热线圈在该方向上的投影。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述加热线圈为加热盘管，所述加热盘管的内部中空设置，并形成有冷却液道。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述树脂板加热脱胶装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却液管和第二冷却液管，所述第一冷却液管和第二冷却液管分别连通所述加热盘管内冷却液道的两端。
[0016]在一个或多个实施方式中，所述喷淋组件包括喷淋管以及多个喷头，所述喷淋管设置于所述安装架上且与所述承载台之间平行设置，多个所述喷头均匀排设于所述喷淋管上。
[0017]在一个或多个实施方式中，所述脱胶室的底部呈漏斗状设置，所述脱胶室底部的低位处开设有排水口。
[0018]与现有技术相比，本技术的树脂板加热脱胶装置，通过对加热线圈施加变换的电流以使其产生高频变换的磁场，对位于加热线圈下方的树脂板(本申请中的树脂板指金属底座
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树脂板复合件)，特别是金属底座进行加热，以高温溶化金属底座和树脂板之间的黏胶，便于两者脱离。
[0019]本技术的树脂板加热脱胶装置，通过在加热线圈内设置冷却液道，并进行冷却液的循环流通，可以控制加热线圈的温度，保证脱胶装置的运行安全。
[0020]本技术的树脂板加热脱胶装置，通过在加热线圈下固定设置绝缘板，可以对加热线圈与树脂板(特别是金属底座)以及安装架之间进行绝缘隔离，防止发生漏电。
[0021]本技术的树脂板加热脱胶装置，通过设置喷淋组件，可以在加热线圈工作异常造成起火时，对其进行喷淋灭火，进一步保证脱胶装置的运行安全。
[0022]本技术的树脂板加热脱胶装置，通过设置排烟组件对加工过程中脱胶室产生的烟尘进行集中排放处理，操作简单，使用方便，且不会造成环境污染。
附图说明
[0023]图1是本技术一实施方式的树脂板加热脱胶装置的立体结构示意图。
[0024]图2是本技术一实施方式的树脂板加热脱胶装置的内部结构第一视角示意图。
[0025]图3是图2中的A部分放大图。
[0026]图4是本技术一实施方式的树脂板加热脱胶装置的内部结构第二视角示意图。
[0027]图5是本技术一实施方式的树脂板加热脱胶装置的截面示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0030]如图1至图5所示，本技术一实施方式提供了一种树脂板加热脱胶装置，包括脱胶室10，加热组件20，冷却机构30，喷淋组件40以及排烟组件50。加热组件20以及冷却机构30的部分构件设置于脱胶室10内，加热组件20用于对位于脱胶室10内的树脂板(金属底座
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树脂板复合件，以下简称树脂板)加热以使金属底座和树脂板之间的黏胶失效；冷却机构30作用于加热组件20，对其提供循环液冷却，防止其升温过高起火；喷淋组件40设置于脱胶室10内，作为安全防护设备，可对因意外而起火的加热组件20进行喷淋灭火；排烟组件50连通脱胶室10，以抽吸并排出脱胶室10内的烟气。
[0031]如图1和图2所示，脱胶室10具有呈漏斗状设置的底板11，底板11的低位处开设有排水口111，排水口111处连通有排水管，排水管可将脱胶室10内的废水(喷淋组件产生的水)排出至特定位置。脱胶室10具有一同样呈漏斗状且与底板11相对设置的顶板12，顶板12的高位处设置有与脱胶室10连通的排烟管51。底板11和顶板12之间围设有构成脱胶室10的侧板13，侧板13上设置有可打开的观察门131。
[0032]脱胶室10内固定设置有安装架14。安装架14包括一底架141以及支撑于底架141一侧的侧架142。底架141上设置有顶升件(图未示)。顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂板加热脱胶装置，其特征在于，包括：脱胶室，所述脱胶室内设置有承载台；加热组件，包括加热线圈，所述加热线圈设置于所述脱胶室内，所述加热线圈可在所述脱胶室内相对所述承载台移动以加热置于所述承载台上的树脂板；喷淋组件，设置于所述脱胶室内，所述喷淋组件包括喷头，所述喷头位于所述承载台的上方且与所述承载台相对设置；以及排烟组件，连通所述脱胶室以抽吸并排出所述脱胶室内的烟气。2.如权利要求1所述的树脂板加热脱胶装置，其特征在于，所述脱胶室内设置有安装架；所述树脂板加热脱胶装置还包括顶升件，所述顶升件设置于所述安装架上，所述承载台位于所述顶升件的上方且连接所述顶升件，能在所述顶升件的作用下上升或下降。3.如权利要求2所述的树脂板加热脱胶装置，其特征在于，所述顶升件包括顶升气缸。4.如权利要求2所述的树脂板加热脱胶装置，其特征在于，所述加热线圈位于所述承载台的上方且所述加热线圈被构造成盘状或环状结构。5.如权利要求4所述的树脂板加热脱胶装置，其特征在于，所述加热组件还包括：加热主机，所述加热主机设置于所述脱胶室外且与所述加热线圈之间电连接，以提供所述加热线圈发热所需的高频...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈皓然，
申请(专利权)人：苏州领瑞源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：